Технологическая оснастка
1. Типовые схемы установки деталей в приспособлении.
2. Расчет сил зажима при закреплении деталей в трех кулачковом патроне.
3. Расчет точности установки деталей в приспособлении.
4. Конструкции установочных элементов.
5. Типы силовых приводов.
МСИС
6. Нормирование микронеровностей поверхности.
7. Стандартизация и нормирование точности гладких цилиндрических соединений.
8. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на работу деталей машин.
9. Виды отклонений формы и расположения поверхностей. Обозначение их допусков на чертежах.
10.Выбор средств измерения для контроля точности деталей.
11.Понятие о допуске, предельных размерах, отклонениях и посадках. Обозначение посадок и полей допусков на чертежах.
12.Типы посадок; посадки в системе отверстия и системе вала.
Резание материалов
13.Показатели качества обработанной поверхности, их зависимость от условий резания. Контроль качества.
14.Инструментальные материалы, их выбор, сравнение между собой.
15.Тепловые явления при резании и их влияние на качество обработки.
16.Зависимость температуры резания от условий резания. Уравнение теплового баланса.
17.Сила резания, ее составляющие и их зависимость от условий резания. Мощность резания. Влияние сил резания на качество обработки.
18.Виды износа режущего клина и его влияние признаки. Критерий износа. Влияние износа на качество обработки.
19.Зависимость периода стойкости инструмента от условий резания. Порядок назначения и расчета элементов режима резания.
20.Методы повышения эффективности режущих инструментов.
МРС
21.Проверка и испытание станков на геометрическую и кинематическую точность, жесткость и виброустойчивость.
22.Эксплуатация и ремонт станков. Система ППР. Установка станков на фундамент и виброопоры.
23.Конструктивные особенности и эксплуатация станков с ЧПУ.
24.Разновидности систем управления станочным оборудованием.
25.Универсальность, гибкость и точность станочного оборудования.
26.Технико-экономические показатели станков, эффективность, производительность и надежность станков.
27.Назначение, особенность применения и устройство промышленных роботов.
28.Основные узлы и механизмы универсальных металлорежущих станков (на примере токарных, фрезерных и др.)
29.Основные технические характеристики промышленных роботов.
ТМС
30.Типы производства и их влияние на техпроцесс.
31.Формы организации производства, понятие о производственном процессе.
32.Систематические погрешности обработки и их учет при анализе и управлении точностью обработок.
33.Технологичность изделий и деталей.
34.Требования к технологичности деталей при обработке на станках с ЧПУ.
35.Типизация техпроцессов, ее сущность, преимущество и недостатки. Роль классификации деталей.
36.Случайные погрешности обработки и их учет при анализе и управлении точностью обработки.
37.Методы расчета точности и анализа техпроцесса. Методы управления точностью техпроцесса.
38.Сущность групповой обработки. Принцип образования группы и создания комплексной детали. Преимущество групповой обработки.
39.Структура расчетного минимального припуска. Методы расчета минимального припуска.
40.Принцип дифференциации и концентрации операций.
41.Классификация баз по числу лишаемых степеней свободы.
42.Классификация баз по функциональному назначению.
43.Принципы постоянства и единства баз.
Автоматизация
44.Разновидности загрузочных устройств по способу сосредоточения в них деталей.
45.Классификация бункерно-загрузочных устройств и их целевые механизмы.
46.Особенности проектирования технологических процессов для автоматизированных производств.
47.Классификация систем автоматического управления технологическим оборудованием.
48.Экономическая эффективность автоматизации производства.
49.Способы ориентации заготовок в вибрационных загрузочных устройствах.
50.Автоматические линии, основные понятия. Классификация автоматических линий по типу применяемого оборудования.
51.Классификация средств активного контроля деталей и требования, предъявляемые к ним.
САПР
52.Классификация САПР.
53.Состав и структура САПР.
54.Типовые решения при проектировании. Выбор типового решения.
55.Различные подходы к организации информационного фонда: размещение данных непосредственно в теле программы, запись данных в файл, использование баз данных, их преимущества и недостатки.
56.Основные методики автоматизированного проектирования ТП: метод прямого проектирования (документирования), метод анализа (адресации, аналога), метод синтеза.
57.Объектные привязки в КОМПАС. Локальные и глобальные привязки.
58.Возможности и принцип работы библиотек КОМПАС.
Режущий инструмент
59.Инструментальная оснастка станков с ЧПУ.
60.Виды сверл, их назначение.
61.Конструктивные элементы и геометрия зенкеров, их назначение.
62.Конструктивные элементы и геометрия разверток, их назначение.
63.Расточной инструмент.
64.Абразивные инструменты.
65.Виды фрез, их назначение.
66.Инструменты для образования резьбы.
67.Конструктивные элементы и геометрия протяжек, их виды и назначение.
68.Виды зуборезных инструментов, их конструктивные элементы и геометрия.
69.Типы токарных резцов. Геометрия токарных резцов, назначение.
Проектирование МСП
70.Классификация механосборочных цехов. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании МСЦ.
71.Определение количества оборудования, численности работающих и площади МСЦ.
72.Планировка оборудования и рабочих мест Механического цеха.
Проектирование и производство заготовок
73.Выборы рационального метода получения заготовки.
74.Виды заготовок и область их применения.
75.Специальные виды литья.
76.Технико-экономическое обоснование выбора заготовок.