ОТЧЕТ
По производственной практике
на Орен сет ремонт телефонов
УК ОГУ 151901.51.7015.7 П
Руководитель практики от УК ОГУ Е.И.Безгодова
Руководитель от предприятия
Технолог
Исполнитель
студент группы 13ИС-1 А.Тюжина
Оренбург 2015
Содержание
Введение. 3
1 Краткое описание предприятия. 4
2 Структура предприятия. 6
3 Технологическое оборудование. 9
4 Изготовление корпусных деталей гидропрессового оборудования. 10
5 Сборка, испытание и отладка пресс-форм. 14
Заключение. 17
Список использованных источников. 18
Введение
Я Тюжина Анна проходила практику в ООО "Оренбург водоканал"в качестве техника-программиста. Производственная практика является составной частью учебно- воспитательного процесса и обеспечивает дальнейшее закрепление и углубление обучающимися теоретических знаний, приобретение и совершенствование профессиональных умений, навыков, приобщение обучающихся к организаторской деятельности.
В ходе её проведения глубоко и всесторонне изучаются деловые, моральные и личные качества студентов для определения наиболее целесообразного использования их на службе.
Важнейшим звеном связи теоретических знаний с практическими является прохождение производственной практики.
Целью производственной практики является углубление и закрепление теоретических знаний, приобретение производственного опыта путем личного участия в работе отдела.
Исходя из цели практики, был поставлен ряд теоретических и практических задач:
- общая характеристика отдела;
- характер входной информации;
- сбор первичной информации на предприятии;
- ввод информации в процессе функционирования информационной системы;
- информационная система предприятия;
- обзор программных продуктов, применяемых на предприятии.
Краткое описание предприятия
Истоки создания первого провинциального водопровода России в Оренбурге относятся к первой трети XIX века. Первая попытка по организации водоснабжения города была предпринята в 1827 году Оренбургским военным губернатором графом П.К.Эссеным. Далее реализацию идеи организации централизованного водоснабжения города продолжил Оренбургский военный губернатор граф В.А.Перовский и к 1861 году стал функционировать первый летний водопровод.
Первый провинциальный водопровод в России, действующий по постоянной схеме, был запущен в работу в 1864 году при непосредственном участии Оренбургского и Самарского генерал-губернатора А.П.Безак.
В 1864г. Военное Ведомство передало водопровод в ведение Городского Самоуправления.
К 1907г. подача воды составляла до 35 тысяч «ведер в час» (8400 м3/сутки). В 1914г. начинается частичное электрофицирование водокачки. В мае 1924г. Государственная фирма Госбюро «Нептун», находящаяся в ведении научно-технического отдела при Высшем Совете Народного Хозяйства, взяла на себя изготовление проекта водоснабжения г. Оренбурга и к июлю 1925г. подготовила проект по частичному расширению водопровода, рассчитанный на 25 лет с увеличением подачи воды до 1 200 000 «ведер в сутки» (12 000 м3/сутки) и организацией очистки подаваемой воды. В 1927 году состоялось торжественное открытие фильтровальной станции, которая находится в эксплуатации до настоящего времени.
Вопрос об устройстве канализации в Оренбурге возник еще в 70-е годы позапрошлого столетия (1870г.), когда население в городе насчитывалось 38 тыс. человек, и всего лишь одна деревянная труба принимала сточные воды и сбрасывала их в р.Урал.
Первые магистральные сети по отводу канализации были проведены в 1917 году.
Сегодня Городская Станция Аэрации – природоохранное сооружение города Оренбурга установленной мощностью 300 тыс. куб/сут., производящее биологическую и механическую очистку и обработку осадка городских сточных вод. Начало строительства очистных сооружений относится к 1963 г., разработчиком проекта выступил ГИДРОКОММУНВОДОКАНАЛ г. Москва. Строительство длилось более 10 лет, и уже в 1974 г. 1-ая очередь была введена в эксплуатацию. Вторая очередь очистных сооружений строилась по проекту КАЗВОДОКАНАЛ ПРОЕКТ (1974г.), и была частично введена в эксплуатацию в 1989г.
В июне 2007 г. состоялось торжественное открытие инвестиционного объекта – Здания механической очистки. Строительство здания мелкопрозорных решеток началось еще в 1996г. МУП «ОренбургВодоканал», но из-за отсутствия финансирования строительство затянулось на долгие годы.
Структура предприятия
1 В состав механосборочного корпуса входят: цех металлоконструкций, механический цех, малярно-упаковочный цех, сборочный цех, инструментальный корпус.
В цехе металлоконструкций производится резка, рубка, гибка распиловка металла, а также сварка металлоконструкций.
¾ способы сварки — полуавтоматическая в среде углекислого газа, максимальный вес сварных конструкций 20 тонн;
¾ кислородная и газопламенная резка листа на установках СГУ, максимальная толщина разрезаемого листа 300 мм, максимальные габариты 300х12000мм;
¾ резка листового проката на гильотинных ножницах, максимальная толщина 25 мм, максимальная ширина 3200 мм;
¾ резка труб профильного и сортового проката на отрезных станках;
¾ правка листового проката на правильных прессах толщиной до 40 мм, размеры стола 1800х3250мм;
¾ получение различных профилей на листогибочных прессах, толщина листа 6 мм, максимальная ширина листа 3200 мм;
¾ гибка на вальцах, наибольшая ширина изгибаемого листа 3200мм, наибольшая толщина листа 20мм;
¾ гибка стальных труб в холодном состоянии диаметром до 72мм и радиусом гибки 320 мм;
В инструментальном корпусе производится специальный инструмент, штампы и термическая обработка деталей.
