1)Технологические схемы обогащения бурых углей в тяжелых средах Технология тяжелосредного обогащения углей определяется рядом факторов: физико-механическими свойствами обогащаемых углей (гранулометрический и фракционный состав, размокаемость породы и др.); требованиями потребителей к качеству и назначению продуктов обогащения; нагрузкой на отдельные техно-логические операции; параметрами существующего оборудования, которое может быть использовано на той или иной операции. Технология обогащения как крупного, так и мелкого углей в магнетитовой суспензии включает ряд технологических операций одинакового назначения. К ним относятся: подготовка (классификация и обесшламливание) углей; приго-товление рабочей суспензии; собственно обогащение; отделение суспензии, про-мывка и обезвоживание продуктов обогащения; регенерация разбавленной суспензии; автоматическое регулирование плотности; циркуляция и распределе-ние потоков рабочей суспензии.
2)Технологические схемы обогащения крупных углей Технологические схемы обогащения углей крупных машинных классов в магнетитовой суспензии разделяют по числу стадий обогащения, конечных продуктов и своему назначению. Схема обогащения в одну стадию с выделением двух конечных продуктов (концентрата и отходов) предназначена для механизированного удаления породы на шахтных установках, обогащения энергетических углей и антрацитов, а также коксующихся углей легкой обогатимости.
Плотность разделения в зависимости от характеристики обогащаемых углей и требований к качеству продуктов обогащения принимается от 1650 до 2050 кг/м 3. Схема обогащения в две стадии с выделением трех конечных продуктов 22 (концентрата, промпродукта, отходов) применяется для коксующихся углей средней и трудной обогатимости. Основной и наиболее экономичный вариант - выделение в первой стадии концентрата. Выделение в первой стадии отходов применяется при их высоком выходе (более 50 %) и наличии размокаемых пород. Схема обогащения в две стадии с выделением трех конечных продуктов (концентрата двух классов крупности, промпродукта, отходов) применяется для коксующихся углей средней и трудной обогатимости при различной эффективной плотности разделения крупного и среднего классов. Общей операцией для любого варианта технологических схем является подготовка углей, эффективность которой оказывает существенное влияние на показатели разделения в магнетитовой суспензии. Подготовка крупного машинного класса может проводиться различными способами:
- сухой классификацией на вибрационных грохотах, установленных парал-лельно, последовательно или по комбинированной схеме. Она применяется при низкой влажности исходных углей и невысоком содержании в них класса крупностью <1 мм.
-сухой классификацией с последующим мокрым обесшламливанием на вибрационных грохотах. Большая часть отсева выделяется в сухом виде, затем на отдельном грохоте производится обесшламливание ополаскиванием надрешетного продукта промывной водой. Схема применяется при невозможности обеспечить эффективную сухую классификацию.
- мокрой классификацией на вибрационных, неподвижных грохотах и при комбинации неподвижных и вибрационных грохотов. Она применяется, если влажность исходных углей высокая, и нельзя выделить хотя бы часть отсева в сухом виде, и, как правило, угли, подвергаются обогащению по крупности до 0,5 мм или 0 мм. Установка грохотов может быть параллельная, последовательная или комбинированная.
Схема 1.
Схема цепи аппаратов обогащения углей крупных классов в одну стадию с выделением двух продуктов. 1-сепаратор тяжелосредный; 2 - сито неподвижное для отделения суспензии; 3,4- грохоты; 5- сборник кондиционной суспензии; 6- насос; 7 – делитель суспензии; 8 – автоматическое устройство для регулирования плотности суспензии. Технологическая схема обогащения в одну стадию с выделением двух продуктов показана на рис.1 Промывка продуктов на грохотах осуществляется с помощью двух рядов брызгал, причем первый ряд питается сливом регенерационных сепараторов, второй - технической водой. Свежеприготовленная суспензия для компенсации потерь и магнетитовый концентрат регенерационных сепараторов подаются в емкость кондиционной суспензии. Из нее рабочая суспензия перекачивается в сепаратор, перед которым она делится на транспортный и восходящий потоки. Автоматическое устройство для регулирования плотности суспензии установлено на линии кондиционной суспензии после неподвижного сита.
Схема 2.
Схема цепи аппаратов обогащения углей крупных классов в две стадии с выделением трех продуктов. 1,4 – сепараторы тяжелосредные; 2,5 - сита неподвижные;3 – грохот для отделении суспензии высокой плотности; 6,7,16 – грохоты соответственно концентрата, промпродукта,отходов; 8 – сборник суспензиинизкой плотности; 9,13- насосы; 10,14 – делитель суспензии; 11,15 – автоматические устройства для регулирования плотности суспензии;12 - сборник суспензиивысокой плотности. В первом сепараторе отделяются отходы; во втором сепараторе смесь кон-центрата и промпродукта разделяется на концентрат и промпродукт. Рабочая суспензия высокой и низкой плотности насосами подается в соответ-ствующие тяжелосредные сепараторы для создания транспортного и восходя-щего потоков.[7] [1] [4]