Цель лекции: Изучить правила приемки, виды хранения, маркировку и правила контроля качества лесоматериалов;
План лекции: 1. Доставка сырья на производство;
2. Правила приемки сырья (сортировка, контроль качества и т.д.)
3. Виды укладки круглых лесоматериалов;
4. Хранение сырья, маркировка;
Выгрузка, приемка, хранение пиловочника и его подготовка к распиловке осуществляется на складах лесопильных предприятий.Организация работ на складах лесопильных предприятий зависит главным образом от вида поставки сырья.
По способам доставки сырья склады лесопильных предприятий подразделяются на сухопутные (автомобильные и железнодорожные), водные (речные и морские) и смешанные.
Лесопильные предприятия, получающие сырье по воде (сезонная поставка), выгружают его в запас для хранения в больших объемах. Недостаток в том, что для размещения сезонного запаса (на 6-7 месяцев работы) пиловочного сырья предприятия должны располагать достаточными площадями и иметь соответствующее количество подъемно-транспортного оборудования на складе сырья.
Лесозаводы с сухопутной поставкой (круглогодовой) получают сырье сравнительно равномерно в течение года и не создают больших запасов. На таких складах сырья различают два производственных процесса: разгрузка транспорта и складирование сырья; подготовка сырья к распиловке.
Для выгрузки бревен, применяют консольно-козловые, кабельные, мостокабельные, башенные краны. Кроме того, их используют для укладки и разборки штабелей, подачи сырья к бассейнам, сортировочным площадкам и т. д. При сухопутной доставке сырья железнодорожным транспортом рельсы дороги проложены вдоль склада и разгрузка ведется из вагонов. Бревна подаются со склада на сортировочную площадку, в бассейн или цех продольным лесотранспортером. При использовании для разгрузки из воды мостокабельных или козловых кранов одна из консолей крана нависает над водой и бревна грейфером или стропами поднимаются с воды. Для механизации складских работ используют также автопогрузчики с челюстными захватами 4045ЛМ и 4008 грузоподъемностью соответственно 3 и 5 т, высотой подъема груза 4 и 4,85 м.
Бревна поступают на лесопильные предприятия без разделения по породам и качеству. В лучшем случае они разделены по породам. Для обеспечения рационального раскроя сырья лесозаводы производят сортировку бревен по диаметрам и качеству. Плохая сортировка бревен приводит к уменьшению общего полезного выхода и к снижению выработки пиломатериалов необходимой ширины и длины (т.е. приводит к рассеиванию размеров досок). Для сортировки применяют сортировочные устройства: продольные сортировочные устройства (конвейеры), транспортеры – автоматизированная сортировка и сброс в накопительные карманы. Бревна, поступающие в лесопильный цех, могут иметь случайные металлические включения. Режущий инструмент, наткнувшись на металл, может быть испорчен. Поэтому на одном из участков транспортирования сырья устанавливают металлоискатели и устройства для сброса бревен с металлическими включениями.Наилучшие условия сортировки бревен можно обеспечить при сортировке на суше.
Иногда на лесопильные предприятия сырье поставляется в хлыстах в этом случае производят его раскряжевку (она производится либо непосредственно на месте лесозаготовок, либо, при доставке хлыстами, на лесоперевалочных базах или на складах лесопильно-деревообрабатывающих предприятий).
Раскряжевкой называется р азделение хлыстов на сортименты. Хлысты целесообразно раскряжевывать на сортименты нескольких назначений для наиболее экономичного использования древесины ствола.
При раскряжевке хлыстов в определении длины отдельных пиловочных бревен основную роль играют два фактора: однородность по качеству и величина сбега, определяемая отношением вершинного диаметра к комлевому. Для соблюдения однородности по качеству следует стремиться получить бревна наивысшего возможного качества, одинакового по всей их длине. Например, если можно вырезать с комля первый отрезок длиной 5 м первого сорта или 6 м, но с переводом во второй сорт, следует остановиться на первом варианте. В отношении величины сбега существует общее правило: сильносбежистые части хлыстов следует разделить на более короткие бревна, а малосбежистые - на более длинные. Это правило основывается на том, что бревна должны иметь наибольший цилиндрический объем, т. е. объем вписанного в бревно цилиндра, основанием которого является вершинный торец бревна. По месту вырезки из хлыста бревна условно подразделяют на комлевые, срединные, вершинные. Средняя часть бревна дает наибольший выход длинных пиломатериалов. Так, сбеговая зона дает 7-8% таких материалов, а средняя цилиндрическая часть 70-75% от объема соответствующих частей бревна.
