Испытания проводились по утвержденной программе н методике ОРГРЭС.
Перед началом испытаний проводился осмотр котла и вспомогательного оборудования. Определялся объем испытаний.
Предварительными измерениями проверялись плотность топки и газоходов. Обнаруженные прнсосы устранялись.
Изменение производительности котла осуществлялось изменением давления газа после регулирующего клапана и воздуха после вентилятора
Параметры работы котла контролировались по стационарным эксплуатационным приборам расположенным на щите управления и по месту, дополнительно устанавливался газоанализатор TESTO-342.
Во время испытаний котла проводились следующие замеры:
3.1. Расход пара - расходомер на щите.
3.2. Давление пара в барабане котла - манометры на щите и по месту.
3.3. Температура питательной воды до котла - термометр сопротивления на щите и ртутный термометр.
3.4. Давление газа после регулирующего клапана - манометр на щите и по месту.
3.5. Давление газа перед горелками - манометры по месту.
3 6. Давление воздуха после вентилятора - напоромер на щите.
3.7. Температура воздуха до и после воздухоподогревателя - термометры сопротивления на щите.
3.8. Температура дымовых газов за котлом - термометр сопротивления на щите и TESTO - 342.
3.9. Температура уходящих газов - термометр сопротивления на щите и TESTO - 342.
3.10. Разрежение в топке - тягонапоромер на щите и по месту.
3.11. Анализ дымовых газов - газоанализатор TESTO - 342.
3.12. Расход топлива определялся по щитовому прибору
3.13. Коэффициент избытка воздуха определялся по прибору
TESTO – 342
3.14. Потери тепла с уходящими газами определялись по формуле:
, %;
где:
,
- коэффициент избытка воздуха в уходящих газах;
- температура уходящих газов, °С;
- температура холодного воздуха, °С.
3.15. Потери тепла с химическим недожогом определялись по формуле:
, %;
,
где: СО и Н2 - процентное содержание окиси углерода и водорода в уходящих газах, %.
3.16. Потери тепла в окружающую среду:
, %;
,
где:
q5=1.70% - потери тепла при номинальной нагрузке, определялись по графику.
3.17. КПД котла "брутто" определялся по формуле:
Вывод
Паропроизводительность составила 10,5 т/час при давлении газа после регулирующего клапана 0,169 кгс/см2.
Температура уходящих газов составила 275,3°С. Поэтому потери с уходящими газами составили 15,3%, а потери в окружающую среду – 1,62%.
Горелочные устройства котла обеспечивает сгорание топлива прн коэффициенте избытка воздуха за котлом 1,47. Потери тепла с химическим недожогом отсутствуют.
КПД котла "брутто" ниже нормативного значения на 7,77 %.
Расход газа составил 865м3/ч.
Рекомендации
В целях обеспечения надежной и экономичной эксплуатации котла рекомендуется:
Эксплуатацию котла вести согласно режимной карты, разработанной на основании полученных при испытаниях данных.
Водный режим и режим продувок вести согласно карты водного режима.
Следить за надежной работой КИПиА котла
Установить приборы контроля разрежения дымовых газов до и после воздухоподогревателя.
Следить за плотностью обмуровки котла и газоходов, обнаруженные присосы
своевременно устранять.
Провести ревизию расходомера топливного газа.
Провести ревизию термометра по температуре уходящих газов.