Производственная структура организации - это состав его производственных подразделений и обслуживающих хозяйств, принципы их построения, взаимосвязи и размещение.
В основе построения производственной структуры ОАО «Знамя индустриализации» лежат следующие факторы:
– характер выпускаемой продукции и методы ее изготовления;
– тип и размер производства;
– форма специализации;
– уровень развития кооперированных связей.
При этом соблюдаются основные принципы производственного процесса:
- установление внутрипроизводственной специализации;
- параллельность частичных производственных процессов;
- прямоточность, непрерывность и ритмичность производства;
- пропорциональность производства;
- соблюдение технологической и трудовой дисциплины.
В организации основной структурной единицей является цех. Количество цехов зависит от ассортимента и объема выпускаемой продукции, технологических процессов, характера используемого сырья, типа производства.
На фабрике действуют 4 швейных цеха, экспериментальный, подготовительный, сортировочный, раскройный цеха, энергохозяйство, ремонтно-механический цех и другие вспомогательные подразделения.
К основным цехам относятся:
– швейный цех №1;
– швейный цех №2;
– швейный цех №3;
– швейный цех №4;
– раскройный цех;
– экспериментальный цех.
Обслуживающими цехами являются:
– подготовительный;
– механический;
– электроцех;
– котельная;
– транспортный участок;
– ремонтно-строительный цех;
– сортировочный цех;
– складские помещения.
Фабрика имеет отделы:
– плановый;
– производственный;
– ОТиЗ;
– отдел кадров;
– ОТК;
– финансовый;
– бухгалтерия;
– АСУП;
– отдел ценных бумаг;
– отдел охраны труда и техники безопасности (ОТ и ТБ);
– расчётный отдел;
– отдел маркетинга;
– отдел снабжения;
– технический отдел;
– отдел внешнеэкономических связей (ВЭС).
Помимо производственных подразделений организация имеет:
– жилищно-коммунальное хозяйство;
– здравпункт;
– фирменные магазины в г. Витебске.
Схема организационной структуры на ОАО «Знамя индустриализации» представлена в приложении А.
На ОАО «Знамя индустриализации» предметы туда движутся по следующей схеме: материалы поступают в подготовительный цех (выполняющий одновременно функции склада материалов), далее материалы перемещают в раскройный цех, затем комплекты кроя поступают в швейные цеха, после чего готовые изделия поступают на склады готовой продукции.
Подготовка новых моделей к запуску в производство осуществляется в экспериментальном цехе, а также систематический контроль за соблюдением разработанной технологии. Здесь производится пошив изделия-эталона от начала до конца. Основными задачами являются создание перспективной коллекции (для моделей своего рынка) и подготовка моделей к запуску в производство (для моделей своего рынка и для заказчика).
Этап создания перспективной коллекции включает следующие стадии:
1) создание художником эскизного проекта на основании технического задания;
2) разработка базовой конструкции эскиза конструктором;
3) раскрой и изготовление проработочного образца портным;
4) утверждение образца эскизной модели на заседании художественно-технического совета;
5) расчет предварительных норм расхода материала и фурнитуры для образца эскизной модели для отдела материально-технического снабжения;
6) формирование коллекции для выставок и ярмарок.
Этап подготовки моделей к запуску в производство включает следующие стадии:
1) разработка методов обработки модели, конструкторской документации и технических описаний, либо изучение образцов фирмы, предлагаемых методов обработки, присланной конструкторской и технологической документации заказчика;
2) раскрой и изготовление образца-эталона согласно конфекционной карты, разработанной в организации или заказчиком;
3) утверждение образца-эталона модели на заседании художественно-технического совета (на свой рынок), либо утверждение на фирме заказчиком;
4) разработка лекал на утвержденную модель (лекал-эталонов-конструктором, рабочих и вспомогательных-изготовителем лекал);
5) разработка норм расхода фурнитуры инженером по нормированию;
6) разработка норм расхода материалов на модель операторами САПР;
7) изготовление зарисовок раскладок лекал в натуральную величину на плоттере для раскроя.
Экспериментальный цех разделяется на группы: моделирования и конструирования; технологическая; нормирования расхода материалов; лекальная. Каждая группа выполняет свои функции, но в то же время тесно взаимосвязана с другими группами.
В группу моделирования и конструирования входят художник, главный конструктор, конструктора. Художник разрабатывает новые модели, создает коллекции, зарисовывает модели для технических описаний. Главный конструктор руководит работой конструкторов согласно задания и плана-графика подготовки моделей. Конструктора разрабатывают конструкцию новых моделей или уточняют конструкции моделей, поступивших от заказчика, осуществляют градацию лекал по размерам и ростам в САПР, разрабатывают спецификацию деталей кроя и табель мер для технических описаний, изготавливают вспомогательные лекала-эталоны для раскройного и швейного цехов. Также конструктора осуществляют конструкторский надзор при пошиве образца и тесно сотрудничают с технологами и портными.
В технологическую группу входят закройщики, лаборанты-портные и инженеры-технологи. Закройщики раскраивают образцы моделей. Лаборанты-портные изготавливают образцы-эталоны. Изготавливают 1-2 образца базового размера-роста. Лаборант работает с техническим описанием, проработочным эскизным образцом или с образцом фирмы. Образцы хранятся в кладовой.
В лекальную группу входят рабочие по изготовлению лекал. Завезенный со склада рулон картона разматывается в отдельные рулоны 15-20м и оставляют для просушки. Затем рулоны перематывают в другую сторону для выравнивания. В настоящее время в лекальном отделении осуществляется изготовление только осноровочных лекал и шаблонов. На каждом лекале указывают наименование детали, номер модели, размер и рост. К готовым лекалам прилагается спецификация деталей кроя. Изготовление другого комплекта допускается по мере изношенности. Рабочие лекала изготавливают в 2-х экземплярах: 1 комплект для швейного цеха, 1 - для раскройного.
В группу нормирования расхода материала входят начальник участка САПР, оператор дигитайзера, операторы для выполнения экспериментальных раскладок лекал. Выполняются следующие виды работ: выполнение экспериментальных раскладок с учётом ширины и вида ткани; расчёт норм расхода всех видов материалов; установление норм расхода на фурнитуру, нитки, клеевые кромки, тесьму и другие материалы; контроль за рациональным использованием материалов. При работе с тканями, имеющие рисунок, выполняются экспериментальные раскладки путём накладывания рулона ткани на стол. Затем производится раскладывание комплекта лекал на ткани с учётом её особенностей. Расчёт норм расхода материалов производится вручную. Расчёт норм расхода фурнитуры – исходя из образца-эталона расчётным путём.
При выполнении раскладок лекал оператор должен выполнить следующие требования:
- экономичность норм по расходу материалов;
- комплектность деталей в соответствии со спецификацией;
- соблюдение направление нитей основы, количество и расположение надсечек, надставок;
- соблюдение направления ворса, рисунка, припусков на подгонку рисунка.
Раскладка лекал на компьютере выполняется в соответствии с набором данных на модели, характеристикой и шириной ткани, способом настилания, с комплектностью лекал в раскладках, со спецификацией деталей кроя, с заданием размеров и ростов. Заполняется бланк «норма расхода ткани», эффективность раскладки.
На этом участке и участке конструирования используется система САПР фирмы «Гербер» –система автоматизированного проектирования. Её задачи: проектирование и модификация лекал при конструировании изделий; определении площади лекал; градация лекал по размерным признакам; проектирование раскладок лекал в диалоговом режиме; зарисовка лекал и раскладок лекал в различных масштабах.
Выполнение экспериментальных раскладок осуществляется операторами-раскладчиками на компьютерах, с которых информация передается на два горизонтальных плоттера, где зарисовываются раскладки лекал в натуральную величину на бумагу. Готовые бумажные зарисовки раскладок передаются раскройному цеху.
