Контрольная работа
по дисциплине
Технологическая оснастка
Выполнил: студент группы 14МТбзи
Фамилия, инициалы
Принял: доцент Голубовский В.В.
Пенза 2016
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ И СРОКА ГОДНОСТИ ОПОР ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
При конструировании приспособления для технологической операции необходимо выбрать и рассчитать на износ установочные элементы, от износостойкости которых зависит длительность сохранения необходимой точности установки. Согласно известной методике погрешность установки 
состоит из трех составляющих:
, (1)
где 
– погрешность базирования; 
– погрешность закрепления; 
– погрешность положения заготовки, обусловленная приспособлением.
Расчет погрешности установки заготовки и срока годности опор (призм) выполняют в следующем порядке:
1. Определяют погрешность установки для нового неизношенного приспособления.
Для принятой схемы установки (рис. 1) погрешность базирования составляет:
для размера 
;
для размера 
;
для размера 
,
где 
– допуск на диаметр заготовки, 
; 
– угол призмы, 
.
Рис. 1 Схема установки в призме
При закреплении заготовки в призме имеют место контактные деформации, смещающие ось заготовки. Погрешность закрепления, связанную со смещением заготовки в плоскости симметрии призмы с углом 
, можно рассчитать, например, по известной эмпирической формуле:
(2)
где 
– параметр шероховатости поверхности заготовки, 
; 
– диаметр заготовки, 
; 
– сила закрепления на один сантиметр длины образующей, по которой осуществляется контакт заготовки с призмой, 
; 
– твердость по Бринеллю материала заготовки.
Условия применения формулы (2): 
; 
; 
; величина 
не должна превышать предельного значения, определенного из условий контактной прочности призмы.
Погрешность положения заготовки 
, вызываемая неточностью приспособления, определяется погрешностями при изготовлении и сборке его установочных элементов 
, износом последних 
и ошибками установления приспособления на станке 
. При определенных условиях обработки возможно уменьшение величины 
. Так, при использовании приспособлений-спутников на автоматических линиях
. (3)
Однако в массовом производстве, когда операция закреплена за каждым рабочим местом, погрешности 
и 
для одноместного приспособления компенсируются настройкой станка, и поэтому: 
.
Для нового приспособления 
. Следовательно, в начале эксплуатации приспособления в массовом производстве 
. С учетом этого выражение (1) примет вид
, (4)
где 
– погрешность установки для нового приспособления (в массовом производстве).
2. Определить допустимую погрешность установки 
из выражения для технологического допуска на выполняемый размер:
(5)
где 
– допуск на выполняемый размер, 
; 
– суммарная погрешность формы обрабатываемой поверхности, возникающая в результате геометрических погрешностей станка и деформации заготовки при ее закреплении, 
; 
– погрешности настройки станка от упругих отжатий технологической системы, от износа режущего инструмента и тепловых деформаций технологической системы соответственно, 
.
3. Вычисляют допустимую погрешность от износа опор по уравнению
. (6)
4. Рассчитывают максимально допустимый износ 
опор для данной схемы установки по формуле
. (7)
5.Определяют допустимое число установок 
для проектируемого приспособления:
, (8)
где 
– износостойкость опоры, которая определяется количеством установок на 
износа.
6.Вычисляют количество замен опор для выполнения программы выпуска деталей 
по формуле
(9)
7. Определяют срок службы опоры 
до ее износа в пределах заданной точности обработки (срок годности):
, (10)
где 
– срок выполнения программы выпуска деталей.
8. Рассчитывают погрешность установки 
после интересуемого периода эксплуатации приспособления (то есть после заданного числа установок 
) по формуле (1). Для этого вычисляют износ 
рассматриваемой опоры для заданного числа установок 
по формуле
, (11)
и погрешность от износа опор:
. (12)
Полученное значение 
сравнивают с допустимой погрешностью 
и делают вывод о возможности использования опоры для 
.
Изложенная методика позволяет определить погрешность установки в любой момент эксплуатации приспособления и разработать систему технического обслуживания и ремонта приспособления.