Приемка лесоматериалов. Приемку лесоматериалов выполняют в соответствии с требованиями ГОСТа 2292-88, а также согласно договору между поставщиком и потребителем. Процесс приемки лесоматериалов: разгрузка и складирование сырья; подача со склада и подготовка сырья к распиловке. Лесоматериалы предъявляются к приемке партиями.
Партией считается любое количество лесоматериалов, поставляемых одному потребителю и оформленных одним документом, удостоверяющим соответствие лесоматериалов требованиям стандартов. При поступлении лесоматериалов осуществляют предварительную и окончательную приемку. При предварительной приемке проверяют сопроводительные документы. В этих документах дана спецификация и характеристика продукции. О предварительной приемке составляют двухсторонний акт, который направляют в бухгалтерию предприятия для расчета с поставщиком.
Окончательная приемка предусматривает обмер и проверку по качеству части сдаваемой партии. На специально оборудованном участке производят обмер и определение качества бревен поштучно. Также допускается измерение и определение объема в складочной мере (партия более 100 м3).
Далее формируют штабель. Перед формированием штабеля устраивают подштабельное основание.
Виды укладки круглых лесоматериалов. Штабели формируют из отдельных бревен или пакетов. Место для укладки штабеля может быть подготовлено заранее: убирают мусор, делают дренажную систему для отвода воды, в целях дезинфекции площадку обрабатывают химическими составами. Тип штабеля зависит от способов хранения.
Различают три основных типа штабелей:
при влажном хранении: плотный, плотный-рядовый и пачковый,
при сухом хранении: рядовый, штабель-клетка, плотная поленица, штабель цилиндрических пакетов.
В плотном штабеле (рис. 2, а) в основной его части кряжи от низа до верха укладывают без прокладок (россыпью) и только «голову» и «хвост» штабеля — с прокладками в каждом ряду. Основание штабеля должно состоять из бревен-подкладок: две подкладки для кряжей до 7 м и три — для более длинных кряжей. Толщину подкладок берут не более среднего диаметра укладываемых кряжей. Недостаток плотных штабелей состоит в трудности укладки и разборки кряжей из-за отсутствия прокладок, облегчающих перекатывание кряжей.
Рядовой штабель не имеет этого недостатка, однако емкость такого штабеля меньше, чем плотного. В рядовом штабеле бревна располагают рядами на прокладках толщиной 8-12см.
В пачковом штабеле бревна хранят в пачках, разделенных междурядовыми прокладками толщиной от 16см и вертикальными стойками толщиной 8-10см.
Пачково-рядовый штабель формируют рядовой укладкой пачек бревен без разделения пачек в ряду. Высота рядов может составлять от 0,5 до 2м, в зависимости от объемов укладываемых пачек и диаметров бревен.
Рис. а) плотный; б) рядовой
«Головы» и «хвосты» штабелей необходимо укреплять клиньями или прокладками, препятствующими рассыпанию штабеля.
При разборке штабеля необходимо поддерживать безопасный угол откоса насыпи кряжей: осенью 30—40, зимой 60—70°. Особенно меры предосторожности следует соблюдать во время оттепелей, когда древесина оттаивает и может произойти обвал кряжей. В это время насыпи кряжей следует придавать откос 35—45°.
Хранение сырья. Запас древесины хранится на складе сырья лесопильного завода. При хранении сырья возможны повреждения его грибами, насекомыми, а также окисление и растрескивание. Меры защиты древесины основаны на создании неблагоприятных условий для развития живых организмов и протекания физико-химических процессов. Для сохранения древесины должны быть созданы неблагоприятные условия для развития грибов и насекомых, т. е. низкая температура и повышенная влажность. Грибы развиваются наиболее интенсивно при температуре 15—20°С и влажности древесины 40—60%. При температурах ниже 7 и выше 60°С, а также при влажности древесины менее 25% или более 100—120% к массе абсолютно сухой древесины грибы не развиваются.
Если сырье зимней или весенней доставки оставить незащищенным, то в августе оно окажется не пригодным для производства продукции, а при дальнейшем хранении в незащищенном виде оно может быть использовано только в качестве дров. В первый период хранения незащищенного сырья происходит его задыхание: под действием кислорода воздуха древесина буреет, а затем поражается грибами. При дальнейшем хранении в ней появляются сначала мраморная (гнилостное повреждение древесины конечная стадия задыхания), а затем мягкая гниль. Указанные процессы особенно интенсивно протекают в древесине березы, ольхи и бука.
Зимой нет необходимости применять какие-либо средства защиты сырья от вредителей из-за низкой температуры. Наиболее опасен весенне-летний период. В это время интенсивно протекает процесс испарения влаги из древесины, особенно с торцов, что приводит к появлению трещин, в которых развиваются грибы и различные насекомые (жук короед).
В соответствие с этим применяют три способа хранения сырья лесопильного производства на складах: Водное хранение бревен. При этом способе сырье лесопильного производства погружают в воду. Он наиболее распространен на лесопильных заводах, но не пригоден для хранения подсохших или зараженных грибами и насекомыми бревен. Водное хранение выполняют в водоемах со слабым течением воды или с непроточной водой. При хранении в штабелях бревна затапливают в водоеме. При этом основание штабеля должно стоять на дне, а верхняя часть его (1/3 высоты) выступать над поверхностью воды. Верхнюю часть штабеля в сухое время года орошают водой.
Влажное хранение бревен. Его осуществляют после укладки бревен в штабеля путем периодического полива их водой. Укладывать их можно без прокладок — россыпью в плотный штабель. Орошают бревна дождевальной установкой, например КДУ-55, располагаемой над штабелем. В летнее время дождевание выполняют с утра до вечера периодически по 15 мин с интервалами между поливами 1-2 ч.
Сухое хранение бревен. При этом способе хранения бревна укладывают так, чтобы воздух свободно циркулировал в штабеле. Перед укладкой бревна очищают от коры, сохраняя лубяной слой, который уменьшает растрескивание. Основание штабеля приподнимают на 0,5 м над уровнем земли. Бревна укладывают на прокладки.
Контроль качества.
Предусматривает осмотр штабеля бревен без его разборки или поштучный контроль качества бревен партии. Если при осмотре штабеля обнаруживается превышение согласованного уровня критических дефектов (недопускаемых пород, размеров, пороков, загрязнений бревен), нарушающих требования договора, то партия бракуется.
ГОСТ 2292-88 предусматривает три метода проверки качества партий круглых лесоматериалов: 1) сплошную проверку качества партий круглых лесоматериалов, обмеряемых поштучно; 2) выборочную проверку качества партий лесоматериалов, обмеряемых поштучно; 3) выборочную проверку качества партий лесоматериалов, обмеряемых в складочной мере.
Качество лесоматериалов, обмеряемых поштучно, определяется сплошным контролем путем установления соответствия показателей маркировки фактическому качеству, размерам и назначению лесоматериалов. При отсутствии маркировки качество лесоматериалов проверяют осмотром и обмером каждого бревна.
Сортность лесоматериалов. Круглые лесоматериалыподразделяют на сорта в зависимости от качества, которое определяется толщиной сортимента и наличием пороков древесины. Круглые лесоматериалы, предназначенные для распиловки заготавливают трех сортов I, II, III. Пиловочные бревна заготавливают из сосны, ели, лиственницы, пихты, березы, осины.
Сорт сортиментов того или иного назначения определяют по наличию и размерам пороков древесины. Основными признаками качества круглых лесоматериалов принято считать: породу древесины, размеры сортиментов, обработку, наличие пороков и их допустимые размеры. Выбор той или иной древесной породы для конкретных сортиментов зависит от их назначения (например, для лыж – береза, весел – бук и ясень, протезов - липа).
При определении качества пиловочного сырья учитываются и нормируются следующие основные пороки древесины: сучки, грибные поражения, трещины, кривизна, наклон волокон и червоточина. Нормы ограничения пороков древесины в каждом сорте бревен приводятся в соответствующих технических условиях на круглые лесоматериалы, а деление пиловочного сырья на сорта всегда увязывают с выходом из них пилопродукции различного качества. Главным пороком, снижающим качество пиловочного сырья и получаемых пиломатериалов, являются сучки. Влияние остальных пороков древесины на сортность пиломатериалов не так существенна, потому, что их встречаемость значительно меньше в сравнении со встречаемостью сучков. Сучья должны быть обрезаны вровень с поверхностью неокоренного бревна. Допускаются сучки высотой не более 2 см от поверхности бревна. Инородные включения, обнаруживаемые при визуальном осмотре лесоматериалов, должны быть удалены.
Пороками считают недостатки отдельных участков древесины, снижающие качество и ограничивающие возможности использования.
Сорт круглых лесоматериалов устанавливается по худшему сортообразующему пороку.
Классификация и характеристика пороков древесины, определения и способы измерения пороков изложены в ГОСТ 2140-81. Основными сортообразующими пороками у хвойных лесоматериалов являются сучки, на втором месте находится гниль, далее – механические повреждения, которые являются технологическим браком и должны быть сведены к минимуму; остальные пороки встречаются реже. У лесоматериалов 1-го сорта не допускаются табачные сучки, ядровая гниль и дупло, заболонная и наружная трухлявые гнили, неглубокая и глубокая червоточина. У лесоматериалов 2-го сорта не допускаются только два порока: заболонная и наружная гниль, у 3-го сорта только второй порок, а также одновременное наличие заболонной и ядровой гнили. Остальные пороки допускаются, однако степень их ограничения у 1-го сорта – наибольшая, у 2-го – меньше, а у 3-го еще меньше. Для всех хвойных пород установлены одинаковые нормы допуска пороков древесины. Для лиственных пород также установлены требования к качеству круглых лесоматериалов всех назначений. Лесоматериалы поставляются неокоренными, обдир коры допускается. В лесоматериалах сучья должны быть срезаны (обрублены) вровень с поверхностью неокоренного бревна.
Круглые лесоматериалы предназначены для строгания, лущения, для получения целлюлозы и древесной массы, для выработки шпал и переводных брусьев, некоторые лесоматериалы применяют в промышленности, строительстве и сельском хозяйстве в круглом виде. Для этой цели используют главным образом сортименты из древесины хвойных пород. Из всех лиственных лесоматериалов 2-го сорта изготавливают строительные бревна толщиной 12-24см. В зависимости от качества древесины лесоматериалы заготавливают 1,2,3 сорта.
Определенная часть круглых лесоматериалов направляется на экспорт. Главным образом экспортируют пиловочные бревна, преимущественно из древесины хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. В небольших количествах экспортируются пиловочные бревна лиственных пород. В зависимости от качества древесины устанавливается 1 и 2-ой сорт. Требования приведены в ГОСТ 9462-88.
При подготовке пиловочника к распиловке обмыв бревен от песка и ила; разворот бревен вершинным торцом вперед; контроль на наличие в бревнах металлических включений и их удаление; окорку, раскряжевку сильносбежистых и кривых бревен. В зимний период производят гидротермическую обработку.
Маркировка. Независимо от длины маркируются круглые лесоматериалы специального назначения – фанерные, шпальные, карандашные, лыжные и другие сортименты. Полная марка, состоящая из букв, цифр и знаков, проставляется несмываемой краской или мелком на верхнем торце лесоматериала. Буквы в марке указывают назначение материала, следующие за буквой цифры – его сорт, арабские цифры, проставляемые в конце марки, - последнюю цифру диаметра. Фирменная маркировка содержит обозначение изготовителя, торговой фирмы. Для этого используется зарегистрированный товарный знак или клеймо (метка) произвольной формы. Учетная маркировка выполняется нанесением на торец бревна марки, которая согласно договору, обычно содержит обозначение породы, сорта, диаметра, длины. Применяется номерная маркировка бревен цифрами или штриховым кодом.
Согласно ГОСТ 2292-88 поштучной маркировке подлежат круглые лесоматериалы толщиной 14 см и более. Короткие сортименты длиной до 2м, за некоторым исключением (фанерный кряж) не маркируют.
Контрольные вопросы: 1. Способы доставки сырья на склады лесопильных предприятий? 2. Какие приспособления применяют для выгрузки бревен? 3. Что такое раскряжевка? 4. Способы хранения сырья? 5. Контроль качества, сортность? 6. Что такое маркировка, способы маркировки?
Лекция №5
Тема: Пиленая продукция
Цель лекции: Изучить пиленую продукцию и правила ее обмера;
План лекции: 1. Основные понятия и определения;
2. Номинальные размеры пиломатериалов;
Основной продукцией лесопильного производства являются пиломатериалы, заготовки различного назначения и обапол. Попутной продукцией являются технологическая щепа, которую вырабатывают из кусковых отходов (горбылей, реек и торцовых отрезков), и опилки.