Качество изделий в машиностроении. Требования к точности изделий как показатели качества. Взаимозаменяемость. Виды взаимозаменяемости. Назначение. Области применения.
Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Общее понятие о размерах и сопряжениях в машиностроении (номинальный, предельный, действительный, истинный размеры, отклонение, виды сопряжений). Обозначение размеров на чертежах.
Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Диаграмма расположения полей допусков отверстий и валов. Понятия: вал, отверстие, нулевая линия, основное отклонение.
Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Общие понятия, термины и определения: допуск, квалитет, поле допуска, посадка, зазор, натяг, схема поля допуска. Привести пример схемы полей допусков.
Предпочтительные числа. Нормальные линейные размеры. Практика применения нормальных линейных размеров.
Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Посадки. Виды посадок. Числовые характеристики посадок. Предпочтительная посадка.
Переходные посадки: область их применения, примеры. Расчеты переходных посадок.
Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Посадки с натягом. Назначение. Область применения. Пример расчета.
Посадки в системе отверстия и системе вала. Поля допусков основного отверстия и основного вала. Пример посадки с зазором в системе основного отверстия.
Средства и методы измерений. Классификация средств измерений (для наружных и внутренних размеров, глубин, уступов, контроля формы, расположения, микрогеометрии). Основные характеристики, схем измерений и схемы контроля.
Средства измерений. Принципы выбора средств измерений. Риск потребителя и изготовителя, вызванный неправильным выбором средств измерений.
Калибры. Назначение, виды, конструкции. Поля допусков калибров. Требование точности на рабочие поверхности калибров.
Отклонение и допуски формы поверхностей (плоских и цилиндрических). Основные термины и определения. Уровни относительной геометрической точности. Обозначение на чертежах.
Отклонение и допуски расположения. Основные термины определения. Нормируемый участок. База. Обозначение на чертежах.
Суммарные допуски формы и расположения. Обозначение на чертежах. Схемы контроля.
Шероховатость поверхности. Стандартизация параметров. обозначение на чертежах. Контроль параметров шероховатости поверхности.
Подшипники качения. Стандартизация подшипников качения. Поля допусков колец подшипников качения.
Подшипники качения. Посадки подшипников. Выбор посадок. исходные данные для выбора посадок. Виды нагруженности колец подшипников качения.
Подшипники качения. Требования к точности поверхностей, сопрягаемых с подшипниками. Пример обозначения на чертежах.
Шпоночные соединения. Посадки шпонок в паз вала и в паз втулки. Пример обозначения на чертежах.
Шпоночные соединения. Требования точности, предъявляемые к шпоночным пазам вала и втулки, обозначение на чертежах.
Шлицевые соединения. Требования точности, предъявляемые к элементам шлицевого соединения.
Шлицевые соединения. Виды центрирования, принципы их выбора. Области применения валов центрирования. Примеры обозначения на чертежах.
Углы и конусы. Допуски углов, допуски в угловых и линейных единицах, степени точности. Обозначение допусков углов. Методы и средства контроля углов.
Конусы. Углы конусов, допуски углов конусов. Конические соединения. Методы и средства контроля конусов.
Резьба метрическая. Точность резьбовых деталей и соединений. Поля допусков и посадки резьбовых соединений с зазором. Обозначения резьбовых посадок с зазором на чертежах.
27. Резьба метрическая. Резьбовое сопряжение с натягом. Особенности сборки резьбовых соединений с натягом. Селективная сборка: преимущества и недостатки. Обозначения резьбовых посадок с натягом на чертежах.
28. Резьба метрическая. Методы и средства измерения параметров резьбы.
Зубчатые передачи. Нормы точности зубчатых колес и передач. степени точности, виды сопряжений. Обозначение на чертежах.
Зубчатые передачи. Показатели норм точности зубчатых колес передач. Контрольные комплексы.
Зубчатые передачи. Рабочие чертежи цилиндрических зубчатых колес. Основные требования к точности элементов зубчатых колес, проставляемых на чертеже. Данные для контроля точности.
