Получения литой заготовки




ВВЕДЕНИЕ

 

Настоящий курсовой проект является завершающей стадией изучения курсов «Технологические процессы в машиностроении» и «Материаловедение».

Целью курсового проектирования является систематизация знаний, полученных студентами в лекционных курсах, на практических и лабораторных занятиях, приобретение навыков решения конкретных вопросов, связанных с разработкой технологических процессов получения заготовок и их термической и механической обработки.

В курсовом проекте разрабатываются технологические процессы обработки деталей средней сложности, в отдельных случаях - технология изготовления специального инструмента.

 

Методические указания к выполнению курсового проекта

Исходными данными для проектирования являются: чертеж детали; марка материала; годовая программа (ориентировочно принимается равной 5000 шт./год)

Курсовой проект после проверки руководителем и внесения в него соответствующих исправлений и дополнений допускается к защите. Законченный проект должен содержать расчетно-пояснительную записку, выполненную в текстовом редакторе WORD и оформленную в соответствии с требованиями, предъявляемыми к текстовым документам, выполняемым типографским способом, а также нормативными документами СПГГИ (ТУ), и графическую часть проекта, оформленную в соответствии с требованиями ЕСКД.

Расчетно-пояснительная записка

Пояснительная записка должна быть выполнена аккуратно, написана грамотно, понятным языком и состоять из 15-20 страниц.

Все решения, принимаемые автором курсового проекта, должны быть обоснованы с учетом реальных условий производства. По тексту необходимо делать ссылки на используемую литературу. Структура пояснительной записки представлена ниже.

Введение. кратко рассматриваются цель курсового проекта - разработка рациональной технологии получения заготовки, детали - и решаемые для реализации этой цели задачи.

Назначение и конструкция детали, технические условия на изготовление. Необходимо отразить назначение и конструктивные особенности детали, ее основных поверхностей, условия работы в узле или машине. Привести данные о химическом составе материала детали, механических свойствах до и после термической обработки. Данные можно свести в таблицу.

Разработка маршрута изготовления детали с заданными технологическими свойствами, который включает следующие этапы: получение заготовки, предварительная термическая обработка, черновая механическая обработка, химико-термическая обработка, термическая обработка, чистовая механическая обработка, отделочные операции. В зависимости от заданных механических свойств детали возможны варианты маршрута изготовления детали.

Способ производства заготовки. Рассмотреть возможные для данной детали способы производства заготовок с учетом особенностей конструкции и материала детали и выбрать наиболее рациональный способ получения (литая, кованая, штампованная или сварно-литая заготовка), обосновать выбор метода.

В зависимости от принимаемого метода получения заготовки необходимо рассмотреть особенности технологического процесса, дать соответствующие описания аналогично представленным ниже схемам.

 

Разработка технологии

получения литой заготовки

 

Маршрут получения литой заготовки. Модельная оснастка. Выбор линии разъема модели. Разработка эскиза модели, стержня, стержневого ящика.

Состав и приготовление формовочного и стержневого материалов. Оборудование и оснастка для приготовления смесей.

Формовка. Выбор способа и технологического оборудования. Компоновка модельной оснастки. Формовка нижней и верхней опок. Способы удаления газов, шлака и усадочных раковин из полости формы. Расчет литниковой системы: сечение питателей, шлакоуловителей и стояка. Выбор типа и размеров опок. Разработка чертежа формы в сборе.

Приготовление литейного сплава. Состав шихты. Технологическое оборудование для приготовления сплава. Заливка металла. Выбивка, обрубка; очистка отливки.

При выборе положения отливки в форме необходимо расположить наиболее ответственные части отливки части отливки в нижних боковых частях формы, так как в верхних частях формы (отливки) сосредотачиваются газовые и шлаковые включения, ухудшающие механические свойства металла. В нижних частях формы следует также располагать тонкостенные части отливки (например, ребра жесткости), причем вертикальное их расположение предпочтительнее горизонтального, так как вертикальные полости формы лучше заполняются расплавленным металлом при заливке. Оптимальным вариантом является расположение (если это возможно) всей отливки в одной, нижней опоке.

Выбор разъема формы или модели определяется многими факторами. В зависимости от конструктивной сложности отливки может быть один или несколько разъемов, причем они могут располагаться на одном или нескольких уровнях. Необходимо стремиться к уменьшению количества разъемов, так как с их увеличением снижается точность сборки формы и увеличивает ее трудоемкость и себестоимость литья.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-08-20 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: