Органические теплоизоляционные материалы




Органические теплоизоляционные материалы (древесноволокнистые и древесностружечные плиты, фибролит, арболит, камышитовые и торфяные плиты, пластмассы и др.) обладают существенными недостатками. Они горючи, как правило, легко поглощают воду и обладают невысокой биостойкостью, что предопределяет их недолговечность. Однако благодаря богатой сырьевой базе (в основном их получают из неделовой древесины, камыша, торфа и других местных материалов) и несложности изготовления их широко применяют в строительстве малоэтажных зданий.

Сравнительно недавно появилась новая группа таких материалов — газонаполненные пластмассы. Они не поглощают воду, биостойки и долговечны, однако, как и все органические материалы, имеют низкий предел рабочих температур (100–150 оС) и горючи.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) получают измельчением неделовой древесины или других растительных материалов (камыш, костра, солома) в водной среде до получения волокнистой массы. Из этой массы сначала отливкой формуют, а затем сушат плиты. Таким образом получают мягкие изоляционные плиты. Если перед сушкой плиты уплотняют или высушивают под горячим прессом, получают полутвердые и твердые плиты меньшей толщины, но большей прочности.

Для тепловой изоляции используют мягкие и полутвердые плиты длиной 1200–3000 мм; шириной 1200–2000 мм; толщина зависит от вида плиты.

Применяют древесноволокнистые плиты в конструкциях сборно-щитовых зданий, для изоляционно-отделочной обшивки стен, а также для устройства звукоизоляционных прокладок в конструкциях пола.

Древесностружечные плиты (ДСП) получают горячим прессованием (плоским и экструзионным) специально приготовленной стружки с добавлением небольшого количества (8–10%) мочевиноформальдегидной смолы. При плоском прессовании стружка лежит в плоскости плиты, при экструзионном (осуществляется выдавливание массы через узкую щель, форма которой соответствует поперечному сечению плиты) — перпендикулярно плоскости плиты.

Плиты подразделяют на легкие — плотностью 250–500 кг/м3, средние — 500–600 кг/м3 и тяжелые — плотностью более 600 кг/м3.

Древесностружечные плиты применяют в конструкциях стен, полов, перегородок, для изготовления столярных изделий и мебели. При хранении и применении их предохраняют от увлажнения (при насыщении водой они сильно набухают и теряют прочность).

Арболит изготовляют из смеси цемента, органических заполнителей, химических добавок и воды. В качестве органических заполнителей используют дробленые отходы древесных пород, сечку камыша, костру конопли или льна и т. п. Технология изготовления изделий из арболита проста и включает операции по подготовке органических заполнителей, например дробление отходов древесных пород, смешивание заполнителя с цементным раствором, укладку полученной смеси в формы и ее уплотнение, твердение отформованных изделий.

Арболит характеризуется невысокой плотностью — менее 700 кг/м3, прочность при сжатии колеблется от 0,5 до 3,5 МПа, теплопроводность 0,1–0,22 Вт/(м хоС). Он обладает рядом ценных строительных качеств: биостоек, трудносгораем, морозостоек, хорошо пилится и сверлится. Изделия из арболита в виде плит и панелей применяют для возведения навесных и самонесущих стен и перегородок, а также в перекрытиях и покрытиях преимущественно сельских зданий различного назначения.

Камышитовые плиты производят путем прессования на станках стеблей камыша и прошивки их в поперечном направлении оцинкованной проволокой. Длина плиты 2400–2800 мм, ширина 500–1500 и толщина 30–100 мм. По плотности плиты выпускают трех марок: 175, 200 и 250, теплопроводность их 0,06–0,09 Вт/(м хоС), влажность по массе не более 18%.

Из камышитовых плит устраивают каркасные стены и внутренние перегородки, они служат также для утепления перекрытий жилых малоэтажных зданий и сельскохозяйственных построек.

Торфяные плиты получают прессованием малоразложившегося торфа с последующей тепловой обработкой. Водостойкость плит низкая. Плотность торфяных плит 150–250 кг/м3. Размеры плиты следующие: длина — 1000 мм, ширина — 500 мм и толщина — 30 мм.

Газонаполненные пластмассы — пористый (90–95%) материал на основе синтетических полимеров. Плотность их не превышает 100 кг/м3, но может быть даже 10 кг/м3 (например поропласт мипора). По характеру пористости и способу ее получения газонаполненные пластмассы делятся на пенопласты (мелкие замкнутые поры сферической формы), поропласты (сообщающиеся поры) и сотопласты (пористая структура представляет собой ячейки правильной геометрической формы).

Наиболее распространены в строительстве пенопласты. Промышленность изготовляет пенополистирол (ПС-1, ПС-2, ПСБ), пенополивинилхлорид (ПХВ-1, ПХВ-2), фенолоформальдегидный пенопласт (ФРП) в виде плит толщиной 25–100 мм, которые используют для тепловой изоляции конструкций стен, перекрытий и т. п.

На основе этих пенопластов изготовляют трехслойные панели и плиты, наружные слои которых выполнены из асбестоцемента, алюминия или стеклопластика, внутри находится пенопласт. Применяют трехслойные панели для устройства навесных стен промышленных зданий и специальных сооружений. Такие панели характеризуются легкостью и простотой монтажа, высокими теплозащитными свойствами и малой массой. Так, масса 1 м2 трехслойной стеновой панели 20–30 кг (для сравнения: масса 1 м2 керамзитобетонной панели — 250 кг).



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-02-16 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: