для подготовки к экзамену

ВОПРОСЫ

по МДК 01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудование и контроль за ними

1. Процессы, ухудшающие техническое состояние машин.
2. Условия долговечности и надежности работы машин и механизмов
3. Сущность явления износа. Понятие износа деталей. Причины износа и поломок промышленного оборудования. Характер износа различных деталей оборудования
4. Виды износа оборудования. Износостойкость. Факторы, влияющие на износостойкость.
5. Пути и средства повышения долговечности оборудования.
6. Основные факторы, увеличивающие продолжительность работы оборудования между ремонтами.
7. Повышение долговечности поверхностным упрочнением деталей.
8. Увеличение срока службы узлов применением деталей-компенсаторов
9. Понятие о диагностировании оборудования. Методы и средства технического диагностирования. Прогнозирование технического состояния машины.
10. Основные понятия и определения: ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения», ремонт, периодичность ремонта, продолжительность ремонта, трудоемкость ремонта.
11. Ремонтопригодность и факторы, влияющие на нее. Факторы, определяющие потребность в ремонте оборудования. Сложность ремонта оборудования.
12. Организация ремонтной службы. Система ремонта: методы, виды и способы. Общие принципы организации ремонта.
13. Виды ремонта оборудования: текущий, средний и капитальный. Плановый и внеплановый ремонт.
14. Система планово-предупредительного ремонта.
15. Методы ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного оборудования Узловой метод ремонта. Поузловой метод ремонта оборудования.
16. Скоростной метод ремонта оборудования. Серийный метод.
17. Основные технологические операции ремонта оборудования.
18. Технологические карты и схемы разборки.
19. Классификация и назначение технологической оснастки.
20. Классификация приспособлений. Назначение приспособлений, их типы.
21. Технологический процесс текущего ремонта. Технология ремонта узлов. Технические условия на ремонт. Контроль качества текущего ремонта.
22. Технологический процесс капитального ремонта Основы технологии капитального ремонта. Прием оборудования в ремонт. Техническая документация на прием. Влияние комплектности и пригодности базовых деталей на качество и себестоимость ремонта. Хранение ремонтного фонда.
23. Подготовка оборудования, рабочих мест и грузоподъемных механизмов к проведению ремонта.
24. Очистка и мойка деталей Виды загрязнений. Средства технологического оснащения. Моющие растворы. Влияние многостадийной мойки на качество ремонта.
25. Разборка оборудования. Механизация разборочных работ. Технические условия и техническая документация на разборку. Влияние качества разборочных работ на качество ремонта и его себестоимость.
26. Система ремонтных разме­ров деталей и сопряжений.
27. Дефектация и сортировка деталей. Цели и задачи дефектации. Виды дефектов деталей.
28. Методы определения дефектов и износа оборудования.
29. Методы неразрушающего контроля.
30. Карты дефектации деталей и сборочных единиц.
31. Комплектование деталей. Назначение и сущность процесса комплектования. Средства технологической оснащенности.
32. Методы обеспечения точности сборки. Порядок сборки, технические требования к собранному соединению Проверка комплектности, взаимодействия сопряженных узлов и деталей. Контроль качества.
33. Техника безопасности при ремонте оборудования. Предосторожности при нахождении на территории предприятия и в его цехах. Требования безопасности при выполнении ремонтных работ.
34. Правила безопасности при пользовании подъемно-транспортными устройствами.
35. Правила безопасности при выполнении демонтажа, разборки оборудования и выполнении сборочных операций. Электробезопасность при ремонтных работах.
36. Оказание первой помощи при несчастных случаях.
37. Общие вопросы восстановления деталей Назначение восстановления деталей. Классификация способов восстановления деталей и их краткая характеристика.
38. Основные методы восстановления изношенных деталей, исходя их реальных технических и экономических возможностей предприятия.
39. Технологические процессы восстановления деталей машин. Выбор технологии восстановления деталей. Критерии целесообразности восстановления деталей.