Размерные цепи. Виды размерных цепей. Правила сопоставления размерных цепей. Методы расчета.
Качество изделий в машиностроении. Требования к точности изделий как показатели качества. Взаимозаменяемость. Виды взаимозаменяемости. Назначение. Области применения.
Под качеством промышленной продукции понимают совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии со своим назначением.
Показатели качества изделий, характеризующие одно их свойство, называют частными, два свойства или более - комплексными. Они могут быть абсолютными и относительными, или удельными. Уровнем качества называют относительную характеристику качества машины, основанную на сравнении ее показателей качества с базовыми значениями соответствующих показателей.
Показатели качества изделия, установленные ГОСТ 15467-79, обычно разделяют на три группы: определяющие технический уровень, эксплуатационные и производственно-технологические.
К показателям, определяющим технический уровень, относят мощность, точность работы и производительность (например станка), КПД, удельный расход горюче-смазочных материалов (например двигателя), степень механизации и автоматизации, экономичность, экологичность и т.д.
Важнейшим эксплуатационным показателем качества изделия является надежность. Надежность - свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в определенных пределах в течение требуемого промежутка времени или наработки. Например, отечественные заводы гарантируют бесперебойную работу холодильников в течение трех лет; автомобилей - в течение одного года эксплуатации или 20 тыс. км пробега и т.д. Это значит, что в процессе наработки или в указанные периоды эксплуатации все показатели качества изделия должны находиться в пределах, указанных в гарантийных обязательствах.
Производственно-технические показатели, или показатели технологичности конструкции, устанавливают эффективность конструктивных решений с точки зрения обеспечения оптимальных затрат труда и средств на изготовление изделия, его эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт.
Взаимозаменяемость — свойство элементов конструкции, изготовленных с определённой точностью геометрических, механических, электрических и иных параметров, обеспечивать заданные эксплуатационные показатели вне зависимости от времени и места изготовления при сборке, ремонте и замене этих элементов.
Для облегчения выполнения условий взаимозаменяемости рекомендуется использовать нормальные линейные размеры, установленные на основе стандартных рядовпредпочтительных чисел.
Взаимозаменяемость бывает:
· полная взаимозаменяемость (требуемые характеристики у всех элементов)- полностью взаимозаменяемыми называются детали и узлы, устанавливаемые при сборке без дополнительных операций по обработке, без регулирования и подбора;
· неполная (частичная,ограниченная) взаимозаменяемость (часть элементов с погрешностью (характеристикой) больше чем допуск на сборку, при этом возникаетриск не собрать изделие)-при сборке требуется установка детали или узла с размерами определённой группы, т.е. групповой подбор деталей;
· групповая (требуемые характеристики достигаются путём включения элементов, принадлежащей общей группе заранее измеренных и рассортированных);
· регулировка (требуемые характеристики достигаются регулировкой специального элемента путём изменения места, положения или введения дополнительного элемента);
· пригонка (для достижения заданных свойств конструкции изменяют параметры элемента (заранее назначенного) необходимые для успешной сборки).
· размерная - подразумевает взаимозаменяемость по присоединённым размерам.
· параметрическая - необходимость регулировки различных параметров изделия.
· внешняя - взаимозаменяемость по выходным данным узла, которыми могут являться либо присоединительные, либо эксплуатационные параметры.
· внутренняя - взаимозаменяемость отдельных узлов или механизмов, входящих в изделие.
Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Общее понятие о размерах и сопряжениях в машиностроении (номинальный, предельный, действительный, истинный размеры, отклонение, виды сопряжений). Обозначение размеров на чертежах.
Единая система допусков и посадок ЕСДП введена в действие в народном хозяйстве в 1977г. взамен группы государственных стандартов (ОСТ и ГОСТ), образовывающих национальную систему допусков и посадок СССР, условно называемую системой ОСТ. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений для размеров от 0 до 500мм изложены в ГОСТ 25346, который разработан на основе требований Международной системы допусков и посадок ИСО.
Номинальный размер — размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит началом отсчета отклонений (рисунок 2.1). При простановке в чертежах номинальных размеров деталей и сопряжений следует полученное расчетным или иным путем значение размеров округлять до значений по ГОСТ 6636-69.