Детали и лекала комплектуются при помощи элеваторов и кронштейнов, а в процессе применения раскладываются на ткань на столах и обводятся мелом. Сшитые группой портных изделия попадают в швейный цех как эталон.
Подготовка материалов к раскрою осуществляется в подготовительном цехе. В его задачи входит:
- приёмка материалов по количеству от поставщиков, проверка целостности упаковки и сопроводительной документации товарно-транспортной накладной);
- хранение нераспакованных материалов;
- распаковка материалов и транспортировка в зону хранения распакованной ткани;
- качественная приемка материалов, промер длины и ширины;
- хранение разбракованных материалов;
- конфекционирование материалов;
- расчёт кусков материала;
- подсортировка материалов (подбор кусков материалов для настилов, входящих в одну карту расчета);
- транспортировка подсортированых материалов в раскройный цех;
- хранение дефектных кусков и остатков в секции остатков.
Материалы и фурнитура в организацию поступают грузовым транспортом в кусках, коробах или специальной упаковке. Разгрузка производится вручную с помощью ленточного транспортера. Кладовщиком проверяется наличие оригинальной упаковки, наличие товарно-транспортной накладной с фактическим количеством товара, наличие сертификата соответствия, сохранность маркировки. Данные по количеству регистрируются в «приходный ордер». Далее с помощью передвижных тележек производится доставка рулонов к месту распаковки и хранения.
Контроль качества материалов производится на разбраковочно-промерочных станках, затем измеряют длину и ширину ткани на 3-х метровых столах с лицевой стороны. Местные и распространенные пороки отмечают мелом и специально обозначенным тканевым куском на кромке. Все отмеченные пороки учитываются в паспорте куска при расчёте. Параллельно проверяется соответствие цвета по длине всего куска. При разбраковке ворсовых тканей указывается направление ворса. Пороки на кромках и хазовых концах не вымечают. Контролером материалов заполняется паспорт куска и проверочная ведомость.
Разбракованные материалы хранятся на полочных стеллажах, доставляются передвижной тележкой. Стеллажи обслуживаются вручную. На оборотной стороне паспорта куска указывается номер ячейки стеллажа, в которой находится рулон материала. Материалы хранятся в сухом, проветренном помещении при температуре 16-20°С, относительная влажность воздуха 60-65%, при высоте укладки Н-0,5м.
С целью рационального использования материалов расчёт кусков в настилы производят при помощи ЭВМ на компьютере. Исходными данными для расчёта является заказ и нормы расхода материала, разработанные в экспериментальном цехе, конфекционная карта.В один расчёт подбирают куски одинаковой ширины. Куски материала, имеющие условные и фактические разрезы рассчитывают по частям или как условно—целые так, чтобы количество полотен с пороками было минимальным.Результаты расчёта выдаются компьютером в специальной карте расчёта, которая вместе с подобранными в один настил кусками передаётся в раскройный цех.
Оптимальным считается такой расчёт, в котором размер концевых остатков остаётся минимальным. Рациональные остатки используются для дальнейшей переработки для изделий приемлемого ассортимента. Нерациональные остатки и лоскут реализуются в торговые сети 2-х фирменных магазинов. На основании карты расчёта и первых экземпляров паспортов комплектуются куски материалов для настилов. Грузчики заправляют куски в тележки-накопители, располагая в порядке, указанном в карте расчёта и подают в раскройный цех. Одновременно с материалами верха производится подача подкладки и прикладных материалов.
Конфекционирование - подбор ткани верха, подкладки, фурнитуры, отделочных материалов для соответствующих моделей изделий. На каждую модель составляется конфекционная карта, где даётся зарисовка моделей, образец ткани верха, подкладки, отделки и всей фурнитуры.
Процессы раскройного цеха имеют большое значение в общем объёме работ по изготовлению швейных изделий. Основной задачей цеха является раскрой моделей согласно графика подготовки моделей к запуску в производство, дублирование деталей верха или подкладки с клеевыми прокладочными материалами и подача кроя в швейные цеха.
Технологические операции раскройного цеха:
- приёмка ткани из подготовительного цеха;
- подача ткани к настилочным столам;
- доставка бумажных зарисовок раскладок лекал из экспериментального цеха;
- настилание материалов в настил;
- контроль качества настила, заполнение маршрутных листов;
- клеймение деталей на верхнем полотне настила, оформление настила;
- рассекание настила на части, раскрой отдельных крупных деталей;
- выкраивание остальных деталей;
- подбор и комплектование пачек деталей основного, подкладочного, прокладочного и отделочных материалов;
- нумерация деталей кроя;
- дублирование деталей кроя;
- печатание навесных ярлыков и этикеток с символами по уходу в комплектовочно-сортировочном участке;
- хранение кроя;
- отправка в швейные цеха скомплектованных пачек кроя и сопроводительной документации.
В раскройном цехе отдельно выделен участок дублирования, участок выстёгивания подкладки с утеплителем.
В цехе 2 бригады, работающие по принципу КУБ (комплексно-универсальные бригады).
Мастер из раскройного цеха принимает ткань из подготовительного цеха согласно карте раскроя и заданию диспетчера. Из экспериментального цеха поступают зарисовки раскладок лекал и вспомогательные шаблоны. Настилание ткани производится на настилочных столах вручную двумя рабочими согласно карте расчета, с учетом методов настилания с перехватами 1,5-2 м. После укладывания необходимого по карте расчета количества полотен на настил накладывают соответствующую зарисовку раскладок лекал и укрепляют зажимами. Способы настилания: «лицом вниз», «лицом вверх», «лицом к лицу», «в сгиб».
Контролер настила проверяет до рассекания настила количество полотен и единиц в настиле, проверяет артикула тканей в настиле, размерные признаки, заполняет книгу заданий и раскроя.
Клеймение настила осуществляется на верхнем полотне приклеиванием информации на бумаге (номер настила, размерные признаки, количество единиц в пачке, способ настилания, порядковые номера изделия, номер модели, номер пачки) для обеспечения правильной комплектовки деталей на детали переда, спинки, верхней половинки рукавов, задней или передней половинки брюк.
После раскроя заполняется карта раскроя, сверяется выкроенное количество единиц с заданием по расчету. Выписываются маршрутные листы в двух экземплярах, первые сначала сопровождает крой, потом - готовую продукцию из швейного цеха на склад, вторые экземпляры поступают в бухгалтерию.
Процесс раскроя осуществляется механизированным способом в два этапа. Первый этап: обрезается кромка с обеих сторон настила, настил рассекается между зарисованными деталями на части, удобные для подачи к ленточным машинам. Части скрепляются зажимами. Второй этап: части настилов раскраиваются точным кроем на стационарных ленточных машинах. Раскрой производится по контурам готовой зарисовки САПР, шаблоны применяются для мелких деталей и деталей сложной конфигурации.
Если модель кроится из ткани с рисунком (полоска или клетка), то в некоторых деталях подгоняется рисунок согласно схемы подгонки рисунка. Такие детали выкраиваются болванками из настила. Каждая деталь в пачке накладывается вручную на другую деталь с точным соблюдением долевой нити и с соблюдением рисунка. На сложенную пачку укладывается шаблон, раскраивается пачка на ленточной машине, после производится проверка качества и уточнение кроя.
Комплектовщики кроя контролируют на рабочем столе наличие раскроенных деталей модели по их обозначению согласно спецификации деталей кроя, комплектуют пачки деталей верха, связывают так, чтобы детали не рассыпались и бумажные ярлыки клеймения оставались снаружи. Детали, которые дублируются, связываются отдельно и отправляются на участок дублирования. Подкладку и приклад комплектуют с каждого настила в отдельности согласно размерных признаков с учетом всех обозначений.
До связывания кроя в пачки комплектовщики его нумеруют. Нумерация деталей верха, подкладки, отдельного приклада производится согласно схемы нумерации, оформленной технологом раскройного цеха.
Отобранные для дублирования пачки кроя на передвижных тележках подают на участок дублирования. Режимы дублирования устанавливаются строго согласно карты анализа материалов, разработанной инженером лаборатории испытания материалов.
Для моделей своего рынка и для отдельных фирм комплектовочно-сортировочный участок печатает клеящиеся этикетки навесных ярлыков и этикетки с символами по уходу на каждую единицу изделия. Заявки на печатание оформляет рабочий раскройного цеха согласно карты раскроя, относит в фактурное бюро сортировочного участка, проверяет выполнение заявки.
Скомплектованный крой хранится на стеллажах в кладовой или в передвижных тележках. В швейный цех крой на передвижных тележках транспортируют грузчики раскройного цеха на лифтах.
Швейные цеха характеризуются непрерывной формой организации производства. Эта форма организации с последовательной передачей предметов труда – движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам производится партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Преимущества: такая форма наиболее гибкая по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостатки: относительно большая длительность производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.
Тип производства – серийный. Тип производства – комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, представляющего собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции. Для серийного типа производства характерно то, что переключение с одной серии на другую требует значительных затрат, что удорожает продукцию (техническая подготовка, переналадка оборудования, режимы обработки и т.д.).
Особенности: ограниченная номенклатура изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определенной последовательности, с заранее установленной периодичностью. Серия – количество конструктивно-технологических одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно. Повторяемость изготовления одних и тех же изделий экономически оправдывает использование наряду с универсальным специализированного оборудования, приспособлений и инструментов, что приводит к специализации рабочих мест. Широко применяются быстропереналаживаемые станки-автоматы, манипуляторы, что дает возможность в условиях серийного производства повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла.
Технологические процессы в швейном цехе занимают более 60% всей трудоемкости изготовления изделия. Они имеют решающее значение для выпуска широкого ассортимента качественной продукции швейной фабрики. Комплектный крой в пошивочные цеха поступает на лифте из раскройного цеха. Мастер принимает крой согласно маршрутным листам и конфекционной карте. Во всех пошивочных цехах действуют многофасонные агрегатно-групповые потоки на заготовительных секциях, монтажные секции конвейерные, в отделочной секции установлены подвесные транспортеры или кронштейны. Затем изделия проходят контроль качества и поступают на склад готовой продукции, откуда будет происходить их отгрузка. В пошивочном цеху бригадная форма организации труда. Процессы не съёмные, запуски последовательные.
Готовая продукция комплектуется по маршрутным листам. Хранится в тележках-накопителях в подвешенном виде. На склад готовая продукция сдается в тележках-накопителях в подвешенном виде, через подъемник вместе с маршрутными листами.
Технологический процесс склада готовой продукции включает следующие операции: приемку готовых изделий из пошивочных цехов, комплектование изделий по заказам фирм, организаций, складирование и хранение изделий, подготовку изделий к отправке и отгрузке их торгующим организациям, фирмам-заказчикам, учет материальных ценностей, обработку и передачу информации о наличии расхода материальных ценностей в соответствующие службы организации. Обеспечивает выполнение плана реализации готовой продукции по всем показателям.
Готовые изделия на склад поступают в тележках-накопителях в подвешенном виде. Из пошивочных цехов тележки привозят на склад при помощи грузовых лифтов. Сдают продукцию по маршрутным листам кладовщику склада. Отправка изделий торгующим организациям производится в контейнерах в строгом соответствии с условиями договора на поставку.
Организация обслуживания основного производства.
Вспомогательное производство на фабрике оказывает услуги основному производству по ремонту оборудования, обеспечивает организацию всеми видами энергии, а также осуществляет ремонтно-строительные работы.
Организацией ремонта оборудования занимается отдел главного механика. Он занимается разработкой нормативов капитального и текущего ремонта. Он обеспечивает бесперебойную и технически правильную эксплуатацию оборудования, осмотры, испытания и профилактический ремонт оборудования. Отдел проводит замену оборудования на более производительное, ликвидирует неиспользуемое оборудование. Здесь проводят изучение условий работы оборудования, отдельных узлов и деталей и осуществляют мероприятия по предупреждению неплановых остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, межремонтных периодов, улучшению сохранности оборудования, повышению его надёжности в эксплуатации.
Энергетическое хозяйство занимается обеспечением фабрики всеми видами энергетических ресурсов (водой, газом, теплом, электроэнергией). Также в его обязанности входит поддержание в рабочем состоянии пожарной сигнализации, телефонов, радиосвязи. Отдел обеспечивает технически правильную эксплуатацию и своевременный ремонт энергетического и природоохранного оборудования и энергосистем, бесперебойное обеспечение производства всеми видами энергии. Им заключаются договоры со сторонними организациями на снабжение организации энергией. Осуществляется контроль за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности, инструкций по эксплуатации энергоустановок и использованию электрооборудования и сетей. Отдел главного энергетика отвечает за внедрение более экономичных, безопасных и надёжных энергоустановок. Предприятию на год отводится лимит по потреблению электроэнергии и газа. В связи с этим разрабатываются удельные нормы расходования топливно-энергетических ресурсов. Удельная норма - расход ресурса на единицу продукции. На основе норм лимиты доводятся всем цехам в зависимости от мощностей. В организации ведется поцеховой учет электроэнергии. Каждый цех имеет свою подстанцию. Начальники цехов несут ответственность за соблюдение норм расхода.
Материально-техническое обеспечение-процесс получения и доставки в организацию средств и предметов труда в сроки и в количестве, обеспечивающих его производственную деятельность.
Отдел материально-технического снабжения на фабрике «Знамя индустриализации» выполняет следующие задачи:
- обеспечивает ритмичность и комплектность получения основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, комплектующих;
- организует рациональное использование материальных ресурсов;
- снижение времени оборота запаса и затрат на заготовительные операции.
Конкретное содержание МТО состоит в обеспечении потребности организации в материальных ресурсах, в получении материалов от поставщиков или снабженческих организаций, заключении договоров на поставку материальных ресурсов и контроле за их выполнением, в организации хранения материальных ресурсов и выдачи их потребителям, экономного расходования материалов.
Содержание ремонтно-механического и строительного цехов в организации нерентабельно, поэтому существует только ремонтно-строительный участок. Он отвечает за техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений организации. Здесь разрабатывают перспективные и годовые планы ремонта основных фондов организации. Цех стремится к снижению стоимости ремонта и строительства при высоком качестве работ, к эффективному использованию основных и оборотных фондов. Здесь также ведётся работа по организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов.
Непосредственным исполнителем материально технического обеспечения является складское хозяйство. Его основные задачи: организация параллельного питания производства материальными ресурсами, обеспечение их сохранности и максимальное сокращение затрат, связанных со складскими операциями.
В организации существуют склады следующих видов:
– склад сырья;
– склад готовой продукции;
– склад фурнитуры;
– технологический склад;
– склад канцелярских принадлежностей;
– склад временного хранения.
Склад готовой продукции в организации«Знамя Индустриализации» включает в себя три склада. На каждом складе находится свой ассортимент продукции.
Продукция поступает на склад из швейных цехов. Ее принимает кладовщик по количеству, размерам согласно маршрутным листам и оформляет соответствующие документы.
Комплектовщик принимает продукцию от кладовщика, проверяет качество, маркировки. Готовые изделия развешиваются на передвижных тележках. На сладе применяется двухъярусная система подвесного вида, т.е. изделия, которые находятся на втором ярусе, с помощью подъемника на скалках движутся вверх, вниз, вправо и влево. Затем кладовщик снимает изделие с вешалки и укладывает в тележку, а комплектовщик заполняет комплектовочный лист пред отправкой продукции со склада.
Расположение складов, их количество и тип были определены в процессе проектирования. Склады располагаются с учетом обеспечения прямолинейности грузопотока, поэтому материальные и сбытовые склады располагаются ближе к цехам, которые выпускают готовую продукцию.
Рациональная организация работы складов оказывает большое влияние на ритмичность работы основных цехов организации и на всю систему производства в целом. Это достигается путем снижения затрат на погрузочно-разгрузочные операции.
Организация транспортного хозяйствасвязана с применением транспортных средств: тракторов; автокранов; автопогрузчиков; экскаваторов; микроавтобусов и др.
Работа транспорта на фабрике планируется согласно полученным заявкам от цехов, отделов и других подразделений организации.
В ОАО «Знамя индустриализации» достаточно высокий организационно-технический уровень производства, о чём свидетельствуют реализованные инвестиционные проекты. Эффект инновационной деятельности организации проявляется в продуктовом смысле – в улучшении качества и росте товарного ассортимента, в технологическом смысле – в росте производительности и улучшении условий труда, в функциональном смысле – в росте эффективности управления, в социальном смысле – в улучшении качества жизни. Для оценки эффективности инноваций используются экономические, ресурсно-социальные, технические и экологические показатели.
Первый этап модернизации был осуществлен в конце 2008 года, когда в ходе реализации инвестиционного проекта приобретено 154 единицы современных швейных машин фирм Juki (Япония), San-Star (Корея), Maier (Германия), 30 единиц утюжильных столов фирмы Метолит (Минск), 8 единиц раскройного оборудования фирм Oshima (Китай), Hoffman (Польша). Было технически перевооружено три швейных потока цехов №2 и №4 по изготовлению пальто из шерстяных и плащевых тканей, заменены на новые три стационарные ленточные машины и пять передвижных раскройных машин с вертикальным ножом в раскройном цехе.
В 2011 году согласно Указа Президента Республики Беларусь № 282 приобретено 19 единиц специального оборудования и полуавтоматов фирм «Джуки» и «Сан Стар», что позволило модернизировать производство, установив на потоках новые высокопроизводительные машины для выметывания петель, для пришивания пуговиц, для выполнения декоративных закрепок различной длины, для обтачивания деталей с одновременным обрезанием края.
В цехах №2 и №3 внедрены два полуавтомата для изготовления боковых карманов мужского пиджака, внутренних карманов пальто и мужского пиджака, задних карманов брюк. Использование этих полуавтоматов позволило повысить производительность изготовления карманов в два раза и обеспечить изготовление внутренних карманов для всех швейных потоков. А приобретение новой машины для прострачивания строчки с имитацией ручного стежка улучшило дизайн подкладки мужского пиджака.
Для того, чтобы выйти на изготовление мужского костюма и пальто европейского уровня в конце 2011 года было приобретено 18 единиц прессового и утюжильного оборудования фирмы Indupress (Германия) для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки. Подбор оптимального комплекса оборудования с учетом производимого ассортимента изделий позволил полностью модернизировать процесс влажно-тепловой обработки мужского пальто и мужского костюма. В цехе №2 создан участок по окончательной отделке, производительность которого позволяет обрабатывать выпуск готовых изделий с трех потоков.
В 2012 году для технического перевооружения организации за счет собственных средств приобретено технологическое оборудование – 11 единиц на сумму 291,7 млн. рублей, в 2013 году – 28 единиц на сумму 1055,0 млн. рублей.
