Задание: Разработать технологический процесс механической обработки шестерни.
Чертеж детали представлен на рисунке 1 Приложения 1.
Данное задание основывается на материалах разработок, выполняемых в примере задания контрольной работы №1 (чертеж детали, тип производства, метод получения заготовки, общие и промежуточные припуски на обработку).
По данному заданию представлена пояснительная записка.
В пояснительную записку входит:
1.- Выбор технологических баз.
2.- План обработки основных поверхностей детали.
3.- Составление технологического маршрута обработки.
4.- Подробная разработка токарной операции, заданной по варианту:
4.1. Наименование операции, номер операции.
4.2 Эскиз операции.
4.3. План операции по переходам.
4.4. Технологическая база.
4.5. Оборудование (обоснование и краткая характеристика).
4.6. Приспособление для установки и зажима детали.
4.7.Режущий инструмент (характеристика, материал, геометрия, ГОСТ).
4.8. Вспомогательный инструмент(характеристика, ГОСТ).
4.9. Измерительный инструмент (характеристика, ГОСТ).
4.10. СОЖ (состав и способ подвода).
4.11. Расчет и определение режимов резания на один переход.
4.12. Определение норм времени.
Характеристика детали.
Деталь – шестерня, масса детали 5,2кг. Деталь представляет собой втулку высотой 65-0,74 мм, на наружном диаметре которой расположен прямозубый зубчатый венец модуль м=9, число зубьев z=15 с наружным диаметром Æ153-0,5, шероховатостью обработки Rа=1,6мкм, степень точности по ГОСТ1643-81-9-8-6-В.
Центральное отверстие диаметром Æ72Н7, шероховатостью обработки Rа=1,6мкм. Внутри отверстия имеются две канавки под стопорные кольца диаметром Æ75 мм и шириной 1,9мм. Отверстие Æ72Н7 является конструкторской базой.
Остальные поверхности заданы по 14 квалитету точности, шероховатость обработки Rа=12,5мкм.
Выбор и обоснование баз
От правильного выбора технологических баз во многом зависит качество обработки детали. Здесь следует, прежде всего, стремиться к соблюдению 2-х условий:
- совмещению баз, т.е. совмещение технологических баз с конструкторскими.
- постоянство баз, т.е. выбор такой базы, ориентируясь на которую можно провести всю или почти всю обработку детали.
Для нашей детали на токарной операции на первом установе за базу примем наружный Æ168 (по чертежу Æ153) и с одной установки обработаем торец, наружный диаметр пов. Æ153-0,5 на длину не менее 15мм. На втором установе за базу примем предварительно обработанный торец и наружный диаметр. Æ 153-0,5 и с одной установки обработаем наружную поверхность, торец и отверстие с припуском под шлифование.
На зубофрезерной операции базовыми поверхностями будут отверстие и торец, обработанные с одной установки.
При шлифовании отверстия зубчатый венец принимаем за базу. На зубошлифовальной операции деталь базируем на отверстие и торец. Таким образом, погрешность базирования будет минимальной и позволит выдержать технические требования чертежа.
План обработки основных поверхностей
План обработки на поверхности Æ72Н7 иÆ153-0,5 определен в контрольной работе №1, на торцы в размер 65 по литературе [1] и представлен в таблице 1
Таблица 1
| Обрабатываемая поверхность | Последовательность обработки поверхности | Шероховатость обработки поверхности, Ra | Операционные припуски, 2Z0 | Операционные размеры с предельными отклонениями | |
| Наружная поверхность Æ153-0,5 | заготовка | - | Æ168±3 | ||
| черновое точение | 12,5 | Æ155h14-087 | |||
| чистовое точение | ,3 | Æ153-0,5 | |||
| Отверстие Æ72Н7 | заготовка | 
| Æ65±1 | ||
| черновое растачивание | h13-0,46 | Æ71,0 h13-0,46 | |||
| чистовое. растачивание | h10-0,12 | Æ71,7 h10-0,12 | |||
| шлифование | Н7( )
| Æ72Н7()
| |||
| Торцы: размер 65-0,74 | заготовка | - | 8/2 | 68+1 | |
| черновое точение | 12,5 | 6/2 | 63,0±0,3 | ||
| чистовое точение | ,3 | 1,7/2 | 65,3-0,54 | ||
| щлифование | 0,3/2 | 65-0,74 |