Электронагреватель трубчатый типа ТЭН системы отопления кабины машиниста осматривается и заменяется при трещинах, изломах, оболочки трубы, трещинах контактных стержней, пробое на корпус, обрыве спирали, заниженном сопротивлении изоляции.
Проверяются контактные стержни, их резьба, состояние контактных поверхностей. Изоляторы с трещинами заменяются.
Нарушенная герметизация торцов восстанавливается эпоксидными компаундами или смолами.
Сопротивление изоляции электронагревателя в холодном состоянии, должно быть не менее 50 МОм.
При необходимости отремонтированный электронагреватель проверяется на электрическую прочность изоляции напряжением 1800 В переменного тока частотой 50 Гц в течение 1 мин.
Предохранители и их панели
9.4.18.1. Предохранители осматриваются. Оплавления, подгары на колпачках и обоймах предохранителей устраняются обработкой. Плавкие вставки разборных предохранителей должны соответствовать требованиям ГОСТ.
Плавкие вставки предохранителей с надрывами, вмятинами заменяются. Размеры плавких вставок должны соответствовать проходящему через них току.
Сопротивление изоляции токоведущих частей должно быть в холодном состоянии не менее 50 МОм.
9.4.18.2. Изоляционные панели предохранителей типа ПП отремонтировать согласно п.9.4.2 настоящего Руководства.
Стойки контактные при трещинах, изломах заменяются новыми. Подгары, оплавления зачищаются. Чистота обработки контактных поверхностей должна соответствовать чертежу.
Регулятор давления
Снимается кожух регулятора давления и осматриваются его детали.
Стойки, рычаг, планки, скоба, ось, втулка заменяются при наличии трещин, изломов, повреждений.
Износы поверхностей сопряжения деталей восстанавливаются хромированием, цинкованием, осталиванием с последующей обработкой до размеров чертежа.
Пружины ремонтируются согласно п.9.4.1.1 настоящего Руководства.
Контакты, контактные пластины ремонтируются согласно п.9.4.1.2 настоящего Руководства.
Подвижная система регулятора давления должна поворачиваться на оси плавно, без заеданий.
Регулировка регулятора давления должна производиться согласно инструкции завода-изготовителя. Нажатие контактов после регулировки должно быть не менее 4,5 Н (0,45 кгс), раствор контактов должен быть в пределах 15 мм.
Сопротивление изоляции токоведущих частей регулятора давления относительно корпуса должно быть в холодном состоянии не менее 5 МОм.
При необходимости проверяется электрическая прочность изоляции напряжением 1100 В переменного тока частотой 50 Гц в течение 1 мин.
Устройство автоматики комплектное
Блоки устройства КУА, вынимаются из кассет для ревизии.
При ревизии блоков производится снятие только печатных плат, остальные части блоков снимаются при необходимости их замены.
Печатные платы проверяются осмотром на отсутствие:
загрязнений плат, вилок соединителей и их контактов;
трещин и сколов печатных плат;
повреждений лакового покрытия печатных плат;
распайки монтажа;
повреждений контактов и других составных частей соединителей (разъемов);
повреждений печатных дорожек плат.
Производится проверка работоспособности блоков.
Элементы блоков (переключатели, резисторы, тумблеры, кнопки, контрольные гнезда, светодиоды, трансформаторы, конденсаторы, диоды, транзисторы, дроссели, стабилитроны), имеющие механические повреждения, износы, пробой на корпус, несоответствие электрическим данным, заменяются новыми. Разъемы (соединители) при необходимости разбираются, дефектные детали заменяются.
Пайка выводов полупроводниковых приборов производится на расстоянии не менее 10 мм от корпуса прибора, паяльником мощностью 40 Вт в одно прикосновение в течение 2-3с и с обязательным теплоотводом между местом пайки и корпусом прибора. Повторная пайка допускается только после полного остывания прибора. Температура пайки должна быть не более 260о С.
Проверка и настройка блоков производится в соответствии с «Инструкцией по проверке и настройке комплектного устройства автоматики КУА-14Б» завода «Электротяжмаш» (г.Харьков).
Испытания устройств выполняются по «Программе и методике приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний» завода-изготовителя ИАК8656141.003ПМ.
Допускается производить подрегулировку устройства после его установки на тепловозе.
Проверенное и испытанное устройство после реостатных испытаний тепловоза должно быть опломбировано.
Арматура освещения
Буферные фонари и прожекторы разбираются, рефлекторы при необходимости никелируются. Замки крышек и шарниры ремонтируются.
Стекла дефектные заменяются. Поврежденные резиновые уплотнения стекол заменяются. Присоединение проводов, контакты крепятся. Патроны освещения с ослабшими пружинами, подгоревшими контактами, трещинами заменяются.
Штепсельные розетки разбираются. Негодные пружины крышек заменяются новыми. Крышки проверяются на прилегание к корпусу розетки. Контакты, обгоревшие или со следами перегрева, заменяются.
Осветительные приборы пульта управления осматриваются. Неисправные патроны заменяются.
Места крепления арматуры, имеющие повреждения, восстанавливаются.