Предложение по электротехнике
И автоматизации
Техническая спецификация
Раздел 5.1
Базовая автоматизация Уровень 1
Содержание
5.1. Базовая автоматизация Уровень 1 3
5.1.1. Введение 3
5.1.1.1. Задачи Базовой системы автоматизации (Уровень 1) 3
5.1.1.2. Описание системы Базовой автоматизации «Уровень 1» 5
5.1.1.3. Управление разливкой 5
5.1.2. Спецификация 6
5.1.2.1. Общие функции управления приводами 6
5.1.2.2. Привод и функции технологического управления ручьями 1 и 2 13
5.1.2.3. Функции инструментального контроля ручьёв с 1 по 6 19
5.1.3. Объём поставки 21
5.1.3.1. Программируемая Логическая Система управления SIMATIC S7-400 21
5.1.3.2. Распределённая система вводов/выводов ЕТ200 24
5.1.3.3. Блок питания с внешним управлением 24
5.1.3.4. Инжиниринговая станция 25
5.1.4. Аварийная система 26
5.1.4.1. Аварийные функции 26
5.1.4.2. Аварийный останов (Стоп 1-й категории) 27
5.1.4.3. Быстрый останов (Стоп 2-й категории) 28
5.1.4.4. Общий обзор зоны 28
5.1.4.5. Спецификация оборудования 29
5.1.5. Агрегат бесперебойного питания АБП (UPS) 30
5.1.5.1. Агрегат бесперебойного питания для машины разливки 30
ВСЕГО СТРАНИЦ 31
Базовая автоматизация Уровень 1
Введение
Задачи Базовой системы автоматизации (Уровень 1)
Задачи уровня Базовой автоматизации:
· Зависимое от процесса управление приводами;
Ø Привод кристаллизатора с точностью поддержания частоты качания кристаллизатора +/- 0,5% в статике и динамике индивидуально для каждого ручья;
Ø Привод ТПМ – точность поддержания скорости +/- 0,5% и точностью деления нагрузки между роликами 3%. Задание распределения нагрузки между роликами задается с клавиатура операторской станции (ОС) ЦПУ оператором разливки;
Ø Коррекция скорости привода 7.1 с клавиатуры ОС ЦПУ;
· технологические функции и измерение параметров процесса с использованием измерительной аппаратуры (датчики и т.д.);
Ø взвешивание металла в промковше и стальковше:
- Предел взвешивания 10 - 60, 50 - 220 тонн;
- Точность взвешивания – 0.1% от веса стали.
- Интервал температуры тензадатчиков – (-20°С +60°С)
- Интервал опроса датчиков 0.1 сек.
Ø измерение температуры металла в промковше. Погрешность измерения в диапазоне 1300-1800°С – +/- 1°С. В качестве измерительного устройства используется прибор фирмы ElectroNite.
Ø измерение температуры поверхности заготовки перед ТПМ. Погрешность измерения в диапазоне 800-1200°С – +/- 5°С. В качестве измерительного устройства используется прибор фирмы Land.
· Регулирование уровня металла в промковше позиционированием шиберного затвора стальковша с возможностью и ручного и автоматического управления по выбору. Точность регулирования +/- 25 мм;
· Возможность управления подачей технологической смазки кристаллизатора и шлакообразующей смеси (ШОС) по выбору оператора с клавиатуры ОС ЦПУ индивидуально для каждого ручья в ручном и автоматическом режимах;
Ручной режим – задание расхода смазки или ШОС;
Автоматический режим – согласно программе управления в зависимости от сечения заготовки, марки стали и скорости разливки;
· Автоматическое последовательное выполнение операций и позиционирование;
· Слежение за материалом в каждой индивидуальной области;
· Система мерного реза, поддерживающая точность отрезаемой заготовки +/- 30 мм холодной заготовки.
· Система мягкого обжатия заготовок. Регулирование давления прижима 1-го и 3-го приводных роликов клети раздельно для каждого ролика и индивидуально для каждого ручья. Система должна иметь 2 режима, задаваемых с клавиатуры ОС ЦПУ:
- ручной
- автоматический
В ручном режиме давление на ролики задается с клавиатуры ОС ЦПУ оператором разливки.
Автоматический режим характеризуется заданием величины давления по программе управления в зависимости от сечения заготовки, марки стали, температуры поверхности заготовки перед ТПМ и скорости разливки;
· Управление охлаждением заготовок в зонах вторичного охлаждения (ЗВО) раздельно по четырем зонам индивидуально для каждого ручья с использованием трех режимов:
a) Ручной режим, характеризующийся поддержанием заданного расхода воды раздельно по четырем зонам индивидуально для каждого ручья задаваемый оператором с клавиатуры операторской станции ЦПУ (центрального поста управления);
b) Полуавтоматический режим, характеризующййся поддержанием расходов воды раздельно по четырем зонам индивидуально для каждого ручья по заданной кривой в зависимости от сечения заготовки, марки стали скорости разливки, температуры поверхности заготовки перед ТПМ;
c) С использованием модели охлаждения, предложенной СИМЕНС, входящей в объем поставки;
Примечание: выбор режима управления осуществляется с клавиатуры ОС;
Точность поддержания расходов воды на ЗВО - +/- 3.0%.
· Регулирование и измерение расхода воды, температуры воды, давления воды, перепада температур воды на выходе и входе кристаллизатора; точность поддержания расхода воды на кристаллизатор - +/- 0.5%.
· Поддержание уровня металла в кристаллизаторе двумя способами с точностью +/- 5 мм:
Ø Изменением скорости вытягивания заготовки (безстопорная разливка);
Ø Позиционированием стопоров дозаторов промковша, индивидуально для каждого ручья;
· Визуализация процесса и эксплуатации.