Мероприятия по модернизации на 2014 год сформированы на основании разработанного плана по модернизации ОАО «Знамя индустриализации» на 2014-2015 годы. План модернизации определил концепцию технической и экономической политики ОАО «Знамя индустриализации» на период 2014-2015 годы, а также стратегические задачи долгосрочного характера.
Обоснование параметров развития организации базируется на основных показателях развития соответствующих видов экономической деятельности, увязанных с показателями программы социально-экономического развития Республики Беларусь на 5 лет.
Мероприятия по модернизации на 2014 год включают планируемые к реализации технические и организационно-экономические мероприятия, среди которых можно выделить:
- мероприятия по модернизации производства на основе внедрения новой техники и технологий.
Для достижения намеченных объемов выпуска продукции в организации будет осуществляться дальнейшая модернизация швейных потоков. Новейшие технологии и ткани требуют специализированного подхода и обработки, которые могут дать только современные машины. Так, в 2014 году планируется внедрение новых высокопроизводительных машин и полуавтомата.
На 2014 год предусмотрено приобретение оборудования для замены устаревшего за счет средство предприятия на сумму 1925,0 млн. рублей, представленное в приложении Н.
Инновационные модернизации затронут раскройный цех предприятия. Одна из ведущих ролей в повышении качества готовой продукции, а также снижении ее материалоемкости и обеспечении рационального использования сырья, принадлежит такой составляющей системы подготовки производства как подготовка материалов к раскрою.
В 2014 году планируется организовать современные рабочие места швей, выполняющих втачивание рукавов. Для выполнения этих целей необходимо приобретение новых специализированных машин с программным управлением распределения посадки по пройме. Значительное улучшение качества изготовления и повышение производительности обеспечат планируемое в 2014 году внедрение швейных машин с боковым ножом со ступенчатой обрезкой края.
Существующая проблема качественной пришивки пуговиц на изделиях может бытьрешена сприобретением в 2014годуновыхсовременных пуговичных аппаратов для автоматической обвивки стойки пуговиц. Исключение ручной обвивки значительно повысит производительность процесса пришивания пуговиц.
В 2015 году планируется приобретение и внедрение автоматизированных раскройных и настилочных комплексов. Для организации это будет большим достижением в развитии технического прогресса, в модернизации процесса раскроя на более высоком уровне.
Планом по модернизации ОАО «Знамя индустриализации» на 2014-2015 годы для замены устаревших машин предусмотрено приобретение оборудования, представленного в приложении П. Ожидаемый эффект от реализации мероприятий по модернизации производства на основе внедрения новой техники и технологий на 2014-2015 годы составляет 1090 млн. руб.
Реализация мероприятий по модернизации будет способствовать продвижению новых и уже существующих торговых брендов товаров, позволит расширить взаимодействие с торговыми организациями всех форм собственности, увеличить объемы продаж на внутреннем рынке.
- мероприятия по модернизации производства на основе совершенствования организации оплаты труда.
Проведение плана модернизации производства и создания новых высокопроизводительных мест требует совершенствования организации производства и управления предприятием.
ОАО «Знамя индустриализации» применяет линейно-функциональную организационную структуру системы управления, в соответствии с которой функциональные органы принимают участие в постановке задач, подготовке решений, а также помогают линейным руководителям в реализации функций управления.
В целях повышения производительности труда, снижения затрат на производство в 2014г. планируется внедрение новых методов оплаты и нормирования труда, более широкое применение гибких систем оплаты труда в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 10.05.2011 г. № 181 «О некоторых мерах по совершенствованию государственного регулирования в области оплаты труда», Указом Президента Республики Беларусь от 23.01.2009 г. № 49 «О некоторых вопросах стимулирования реализации продукции, товаров (работ, услуг)», предусматривается применение в трудовых договорах (контрактах) работников персональных условий оплаты труда, установление размеров тарифных ставок (окладов) и ежемесячного вознаграждения в процентном отношении от выручки, полученной от реализации продукции, товаров (работ, услуг), снижения запасов готовой продукции и поступления валю