Теоретическая база работы




Оценка величины оборотных производственных заделов на поточных линиях

Цель работы: изучение и практическая апробация методов расчета производственных заделов на поточных линиях при различных формах построения производственного процесса во времени.

 

Теоретическая база работы

 

Реализация производственных процессов предполагает формирование определенных объемов незавершенного производства, выраженного в форме запасов деталей и узлов, не полностью прошедших свою обработку и находящихся на различных стадиях производственного процесса. Такого рода запасы называются производственными заделами и являются овеществленным выражением опережений запуска и выпуска предметов труда по звеньям производства.

В условиях поточного производства наиболее значимым элементов производственных заделов являются оборотные заделы, которые могут быть как внутрилинейными, так и межлинейными и возникают из-за разбежки в производительности смежных звеньев производства. Применительно к внутрилинейным оборотным заделам такая разбежка возникает из-за неравенства или некратности норм штучного времени по технологическим операциям, а также вследствие различных сроков начала и окончания работы не полностью загруженных рабочих мест линии.

По своей конфигурации межоперационные оборотные заделы делятся на внутренние и переходящие. Внутренние заделы проходят полный цикл своего формирования и использования за один период оборота линии. На начало и конец такого периода заделы данного вида равны нулю. Переходящие заделы проходят полный цикл своего изменения за период, больший одного периода оборота линии. На начало и конец такого периода их абсолютная величина отлична от нуля.

Переходящие заделы ухудшают технико-экономические показатели производства, поскольку удлиняют производственный цикл и вызывают увеличение замораживания оборотных средств в незавершенном производстве. Основными инструментами, позволяющими трансформировать переходящие заделы во внутренние, являются изменение сроков начала и окончания работы рабочих мест на смежных операциях линии, а также расширение фронта работ по наиболее сложным и трудоемким операциям.

Для оперативного регулирования производства важным является расчет суммарной величины среднего оборотного задела по всем операциям поточной линии. Технология такого расчета определяется принятым способом передачи предметов труда с предыдущих операций линии на последующие. Данный способ может иметь параллельную, последовательно-параллельную и последовательную формы. Параллельная форма движения имеет место в том случае, когда детали сразу же после окончания их обработки на предыдущей операции поштучно передаются на последующую операцию. Последовательная форма движения характеризуется тем, что при ее использовании передача деталей на последующую операцию происходит единой партией вначале каждой рабочей смены. В течение же самой смены на последующей операции происходит постепенное использование (обработка) переданной партии деталей, а на предыдущей операции – накопление деталей для формирования очередной их партии. Последовательно-параллельная форма движения в целом аналогична последовательной и отличается тем, что передача деталей происходит не один, а несколько раз за смену партиями меньшего объема. В соответствии с принятой формой движения предметов труда, расчет суммарной величины среднего оборотного задела по всем операциям поточной линии выполняется по следующим алгоритмам.

 


Расчет межоперационного оборотного задела на технологической линии

при параллельном способе передачи предметов труда

 

1. С учетом планируемого режима работы линии и установленного для нее производственного задания по выпуску продукции рассчитывается ритм работы линии:

 

. (Т.6.1)

 

2. Для каждой из операций, выполняемых на линии, определяется расчетное число необходимых рабочих мест:

 

, (Т.6.2)

 

где tштi – штучное время по i -й операции.

 

3. Для каждой из операций устанавливается принятое число рабочих мест и устанавливается степень их плановой загрузки. Принимаемое число рабочих мест определяется округлением их расчетного числа с учетом допустимой перегрузки:

 

, (Т.6.3)

 

где Ддоп – допустимая перегрузка рабочих мест, %.

 

4. Строится график загрузки оборудования по каждой операции, выполняемой на линии.

5. Для каждой пары технологических операций выделяются интервалы, в рамках которых загрузка оборудования остается неизменной и вычисляется продолжительность каждого такого интервала.

6. Для каждого выделенного временного интервала по каждой паре технологических операций рассчитывается величина приращения оборотного задела:

 

, (Т.6.4)

 

где Тj – продолжительность j -го интервала работы оборудования;

Спррм.ij – принятое число рабочих мест, одновременно работающих на i -й операции в рамках j -го временного интервала;

Спррм.(i+1)j – принятое число рабочих мест, одновременно работающих на (i+1)-й операции в рамках j -го временного интервала;

tштi – штучное время обработки предметов труда на i -й операции;

tшт(i+1) – штучное время обработки предметов труда на (i+1)-й операции.

 

7. На основе рассчитанных приращений оборотного задела строится график изменения такого задела по каждой паре технологических операций и по его минимальной точке устанавливается нулевой уровень заделов (нулевая линия).

8. На основе построенного графика устанавливается абсолютная величина оборотного задела на начало периода оборота линии по каждой паре технологических операций.

