Лекция №11. Выбор и обоснование способа производства, описание технологической схемы производства изделий.

Изготовление изделий на заводах сборного железобетона может произ­водиться по следующим схемам:

- поточной (агрегатно-поточной, конвейерной, станочной);

- стендовой, в том числе, кассетной.

Выбор способа производства зависит от заданной номенклатуры изде­лий и конструкций.

Агрегатно-поточный способ рекомендуется применять на заводах ЖБИ, имеющих широкую номенклатуру. Он позволяет на виброплощадке или формующем агрегате изготовлять изделия, с наличием свободного рит­ма в потоке, разных размеров, изменяя для этой цели формы частично или полностью.

Конвейерный способ применяется для массового производства изделий одного, двух типоразмеров и характеризуется регламентируемым ритмом, высокой механизацией и автоматизацией. Недостатком этого способа явля­ется трудность перехода на изготовление другого вида изделия, т.к. всякий переход сопровождается заменой форм и бортоснастки, а также остановкой всей технологической линии на переналадку.

Станочный метод применяется в тех случаях, когда предприятие явля­ется узкоспециализированным и предназначено для массового выпуска од­ного вида изделия, например, вибропрокатные станы.

Стендовый способ и его разновидности применяется для изготовления крупногабаритных изделий в неподвижных формах или на специальных стендах.

Основным технологическим переделом изготовления железобетонных изделий является формование, включающее операции укладки бетонной смеси, ее уплотнение и отделки лицевых поверхностей. Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций характеризует­ся расчленением технологического процесса на отдельные операции пли их группы, выполнением нескольких разнотипных операций на универсаль­ных агрегатах, наличием свободного ритма в потоке, перемещением изде­лия от поста к посту

Формы и изделия переходят от поста к посту с произвольным интерва­лом, зависящим от длительности операции на данном рабочем месте, кото­рая может колебаться от нескольких минут (например, смазка форм) до не­скольких часов (пост твердения отформованных изделий). Агрегатно-поточ­ный способ отличается также тем, что формы и изделия останавливаются не на всех постах поточной линии, а лишь па тех, которые необходимы для данного случая. Агрегатно-поточный способ организации производства ха­рактеризуется возможностью закрепления за одной поточной линией изде­лий, различных не только по своим типоразмерам, по и по конструкции. Эта возможность создается наличием на поточной линии универсального обо­рудования.

Межоперационная передача изделий на таких линиях осуществляется подъемно-транспортными и транспортными средствами. Для ускоренного твердения бетона при агрегатно-поточном способе обычно применяются ка­меры периодического и непрерывного действия.

Небольшой объем каждой секции камеры позволяет затрачивать мини­мум времени на загрузку и выгрузку изделий, а большое количество таких секций создает условия для непрерывной подачи отформованного изделия в камеру твердения.

Агрегатно-поточная технология отличается большой гибкостью и ма­невренностью в использовании технологического и транспортного оборудо­вания, в режиме тепловой обработки, что важно при выпуске изделий боль­шой номенклатуры.

В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бето­ноукладчиком, установка для заготовки и электрического нагрева или меха­нического натяжения арматуры, формоукладчик, камеры твердения, участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, технического кон­троля; пост чистки и смазки форм; площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснаст­ки и текущего ремонта, а также стенд для испытания готовых изделий.

На агрегатно-поточных линиях изготовляют сваи, ригели, фундамент­ный блоки, безнапорные трубы, многопустотные панели, однопустотные опоры и сваи, которые формуют на виброплощадке в одиночных формах с пустотообразователями без вибромеханизмов, многопустотные пане ли формуют также на постах с использованием пустотообразователей, оснащенных вибромеханизмами, напорные и безнапорные трубы на роликовых и роликовых и ременных цертрифугах в разъемных и неразъемных формах, пустотелые колонны, стоки, опоры НЭП и освещения; на специальном обо­рудовании для виброгидропрессования производят напорные трубы. На­ружные стеновые панели, экраны лоджий и лестничные марши формуют на ударном столе в стальных и неметаллических формах; блок комнаты и санитарно-технические кабины формуют в специальных агрегатах и при по­мощи вакуумной технологии.

При большем расчленении технологического процесса на отдельные элементные процессы с соблюдением единого ритма возможна поточная ор­ганизация производства. Технологическая линия при этом оснащается необ­ходимыми транспортными средствами. Такую технологию относят к полуконвейерному способу. Этот способ широко используют при формовании на виброплощадке с пригрузочным щитом в одиночных или групповых фор­мах плит перекрытий и покрытий, а также плоских и ребристых панелей, колонн и ригелей.

Конвейерный способ характеризуется следующими признаками: мак­симальное расчленение технологического процесса на операции, выполняе­мые на отдельных рабочих постах, перемещение форм и изделий от поста к посту с регламентированным ритмом.

