Предварительная обработка стали и заготовка арматурных элементов включают следующие операции: чистку, правку, отмеривание и резку стали, гнутье стержней и сеток, изготовление монтажных петель. Арматурные цехи заводов железобетонных изделий обычно состоят из следующих технологических отделений: заготовительного, сварки плоских сеток и каркасов, сборки пространственных каркасов, склада готовых изделий и отделения закладных деталей. К арматурным цехам относятся и склады арматурной стали.
Размещение оборудования в арматурном цехе зависит от вида арматурных изделий и объема их производства. Оборудование размещается в цехе таким образом, чтобы при изготовлении арматурных изделий соблюдались определенная поточность и непрерывность производственного процесса при последовательном выполнении отдельных операций. В цехах при движении отдельных заготовок и арматурных изделий следует исключать встречные и перекрещивающиеся технологические потоки. Арматурные цехи следует оснащать внутрицеховым транспортом в виде тележек для доставки арматурных пакетов и контейнеров с готовыми изделиями на промежуточный склад, а также конвейерами для передачи арматурных заготовок с одного поста на другой. Склады готовых арматурных изделий следует размещать в непосредственной близости от формовочных цехов.
Для снижения загрузки мостовых кранов оборудование заготовительного и сборочного отделений арматурного цеха обычно укомплектовывают консольными кранами для установки мотков проволоки на бухтодержатели правильно-отрезных станков и сварочных машин, а также для съема готовых сеток и каркасов.
На заводах железобетонных изделий наиболее распространены арматурные цехи производительностью от 1 до 3 тыс. т арматуры в год. Заготовительные отделения цехов обычно оснащают тремя - пятью правильно-отрезными станками для правки, чистки и резки арматурной стали диаметром от 3 до 12 мм, поставляемой в мотках, двумя-тремя механическими ножницами для резки проволоки и стержневой арматуры, а также одной-двумя безотходными линиями для контактной стыковой сварки и мерного раскроя стержневой арматуры.
В отделении сварки сеток и плоских каркасов обычно размещают автоматизированную линию для сварки широких сеток на базе многоэлектродной сварочной машины АТМС-14-75, две-три линии для сварки сеток и каркасов на базе многоэлектродных сварочных машинМТМС-10х35 и МТМК-ЗхЮО и три — пять одноточечных сварочных машин МТП-75 или МТ-1207 для сварки узких сеток. Отделение цеха также оснащается специальными кондукторами и приспособлениями для складирования и транспортирования арматурных сеток и каркасов.
Отделение сборки объемных каркасов обычно укомплектовывают вертикальными одно- и двусторонними установками, оборудованными подвесными сварочными машинами, для сборки объемных каркасов стеновых панелей и плит перекрытий, горизонтальной установкой для сборки каркасов панелей жилых зданий и установкой для сборки каркасов колонн и ригелей. Это отделение цеха также оснащается станками для гибки сеток в объемные каркасы, одним или двумя постами укрупнительной сборки каркасов электродуговой сваркой, а также стеллажами для складирования металла и готовых изделий.
В отделении для изготовления закладных деталей размещают ножницы для резки проката арматурных стержней и проволоки, станки для сварки тавровых закладных деталей под слоем флюса, станки для рельефной сварки закладных деталей и посты дуговой электросварки.
Арматурные цехи производительностью от 4 до 10 тыс. т арматуры в год обеспечивают работу завода железобетонных изделий мощностью до 100 тыс. м3/год. Эти цехи оснащают механизированными и автоматизированными линиями. Для выполнения производственной программы в цехе обычно устанавливают примерно в два-три раза больше станков, сварочных машин и автоматизированных линий, чем в цехе производительностью 1... 3 тыс. т арматуры в год.
В общей компоновке завода железобетонных изделий арматурные цехи располагают в одном из пролетов параллельно формовочным цехам или в одном из поперечных пролетов, который примыкает к торцам формовочных цехов.
Вывоз готовых арматурных изделий из арматурного в формовочные цехи завода обычно осуществляется с помощью самоходной тележки СМЖ-216А грузоподъемностью 10 т.