¾ термообработка деталей (закалка, отпуск, отжиг, цементация, нормализация);
¾ термообработка деталей вращения диаметром от 20 до 500мм, длиной до 5000 мм на установке ТВЧ;
В механическом цехе производится механическая обработка заготовок и сварных конструкций.
¾ токарно-карусельная обработка деталей диаметром до 3000мм;
¾ токарная обработка деталей диаметром до 900мм, длиной до 8000мм;
¾ шлифовка деталей: круглая, диаметром до 710мм, длиной до 6000мм; внутренняя, диаметром до500мм, длиной до 3400мм; плоская, шириной до 1600мм, высотой до 1500мм, длиной до 3500мм;
¾ строгальная обработка деталей шириной 1800мм, высотой 000мм, длиной 6000мм;
¾ токарно-расточная обработка корпусных деталей весом до 12 тонн;
В малярно-упаковочном цехе производят покраску изготовленного оборудования, его упаковку и отгрузку.
В сборочном цехе производят сборку и отладку прессов и другого оборудования.
2 Инженерно-техническая служба обеспечивает нормальную работу предприятия.
3 Конструкторская служба, имеющая в своём штате высококвалифицированных конструкторов способных создавать кузнечно-прессовое оборудование любой сложности.
В конструкторском архиве сосредоточено более 500 проектов кузнечно-прессового оборудования различного назначения, разработанных более чем за 30 летний период.
В своей структуре конструкторское подразделение имеет патентоведческую службу с архивом, службу стандартизации с библиотекой стандартов.
В настоящее время проектирование новых узлов, агрегатов, станин и другого оборудования ведется на автоматизированных рабочих местах конструкторов в системах трехмерного проектирования КОМПАС 3 D V 7 и КОМПАС-График V 7 Plus связанных в одну локальную сеть с возможностью широкоформатной печати.
В опытном производстве и исследовательской лаборатории, аттестованной Госстандартом РФ для проведения сертификационных испытаний кузнечно-прессового оборудования, гидроприборов, гидроавтоматики, проведено более 300 научно-исследовательских работ, испытаний и исследований.
На кузнечно-прессовых машинах, разработанных и изготовленных на ОАО «Гидропресс» реализованы следующие технологии:
¾ запрессовка – распрессовка колесных пар подвижного состава ж. д.;
¾ обжим буртов бандажей колесных пар;
¾ подрезка гантелей коленчатого вала двигателя тепловоза;
¾ дефектовка шатунно-поршневой группы двигателя тепловоза;
¾ сборка шатунно-поршневой группы двигателя тепловоза;
¾ окраска крупногабаритных путевых машин;
¾ формование абразивного инструмента;
¾ прессование строительных изделий;
¾ формование сталеразливочного припаса;
¾ изготовление ободьев колес а/м КамАЗ;
¾ формование изделий из резиновых смесей;
¾ получение изделий из листовых термопластов;
¾ изготовление керамической облицовочной плитки;
¾ закалка лопаток турбин;
¾ листовая штамповка, в т.ч. с глубокой вытяжкой;
¾ отжим масла из семян подсолнечника;
¾ изготовление листовых углепластиков;
¾ формование асбонаполненных материалов;
¾ литьё термопластов;
¾ изготовление многослойных печатных плат;
¾ прессование взрывоопасных смесей;
¾ опрессовка гильз;
¾ прессование ДСП и фанеры;
¾ брикетирование стального, цветного лома и стружки
¾ прессование термореактивных пластмасс
Технологическое оборудование
В состав производственного оборудования цеха металлоконструкции, входят различного назначения станки и приспособления. Основная часть станков – это оборудование по обработки и резки металла:
- токарно-винторезный станок в количестве 7 шт.;
- продольно-строгальный – 2 шт.;
- продольно-фрезерно-расточной станок – 1 шт.;
- вертикально-фрезерный – 3 шт.;
- горизонтально-фрезерный – 2 шт.;
- универсально-фрезерный – 2 шт.;
- горизонтально-расточной – 1 шт.;
- плоскошлифовальный – 1 шт.;
- радиально-сверлильный – 4 шт.;
- вертикально-сверлильный – 4 шт.;
- долбежный станок – 1 шт.;
- гильотинные ножницы – 5 шт.;
- пресс листогибочный кривошипный – 1 шт.;
- пресс листогибочный гидравлический – 1 шт.;
- прессножницы комбинированные – 3 шт.;
- пресс кривошипный – 4 шт.;
- пресс гидравлический горизонтальный – 1 шт.;
- пресс гидравлический вертикальный – 1 шт.;
- пресс дыропробивной – 2 шт.;
- молот пневматический – 1 шт.;
- зубонарезной – 1 шт.;
- круглошлифовальный – 1 шт.;
- координатно-расточной – 1 шт.;
- протяжной горизонтальный – 1 шт.;
- зубофрезерный станок для конических колес с прямыми зубьями – 1 шт.;
- шлицефрезерный – 1 шт.;
- универсально-заточной – 1 шт.;
- пила ножовочная маятниковая – 2 шт.
На каждом производственном участке имеется оборудование для перемещения материалов, готовой продукции и т.п.:
- бегуны – 2 шт.;
- грузовая тележка 10 тн – 5 шт.;
- грузовая тележка 5 тн – 1 шт.
Основная часть оборудования завода находится в эксплуатации с очень давнего времени, и значительно износилось, что привело к потере его работоспособности, точности, уменьшилась его мощность и производительность.