9. Для каждого из выделенных временных интервалов по каждой паре операций рассчитывается накопленное приращение оборотного задела:

 

. (Т.6.5)

 

10. Для каждого из выделенных временных интервалов на момент его окончания устанавливается абсолютная величина оборотного задела:

 

. (Т.6.6)

 

11. Для каждого из выделенных временных интервалов рассчитывается средняя величина оборотного задела:

 

, (Т.6.7)

 

где Zi(j-1)об – величина оборотного задела на момент окончания предыдущего (j-1)-го временного интервала;

Zijоб – величина оборотного задела на момент окончания анализируемого j -го временного интервала.

 

12. Для каждой пары смежных технологических операций рассчитывается средняя величина оборотного задела за весь период оборота линии:

 

, (Т.6.8)

 

где То – продолжительность периода оборота линии.

 

13. Осуществляется расчет суммарной величины среднего оборотного задела по всей технологической линии:

 

, (Т.6.9)

 

где L – общее число технологических операций, выполняемых на линии.

 

Расчет межоперационного оборотного задела на технологической линии

при последовательном способе передачи предметов труда

 

1. С учетом планируемого режима работы линии и установленного для нее производственного задания по выпуску продукции рассчитывается ритм работы линии:

 

. (Т.6.10)

 

2. Для каждой из операций, выполняемых на линии, определяется расчетное число необходимых рабочих мест:

 

. (Т.6.11)

 

3. Для каждой из операций устанавливается принятое число рабочих мест и устанавливается степень их плановой загрузки. Принимаемое число рабочих мест определяется округлением их расчетного числа с учетом допустимой перегрузки:

 

. (Т.6.12)

 

4. Строится график загрузки оборудования по каждой операции, выполняемой на линии.

5. Для каждой пары технологических операций выделяются интервалы, в рамках которых загрузка оборудования остается неизменной и вычисляется продолжительность каждого такого интервала.

6. Для каждого выделенного временного интервала по каждой из смежных технологических операций рассчитывается абсолютная величина изменения оборотного задела на этой операции:

 

; (Т.6.13)

 

, (Т.6.14)

 

где ΔZijоб.ч – абсолютная величина частного изменения оборотного задела на i -й операции к моменту окончания j -го временного интервала;

ΔZ(i+1)jоб.ч – абсолютная величина частного изменения оборотного задела на (i+1)-й операции к моменту окончания j -го временного интервала.

 

7. На основе рассчитанных величин изменения оборотного задела для каждой из смежных технологических операций рассматриваемой пары строятся индивидуальные графики динамики заделов (график накопления партии деталей для предыдущей операций и график использования переданной ему партии для последующей операции). По минимальным точкам построенных графиков устанавливается нулевой уровень заделов на каждой из операций (нулевая линия), отталкиваясь от которого рассчитываются абсолютные частные величины остатков заделов на каждой из операций в граничных точках каждого из выделенных интервалов времени.

8. Сложением рассчитанных на предыдущем этапе абсолютных величин остатков заделов на смежных операциях определяется сводная величина межоперационного задела для рассматриваемой пары операций в граничных точках каждого из выделенных интервалов времени и строится сводный график динамики такого задела:

 

, (Т.6.15)

 

где Zijоб.ч – абсолютная частная величина остатка оборотного задела на i -й операции к моменту окончания j -го временного интервала;

Z(i+1)jоб.ч – абсолютная частная величина остатка оборотного задела на (i+1)-й операции к моменту окончания j -го временного интервала.

 

9. Для каждого из выделенных временных интервалов рассчитывается средняя величина оборотного задела:

 

. (Т.6.16)

 

10. Для каждой пары смежных технологических операций рассчитывается средняя величина оборотного задела за весь период оборота линии:

 

. (Т.6.17)

 

11. Осуществляется расчет суммарной величины среднего оборотного задела по всей технологической линии:

 

. (Т.6.18)

 

Расчет межоперационного оборотного задела на линии при последовательно-параллельном способе передачи предметов труда осуществляется по тому же алгоритму, что и при последовательном способе, с учетом двух специфических особенностей:

a) На этапе №5 при выделении временных интервалов в качестве граничных точек должны быть учтены не только точки смены числа задействованных единиц оборудования по смежным операциям, но и точки внутрисменной передачи партий (точки перехода от одной партии к другой).

b) На этапе №7 при построении графиков динамики заделов на смежных операциях и в ходе последующего установления абсолютных частных величин остатков заделов на каждой из операций должно быть учтено, что в точках внутрисменной передачи партий остаток задела на предыдущей операции должен моментально упасть до нулевого уровня, а на последующей – моментально возрасти на величину переданной партии.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-11 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: