| Наименование должностей | Кол–во штатных единиц |
| Раскройщик приклада | |
| Настильщик | |
| Комплектовщик | |
| Оператор раскройного комплекса | |
| Оператор настилочного комплекса | |
| Термоотделочник | |
| Оператор печатного оборудования | |
| Швея | |
| Вышивальщица | |
| Т ранспортировщик | |
| Изготовитель лекал | |
| Электромонтер | |
| Уборщик | |
| Контролер 4разряда | |
| Пом.–мастера | |
| Пом.мастера уч. мультипла | |
| Оператор до расчету материалов | |
| Инструктор производств, обучения | |
| Кладовщик | |
| Сортировщик сырья,мат.,изд. | |
| Г рузчик | |
| Итого |
В настоящее время на предприятии применяются стационарные четырехшкивная машина РЛ6, трехшкивная машина РЛ4. Используется раскройная машина фирмы Pannonia (Венгрия) R1532.
Все вращающиеся части стационарных ленточных машин закрыты ограждениями, что предохраняет руки рабочего от повреждения. Открытой остается только рабочая ветвь лентыножа, которая осуществляет вырезание деталей. Ширина ножа 15 мм, что обеспечивает достаточно точное выкраивание деталей любой конфигурации. Подача частей настила и их перемещение на столе при раскрое производятся вручную.
Недостатки стационарных ленточных машин: ручное перемещение пачек деталей на столе машины; отклонение лентыножа на поворотах. Первое приводит к быстрой утомляемости рабочих, особенно при выкраивании крупногабаритных деталей. Кроме того, по субъективным причинам не всегда обеспечивается требуемое качество кроя; второе обусловливает некоторое отклонение линии реза от заданной на скругленных участках деталей и, следовательно, недостаточно точный крой.
В стационарной машине фирмы Pannonia (Венгрия) R1532 стол снабжается устройством для создания воздушной подушки. Перемещение пачек в этом случае происходит без особых усилий со стороны рабочего. Для лентыножа используется особо прочный состав, что позволяет кроить с высоким качеством, преимущества: бесшумность и отсутствие вибрации, достигается скорость резания 16 20 м/мин (по длине срезов).
Документация раскройного цеха:
1.Маршрутный лист. Составляется на основании карты расчёта материалов на пачку кроя размер/роста.
2. Конфекционная карта. Конфекционирование это подбор основных материалов, подкладки, отделки и фурнитуры для каждой модели изделия. В карту входят: зарисовка модели; образцы основного материала, образцы подкладки, отделки и фурнитуры, соответствующие по цвету и качеству основному материалу.
3. Карта расчета. В карте расчета указывается необходимое количество полотен определенной длины, на которые без остатка (или с допустимым остатком) может быть разрезан кусок ткани. Сочетания размеров и ростов, включенные в карту расчета, и количество изделий по каждому из них определяются графиком раскроя. Способ укладывания полотен в настил устанавливается в карте раскроя.
При отсутствии достаточного количества тканей одной ширины в одном расчете объединяют ткани разного цвета и разных артикулов, предусмотренных конфекционной картой.
Количество кусков тканей в одной карте расчета определяется их длиной и величиной заказа по каждому размеро–росту, включенному в данную карту.
Далее пачки деталей поступают в швейный цех.
Организация производства в швейных цехах.
На ОАО «8 Марта» используется поточная организация производства, как и на большинстве предприятий легкой промышленности. Поточная организация производства – это такая форма организации производства, при которой операции выполняются в определенной последовательности, заранее установленной; имеют равновеликие задания по выпуску предметов труда за один и тот же период и выполняются одновременно.
На предприятии применяется поток со свободным ритмом – агрегатный. Эта система организации потоков характеризуется повышенной сменяемостью ассортимента продукции, применением агрегированного оборудования. Смена моделей в агрегатном потоке не влечет за собой перестройку рабочих мест, а ограничивается сменой приспособлений, перемещением одного или нескольких исполнителей с одного рабочего места на другое. Коллектив цехов разделен на бригады.
Каждой бригаде устанавливается состав выполняемых работ и объем, что отражается в графике работы производства; формируются планово–учетные единицы, разрабатываются нормы трудовых затрат на планово учетную единицу, определяется порядок оплаты. Бригаде устанавливается рабочая зона, охватывающая технологический процесс; за ней закрепляется производственная площадь, оборудование, средства труда и др. По каждой бригаде определяются:
– профессионально–квалификационный состав рабочих, их расстановка;
– порядок выполнения работ;
– методы и приемы труда;
– набор и расположение коллективной и индивидуальной организационной оснастки и средств малой механизации;
– нормы времени на все операции, выполняемые бригадой;
– системы материального и морального стимулирования;
– определяется возможное повышение производительности труда.
Поток малой мощности, что позволяет изготавливать изделия широкого ассортимента. Однако в таких потоках в виду разделения труда на малое количество исполнителей:
– не удается добится специализации труда;
– нарушаются правила комплектования;
– рабочие места перегружены множеством разнородных технологических операций;
– снижается производительность труда.
Передача предметов труда на рабочие места происходит децентрализован когда отдельные узлы и детали подаются пачками только на те рабочие места, где их обрабатывают. Запуск деталей пачковый. При этой системе работы сокращаются затраты времени на вспомогательные приемы. Наибольшая экономия времени на выполнение вспомогательных приемов достигается при так называемой работе цепочкой, когда машинные операции выполняются без отрыва одной детали от другой.
Пачковый запуск способствует более полному использованию индивидуальной производительности труда рабочих, облегчает распределение работы при отсутствии отдельных исполнителей. Но при этом возрастает объем незавершенного производства, требуется более высокая сознательность рабочих для поддержания ритма работы. Характер перемещения предметов труда прямолинейный, когда полуфабрикаты последовательно перемещаются от места к месту.