Наибольшее распространение в промышленности получила ручная дуговая сварка плавящимся электродом.
Сварка начинается с зажигания сварочной дуги между электродом и заготовкой. Зажигание душ производят прямым отрывом электрода после короткого замыкания или скользящим, движением конца электрода с кратковременным касанием заготовки.
После возбуждения дуги сварщик выполняет два основных движения: подачу электрода в зону дуги по мере его плавления и перемещение электрода, а, следовательно, и дуги вдоль свариваемых кромок. Дугу перемещают таким образом, чтобы обеспечивалось плавление свариваемых кромок и требуемое качество наплавленного металла при хорошем формировании шва. Это достигается поддержанием дуги постоянной длины и соответствующим перемещением торца электрода. Горение сварочной дуги поддерживается источником переменного или постоянного тока. Электрод (свариваемая заготовка), присоединенный к положительному полюсу источника литания сварочной дуги, называют анодом, а к отрицательному полюсу - катодом.
Сварочная дуга бывает прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод присоединен к «минусу», а свариваемое изделие - к «плюсу» источника питания. При обратной полярности - наоборот. Сварочный ток обратной полярности применяют; когда нужно уменьшить выделение тепла на свариваемом изделии или при использовании электродов, предназначенных для сварки током обратной полярности. Длина дуги - расстояние между конечной точкой электрода и нижней точкой поверхности расплавленного металла свариваемых заготовок. Дуга бывает короткая (3-6 мм) и длинная (более 6 мм). Под действием тепла дуги металл свариваемого изделия расплавляется на определенную глубину, которая называется глубиной проплавления или проваром, а жидкий расплавленный металл электрода и свариваемых заготовок - сварочной ванной.
На сварочном посту необходимо иметь электрододержатель, соединительные муфты и соединители, клемму заземления, шаблон для проверки размеров разделки молоток, щетку, зубило, личное клеймо сварщика для клеймения заваренных швов, переносные машинки.
|
Электрододержатели должны обеспечивать надежный электрический контакт при любом положении во время сварки. Смена электрода должна производиться быстро, без затраты усилий на вставку электрода. Длина огарка электрода должна быть минимальной. Электрододержатели (рис. 55) пассатижного типа предназначены для сварки и наплавки швов на токах до 500 А (ЭП-3). Электрод зажат между токоподводящей губкой 5 и рычагом 3. Усилие зажима электрода создается пружиной, защищенной пластмассовыми колпачками 1. Удаление огарка из электрододержателя и замена его новым электродом производится нажатием на рычаг 3. Разъемное соединение сварочного кабеля с электрододержателем осуществляется заклиниванием его между конусом нижней губки и корпусом 2 резьбовой втулки.
Стальные щетки служат для очистки места сварки от ржавчины и грязи до начала сварки и для очистки сварного шва после сварки. Молоток служит для отбивки шлака со подрубки наплывов, зачистки мест около шва от брызг, отбивки шлака со шва. Переносные машинки, снабженные наждачным кругам или проволочной щеткой, служат дня механической зачистки сварных швов. Стальное клеймо служит для клеймена, что позволяет установить личную ответственность сварщика за качество сварки. Шаблоны используют для измерения конструктивных элементов свариваемых деталей и швов сварных соединений.
Щитки (маски) служат дай предохранения лица и глаз от брызг расплавленного металла, искр и излучений. Щиток (маска) имеет окошко со светофильтром из цветного защитного стекла, которое задерживает опасные излучения дуги. Снаружи дорогое цветное стекло защищено сменным оконным стеклом для защиты светофильтра от брызг металла.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Кочергин А. И., Пикус М. Ю., Шагун В. И.
“Металлообрабатывающие станки, линии и инструменты”
2. Дальский А. Ш.
“Технология конструкционных материалов”