Для новых и реконструируемых сахарных заводов рекомендованы свекломойки корытного и барабанного типов.
Бетонный или кирпичный пол моечного отделения должен иметь цементную стяжку с уклоном 10 мм на 1 м в сторону канавы, служащей для удаления транспортерно-моечных вод.
Канаву под свекломойкой накрывают решеткой с живым сечением не менее 40%. Обычно применяют моечное сито. Решетку прочно закрепляют, чтобы предотвратить срыв ее и попадание корнеплодов в канаву.
Угол наклона решетки должен быть около 30°.
Содержимое песколовушек и камнеловушек свекломойки направляют в специально оборудованный под мойкой металлический или железобетонный желоб, соединенный с буферной емкостью, с подводом в него осветленной транспортерно-моечной воды в количестве 50% к массе свеклы.
По 1-му этажу моечного отделения рекомендуется устанавливать гидранты с подводом осветленной транспортерно-моечной воды для смыва сбросов в желоб, соединенный с буферной емкостью перед свеклонасосом.
Моечное отделение оснащают пультом дистанционного управления приводами всего оборудования моечного отделения и пульсирующих (регулирующих) шиберов тракта подачи.
Пульт дистанционного управления - рабочее место оператора моечного отделения - размещают на площадке с максимальным обзором оборудования.
Свекломоечное отделение связывают световой или звуковой сигнализацией с бурачной, станцией свеклоподъема и свеклорезками.
Предусматривают автоматическое регулирование выгрузочных устройств свекломоек (плавное регулирование скоростей или включение-отключение) в зависимости от системы наполнения свеклой бункера перед свеклорезками.
Схемой автоматизации тракта подачи свеклы предусматривается автоматическое регулирование загрузки свеклой моек в зависимости от токовой нагрузки их приводов.
Во избежание туманообразования температура в помещении, где установлена свекломойка, должна быть не ниже 16 °C, поэтому помещение отапливают.
На сахарных заводах эксплуатируются одно- и двухкорытные свекломойки. Однокорытная свекломойка состоит из моющего отделения с высоким уровнем воды и отделения выбрасывающих ковшей. Двухкорытная - из моющего отделения с низким уровнем воды, отделения перебрасывающих ковшей, моющего отделения с высоким уровнем воды и отделения выбрасывающих ковшей.
Подготовка свекломоек
Для уменьшения дробления свеклы в свекломойках необходимо, чтобы высота ее падения не превышала 0,5 м.
В моющем отделении с высоким уровнем воды рекомендуется устанавливать механизмы для удаления легких примесей с решеток на переливах моечной воды.
Свежую воду направляют в конец моющего отделения свекломойки, обеспечивая противоток по отношению к движению свеклы.
При переработке смерзшейся свеклы в свекломойку подают теплую (барометрическую) воду для частичного подогрева применяемой моечной воды.
При наличии двух свекломоек длина поворотного шибера должна составлять 0,6 ширины гидротранспортера, чтобы свекла всегда попадала в обе свекломойки; наполнение их регулируют поворотом этого шибера. Для отключения моек перед каждой из них устанавливают отсечной шибер.
Пуск свекломоек в работу
Проверяют отсутствие посторонних предметов в корытах свекломоек.
2. Периодическим включением и выключением проверяют работу на "холостом" ходу следующего оборудования: пульсирующего шибера, дисковых водоотделителей, свекломойки, насосов подачи чистой и осветленной воды на соплоаппараты.
3. Оставив оборудование включенным на "холостом" ходу, открывают вентили и заполняют чистой водой: отделение с низким уровнем - на 400 мм выше кулачкового вала, отделение с высоким уровнем - на 70 мм ниже перелива воды через щель ловушки плавающих примесей. Подают сигнал (звуковой, световой) о поступлении свекловодяной смеси в лоток наземного гидротранспортера.
Непрерывная работа свекломойки
В процессе непрерывной работы наблюдают за поступлением свеклы по тракту подачи, наполнением мойки свеклой, уровнем воды, степенью загрязнения сливного желоба, работой ковшей выбрасывающей и перебрасывающей частей свекломойки.
Регулируют наполнение мойки свеклой путем открывания или закрывания шиберов с пульта управления моечного отделения.
Периодически (не менее одного раза в смену) очищают камнеловушку и не менее двух раз в смену - песколовушки. Процесс продувки моек рекомендуется автоматизировать.
4. Не допускается пуск мойки, заполненной свеклой. В случае предусмотренной временной остановки мойки ее предварительно освобождают от свеклы, по крайней мере, наполовину. Для этого выполняют следующие операции:
- закрывают пульсирующий шибер на гидравлическом транспортере;
- освобождают от свеклы насос или другие механизмы, применяемые для ее подъема;
- по возможности освобождают мойку от свеклы, передавая ее в бункер над свеклорезками.
Остановка свекломойки
Подают сигнал (звуковой, световой) на кагатное поле (бурачную) о прекращении подачи свеклы.
С пульта дистанционного управления останавливают пульсирующие шиберы, перекрывая, соответственно, лотки гидротранспортера и прекращая поступление свеклы в мойку.