d>D Ng = dg – Dg
Nmax = dmax – Dmin = d + es – (D + EI) = es – EI
Nmin = dmin – D max = d + ei – (D + ES) = ei – ES
Tпас = TN = Nmax – Nmin = dmax – Dmin – (dmin - Dmax) = Td + TD
Nc = (Nmax + Nmin) / 2
Выбор см. рис в вопросе 21.
Расчет переходных посадок выполняют реже, по сравнению с расчетом посадок с зазорами и натягами, и в основном как поверочный. Такие расчеты состоят из расчета вероятности зазоров и натягов в сопряжении, расчета наибольшего зазора по предельно допустимому эксцентриситету, расчета прочности только для тонкостенных деталей, а также усилия сборки при наибольшем натяге посадки. Основными расчетами в переходных посадках являются расчеты вероятности получения натягов и зазоров. В таких расчетах исходят из нормального закона распределения размеров деталей, а вероятности получения натягов и зазоров определяют с помощью нормированной функции Лапласа.
Посадки с натягом. Выбор
Посадки H7/p6 и P7/h6 характеризуются минимальными гарантированными натягами. Их назначают для неподвижных соединений передающих сравнительно малые осевые усиления или небольшие крутящие моменты, для сопряжения валов с тонкостенными трубками, не опускающих больших деформаций, для соединения деталей из цветных металлов и легких сплавов, для центрирования тяжело нагруженных валов с втулками с дополнительным креплением соединяемых деталей.
Посадки H7/s6 H7/r6 (прессовые) для неподвижных соединений, предающих средней нагрузки без дополнительного крепления соединяемых деталей.
Расчет посадок с натягом
Прочность соединения в таких неподвижных посадках достигается за счет упругой деформации сопряженных деталей, возникают щей при технологических процессах сборки. Наиболее распространены при этом процессы запрессовки одной детали в другую поя усилием пресса или предварительного нагрева детали с охватывающей поверхностью и ее охлаждения после сборки до нормальной температуры. Соответственно таким технологическим процессам в старых стандартах посадки называли "прессовая" и "горячая".
Примерами применения посадок с натягом являются соединение осей и бандажей со ступицами колес железнодорожного транспорта, венцов со ступицами червячных колес, вкладышей подшипников с корпусными деталями.
Основные задачи расчета посадок с натягом сводятся к определению:
— расчетного натяга и соответственно стандартной посадки конкретного соединения;
— величины усилия запрессовки или температуры нагрева де ли с охватывающей сопрягаемой поверхностью для выбора пресса и нагревательного оборудования;
— расчетной прочности сопряжения из условия обеспечения неподвижности в процессе эксплуатации;
— напряжений, возникающих после сборки в материалах сопрягаемых деталей.
Весьма ответственным при расчете посадок с натягом являете обеспечение прочности сопрягаемых деталей, определяемое те' что напряжение в материалах деталей, появляющееся в результат запрессовки, не должно превышать допускаемых напряжений, касается максимальных напряжений, действующих на внутренне поверхности втулки и внутренней поверхности (в центре).
Поля допусков полностью или частично закрываются.
Smax = ES – ei –как для посадок с S>0
Nmax = es – EI – как для посадок с N>0
Tпас = TS = TN =Td + TD
Smin = - Nmax
Nmin = - Smax Выбор см. рис в вопросе 21.
Общие допуски (размеров с неуказанными допусками).
Такие размеры иногда наз. свободными, точность их низкая. Допуски и предельные откл. основных размеров, а так же фазок, неровностей, закруглений назначаются по квалитетам IT 12…IT17, а так же специальным классом точности по ГОСТ 30893.1-2002. Таких классов 4:
1- точный = IT 12 - f
2- средний = IT 14 - m
3- грубый = IT 16 - с
4-Оч грубый = IT 17 - v
Неуказанные предельные откл. для этих классов симметричные. Для металлических изделий, обрабатываемых резанием рекомендуется средний класс IT 14 –m. Во второй часть ГОСТ 30893.2 приведены общие допуски, формы и расположения. Применяются для допусков прямолинейности, плоскостности, симметричности, пересечения осей, радиального и торцевого биения. Прочие виды отклонений косвенно ограничиваются допусками линейных и угловых размеров или др. допусками формы расположения, в том числе и общими. Устанавливают по 3-м классам H, K, L, указания на чертежах. Указаны 2 основных варианта «общие допуски ГОСТ 30893.2-2002-mk» (m- допуски размера, k- допуск формы и расположения). Допускается запись «ОБЩИЕ ДОПУСКИ ПО ГОСТ 30893.1» H 14, h 14, +- t2/2 и приписка ограничивать при новом проектирование.