Передача изделий в процессе обработки производится конвейерным устройством пульсирующего действия, осуществляющегося автоматически; при этом создаются условия более полной синхронизации. Конвейерный метод организации производства характеризуется принудительным ритмом, т. е. перемещение формуемых изделий осуществляется в строгой последо­вательности через одни и те же формовочные посты, с определенной задан­ной скоростью передвижения. Этот требует в качестве важнейшего условия комплексную механизацию операции с применением автоматического тех­нологического оборудования. Обычно для межоперационного транспорта применяются механизированные транспортные средства линейного типа -тележечные транспортеры, состоящие из определенного числа поддонов-те­лежек, которые перемещаются тяговой цепью по рельсовым путям.

Параллельно линии формования, но обычно в обратном направлении осуществляется термовлажностная обработка изделий.

В зависимости от вида устройства для тепловой обработки изделии конвейерные линии выполняются с камерами многоярусного, щелевого и ямного типов, а также с пакетирующими устройствами для бескамерной тепловой обработки изделий в термоформах. Линии также могут различать­ся в зависимости от формовочного оборудования. Как правило, каждая кон­вейерная линия специализируется на выпуске одного вида изделия.

Конвейерный метод производства железобетонных изделий позволяет добиться комплексной механизации и автоматизации технологических про­цессов изготовления изделий, значительного повышения производительно­сти труда и увеличения выпуска готовой продукции при наиболее полном и эффективном использовании технологического оборудования. Применение этого метода рационально при массовом выпуске изделий по ограниченной номенклатуре с минимальным числом типоразмеров.

Стендовый способ производства железобетонных изделий характери­зуется следующими основными признаками: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изделия в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологи­ческое оборудование перемещается от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически од­нородных изделий.

В основе классификации разновидностей стендового производства ле­жит ряд факторов: количество типоразмеров изделий, закрепленных за стендом; способ расположения конструкций на стенде; конструктивные особенности стендовой установки; длительность производственного цикла.

По количеству закрепленных типоразмеров изделий стендовые уста­новки делятся на специализированные (кассеты для изготовления лестнич­ных маршей и площадок, стенды для производства подкрановых балок, полигональных ферм и т. д.) и универсальные (изготовление различных техно­логически однородных изделий).

На стенде изделия могут располагаться вертикально, горизонтально, последовательно, поштучно, пакетами, что влияет на конструктивные особенности стендовых установок. По своему устройству стендовые установки могут быть стационарными и разборными. Стационарные установки вы­полняются в виде металлических форм, железобетонных и бетонных форм-матриц с гладкой шлифованной поверхностью. Разборные металлические и железобетонные формы бывают в виде разъемных групповых кассет и форм-стендов.

Лотковый стенд отличается от напольного некоторым заглублением по отношению к уровню пола, что дает возможность перекрывать его крышка­ми дли прогрева изделий. Заглубление стенда принимается в зависимости от толщины формуемых изделий. По способу армирования стенды бывают двух типов: пакетные и протяжные.

Для пакетных стендов арматуру (пучки-пакеты с зажимами на концах) собирают ни отдельной установке, а затем переносят и укладывают в захва­ты стендов или форм. На протяжных стендах арматурную проволоку сматы­вают с бухт, установленных в одном конце стенда, и протягивают по всей Длине до другого упора непосредственно на линии формования.

На пакетных стендах целесообразно изготовлять изделия со сравни­тельно небольшими поперечными размерами и компактным расположением арматуры по сечению. Линейные изделия большой высоты или ширины, имеющие большое поперечное сечение и требующие поштучного или группового заполнения сечения арматурной проволокой, целесообразно изготов­лять на протяжных стендах.

При стендовом производстве для формования изделий применяют следующие виды оснастки: формы стационарные металлические и железобе­тонные, предназначенные для формования криволинейных и плоских крупноразмерных тонкостенных конструкции; металлические и железобетонные разборные и неразборные формы; групповые формы-стенды, собранные в пакеты значительной протяженности, служат для производства напряжен­но-армированных балок, ребристых плит, шпал и т. д.; бетонные стенды с отшлифованной поверхностью для формования разнотипных крупнораз­мерных конструкций в формах как с обычным армированием, так и с напря­жением арматуры.

Длинномерные линейные изделия с напряженным армированием формуют на длинных стендах длиной 75 м и более, а также на коротких стен­дах, имеющих длину, равную одному изделию, а ширину двум и более.

Длинные стенды применяют для одновременного изготовления нескольких одинаковых изделий в формах, располагаемых одна за другой и образующих единую формовочную линию. На этой линии укладку и натяжение арматуры, а также бетонирование и твердение изделий осуществля­ют сразу по всей длине стенда.

Разновидностью коротких стендов являются металлические силовые формы, на которых изготовляют предварительно напряженные изделия.

Кассетный способ производства, являясь но существу стендовым методом, выделяется в самостоятельную группу.

Суть этого способа заключается в том, что формование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных разъемных групповых металлических формах-кассетах, в которых изделия находятся до приобре­тения бетоном заданной прочности. Рабочее звено, занятое в производстве изделия, перемещается от одной кассетной установки к другой, что при со­ответствующем числе форм позволяет осуществлять непрерывный произ­водственный поток.

Литература: 1осн. [44-54], доп. 1

Контрольные вопросы:

1. Агрегатно-поточный способ формования.

2. Конвейерный способ формования.

3. Стендовый способ формования.

4. Кассетный способ формования.