Промышленные предприятия снабжаются электроэнергией от линий электропередач с напряжением 110 кВТ.
Для понижения используются открытая понижающая станция: 110-35 кВт, затем закрытая центрально-распределительная подстанция: 35-10 кВт, цеховая закрытая трансформаторная подстанция: 10-0,4 кВт.
Обычно предусматривается одна подстанция на 5000 м2 производственной площади. Площадь подстанции 50 м2.
Для проектирования электроснабжения цеха технолог-проектант выдаёт задание, которое включает в себя планировку цеха с указанием мест подвода электроэнергии и ведомость потребителей электроэнергии. Подвод электроэнергии может быть подземным, на подвесных шинах и на стойках.
В механосборочных цехах для пневмозажимов сборочного инструмента, для окраски применяется сжатый воздух. Давление сжатого воздуха: 0,5-0,6 МПа. Рассчитывается площадь компрессорных отделений от 6% до 0,08% от производственной площади цеха. Компрессорные подстанции проектируют так, чтобы можно было разместить несколько однотипных компрессоров, тогда при отказе одного из них подключается запасной.
Обеспечение микроклимата цеха.
Для обеспечения микроклимата и чистоты воздушной среды цехи оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией. Источники интенсивных выделений абразивной пыли при шлифовании, паров при мойке, вредных аэрозолей при окраске и другие оборудуют устройствами для местных отсосов. Загрязненный воздух перед выбросом в атмосферу очищают с помощью фильтров или специальных устройств. Места выброса воздуха вытяжных систем необходимо располагать с подветренной стороны здания, как можно дальше от мест забора воздуха для приточной вентиляции.
Пролеты цехов механосборочного производства оборудуют фонарями для естественного освещения и проветривания. Для этой цели фрамуги фонарей снабжают дистанционными устройствами для открывания. Однако в крупных корпусах этого оказывается недостаточно, поэтому подачу свежего воздуха осуществляют с помощью общекорпусных вентиляционных систем.
Необходимо также учитывать, что для привода вентиляторов используют мощные электродвигатели, поэтому вентиляционные камеры необходимо размещать недалеко от трансформаторных подстанций для уменьшения электрических потерь.
Для подогрева воздуха в холодное время года предусматривают калориферы. Равномерную подачу свежего воздуха в разные части корпуса обеспечивают соответствующие разводки воздушных ходов.
Общая площадь под вентиляционные камеры
от площади цеха.
Назначение и виды контроля качества изделия.
Система предназначена для своевременного определения с требуемой точностью параметров качества изделий механосборочного производства. В механосборочных цехах имеются центрально-измерительные лаборатории.
Отличают следующие виды контроля:
1) От решаемой задачи:
- приёмочный
- профилактический
- прогнозирующий контроль
2) От взаимодействия с объектом:
- активный (прямой и косвенный)
- пассивный (после каждой операции или нескольких)
- параметрический контроль (количественный и допусковый)
3) От конструктивного решения:
- внутренний (самоконтроль)
- внешний
4) По реализации во времени:
- непрерывный(в процессе изготовления)
- периодический
Большое внимание следует уделять средствам активного контроля. Измерительные приборы активного контроля делятся на: - приборы работающие на прямом методе измерения (с помощью контактных устройств, наконечник контрольного прибора всё время находится в контакте с поверхностью заготовки и при достижении заданного размера автоматически подаётся сигнал об окончании обработки, при косвенном измерении контрольные устройства не соприкасаются с поверхностью заготовки и окончание обработки определяется не моментом достижения заготовкой заданного размера, а,например, расстоянием на которое перемещается рабочий орган станка несущий режущий инструмент (до упора).
- при комбинированном методе измерения одновременно контролируется и положение режущего инструмента и размер детали.