40. Правила охраны труда и техники безопасности при восстановлении деталей.
41. Восстановления деталей слесарно-механической обработкой. Виды слесарно-механической обработки, применяемой при восстановлении деталей.
42. Обработка деталей под ремонтный размер.
43. Технология восстановления деталей постановкой дополнительной или заменой части детали.
44. Общий порядок восстановления деталей: наращиванием изношенных поверхностей сваркой, наплавкой, паянием, лужением, металлизацией, Техника безопасности при выполнении сварочных работ.
45. Восстановление деталей давлением. Понятие пластической деформации. Виды операций пластического деформирования и их применение при восстановлении деталей. Технологические процессы восстановления размеров, формы и механических свойств: осадка, раздача, обкатка, выдавливание, правка и др.
46. Упрочнение деталей. Способы упрочнения поверхностей.
47. Ремонт деталей различных классов. Классификация деталей по форме: корпусные детали, круглые стержни с фасонной поверхностью, полые цилиндры, диски с гладким периметром, некруглые стержни. Условия работы деталей различных классов, их основные дефекты и способы устранения.
48. Типовой технологический процесс ремонта оборудования. Средства технологической оснащенности и режимы обработки. Технические требования к восстановленным деталям.
49. Ремонт типовых соединений. Классификация соединений типовых деталей машин. Назначение соединений, особенности конструкции и эксплуатации. Вредные процессы, влияющие на эксплуатацию соединения. Типичные (характерные) дефекты и износ деталей соединения, их признаки, способы выявления, технические условия на выбраковку.
50. Порядок разборки соединений. Выбор и обоснование способа ремонта. Порядок сборки, технические требования к собранному соединению, меры по уменьшению влияния вредных процессов на соединения.
51. Ремонт типовых передач. Назначение типовой передачи. Особенности ее конструкции и эксплуатации. Вредные процессы, влияющие на эксплуатацию передач. Типичные неисправности передач, их признаки, причины, способы устранения и вероятные последствия (технические, технологические, экономические).
52. Ремонт типовых деталей и узлов, передающих вращательное движение. Виды неисправностей типовых деталей и узлов, передающих вращательное движение. Ремонт валов, осей, муфт.
53. Ремонт подшипников скольжения и качения.
54. Ремонт шкивов, цепных и ременных передач
55. Ремонт зубчатых и червячных передач.
56. Порядок подготовки промышленного оборудования к ремонту. Порядок проверки оборудования при подготовке его к ремонту: внешний осмотр, испытание машины на холостом ходу, определение наличия неисправности и дефектов. Составление ведомости дефектов и акта. Составление графика ремонта.
57. Последовательность проведения ремонтных работ: установление последовательности разборки оборудования; разборка механизмов на сборочные единицы и детали; определение характера и величины износа, их дефектов; сборка механизмов с подгонкой деталей; проверка и регулировка.
58. Ремонт поршневых компрессоров. Ремонт рам, картеров и фундаментов.
59. Ремонт коленчатых валов.
60. Ремонт цилиндров поршневых компрессоров.
61. Ремонт поршней. Дефекты поршней. Ремонт поршневых колец. Материалы для изготовления.
62. Ремонт шатунов. Материалы для изготовления.
63. Особенности ремонта кислородных и криогенных аппаратов.
64. Ремонт теплообменных аппаратов.
65. Ремонт трубопроводов и арматуры.
66. Ремонт вспомогательного оборудования.
67. Ремонт центробежных машин.
68. Ремонт редукторов.
69. Ремонт центробежных насосов.
70. Балансировка роторов.
71. Ремонт малых холодильных машин. Приемка агрегата в ремонт. Дефектация узлов.
72. Зарядка холодильных машин хладоном и маслом.
73. Испытания холодильных машин после ремонта. Сдача в эксплуатацию
74. Режимы испытаний отремонтированного промышленного оборудования.
75. Модернизация оборудования. Сущность модернизации и ее главные направления. Хозяйственное значение модернизации оборудования. Виды модернизации. Обоснование необходимости модернизации. Направления модернизации и определение ее экономической эффективности.