Действительный размер – размер, установленный в результате измерения с допустимой погрешностью.
Предельные размеры – два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер.
Истинный размер - размер, полученный в результате изготовления и значение которого нам неизвестно, хотя он и существует.
Наибольший и наименьший предельные размеры — соответственно больший и меньший из двух предельных размеров.
Предельное отклонение — алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее отклонения.
Верхнее отклонение — алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами, обозначается es для вала и ES — для отверстия
Нижнее отклонение — алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами, обозначается ei для вала и EI – для отверстия.
В зависимости от возможности относительного перемещения сопрягаемых деталей или степени сопротивления их взаимному смещению посадки разделяют на три вида:
- посадки с зазором,
- посадки с натягом,
- переходные посадки.
1. Посадка с зазором - посадка, при которой всегда образуется в соединении, т.е. наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему
2. Посадка с натягом - посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении, т.е. наименьший предельный размер соединяемого вала будет больше наибольшего предельного размера отверстия
3. Переходная посадка - посадка, при которой возможно получить в соединении как зазор, так и натяг в зависимости от действительных размеров отверстия и вала. На графическом изображении таких посадок поля допусков валов и отверстий перекрываются частично или полностью.
Наибольший зазор Sнб – разность между наибольшим предельным размером отверстия Dнб и наименьшим предельным размером вала dнм:
Sнб = Dh6 - dнм.
Наименьший зазор Sнм – разность между наименьшим предельным размером отверстия Dнм и наибольшим предельным размером вала dнб:
Sнм= Dнм - dнб.
Наибольший натяг Nнб – разность между наибольшим предельным размером вала dнби наименьшим предельным размером отверстия Dнм:
Nнб= dнб -Dнм.
Наименьший натяг Nнм – разность между наименьшим предельным размером вала dнм и наибольшим предельным размером отверстия Dнб:
Nнм= dнм -Dнб.
Обозначение на чертеже: Ø10 Н7, Ø15 h6
Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Диаграмма расположения полей допусков отверстий и валов. Понятия: вал, отверстие, нулевая линия, основное отклонение.
Единая система допусков и посадок ЕСДП введена в действие в народном хозяйстве в 1977г. взамен группы государственных стандартов (ОСТ и ГОСТ), образовывающих национальную систему допусков и посадок СССР, условно называемую системой ОСТ. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений для размеров от 0 до 500мм изложены в ГОСТ 25346, который разработан на основе требований Международной системы допусков и посадок ИСО.
Основное отклонение — одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. В данной системе допусков и посадок основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.
Нулевая линия — линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные — вниз.
Вал — термин, условно применяемый для обозначений наружных элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.
Отверстие — термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.
Основной вал — вал, верхнее отклонение которого равно нулю.
Основное отверстие — отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.
Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Общие понятия, термины и определения: допуск, квалитет, поле допуска, посадка, зазор, натяг, схема поля допуска. Привести пример схемы полей допусков.
Единая система допусков и посадок ЕСДП введена в действие в народном хозяйстве в 1977г. взамен группы государственных стандартов (ОСТ и ГОСТ), образовывающих национальную систему допусков и посадок СССР, условно называемую системой ОСТ. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений для размеров от 0 до 500мм изложены в ГОСТ 25346, который разработан на основе требований Международной системы допусков и посадок ИСО.
До́пуск — разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями параметров (размеров, массовой доли, массы), задаётся на геометрические размеры деталей, механические, физические и химические свойства. Назначается (выбирается) исходя из технологической точности или требований к изделию (продукту). Любое значение параметра, оказывающееся в заданном интервале, является допустимым.
Поле допуска — поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии.
Квалитет (степень точности) — совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.
Посадка - характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.
Зазор - разность между размерами отверстия и вала до сборки, если размер отверстия больше размера вала
Натяг — разность между диаметрами вала и отверстия, когда диаметр вала превышает диаметр отверстия.
а 
б 
в 