Тесты проведения среза знаний гр. №1307




Вариант 1.

1. Поверхностный скоростной нагрев деталей – это:

1. нагрев в вакуумной печи;

2. нагрев в универсальной камерной печи;

3. пламенный нагрев при сжигании газовоздушной смеси, обогащенной кислородом;

4. нагрев в шахтной печи.

 

2. В печах аэродинамического подогрева (печах ПАП) происходит за счёт:

1. вакуума:

2. конвективного нагрева;

3. лучистого нагрева;

4. за счёт перехода энергии трения воздуха в теплоту.

 

3. Недостатки литья в песчано-глинистые формы:

1. невозможно отлить мелкие детали:

2. невозможно отлить крупногабаритные детали.

3. большая трудоёмкость переработки вспомогательных материалов.

4. минимальные уклоны на моделях.

 

4.Способ литья под низким давлением осуществляется за счёт:

1. подачи на зеркало жидкого металла давления газа выше атмосферного;

2. подачи на зеркало жидкого металла давления газа ниже атмосферного;

3. вакуума в форме;

4. давления в форме выше атмосферного.

 

5. При ковке:

1. механические свойства заготовок снижаются;

2. механические свойства заготовок повышаются;

3. механические свойства заготовок остаются неизменными;

4. механические свойства заготовок остаются неизменными, изменяются только размеры заготовок.

 

 

6. Достоинства литья в песчано-глинистые формы:

1. невозможность получения деталей любой массы,

2. невозможность получения деталей любой конфигурации,

3.универсальность способа,

4. невозможность применения практически всех литейных сплавов.

 

7. Штамповку на горизонтально-гибочных машинах применяют:

1. только для гибки заготовок в холодном состоянии,

2. только для гибки заготовок в горячем состоянии,

3. для гибки заготовок в холодном и горячем состоянии,

4. только для гибки заготовок на ребро.

 

8. Высокоскоростная штамповка применяется для заготовок:

1. тонкостенных, оребрённых,

2. любой конфигурации,

3. плоских,

4. только для крупногабаритных.

 

9. Операции изготовления деталей методом порошковой металлургии:

1. ковка в горячем состоянии,

2. вальцовка в горячем состоянии,

3. спекание заготовок,

4. осадка заготовок.

 

10. Листовой штамповкой изготавливают детали:

1. из прутка,

2. из проката,

3. судовых корпусов,

4.способом литья с последующей штамповкой.

 

 

11. Преимущества листовой штамповки:

1. нет операции нагрева заготовок,

2. возможность получать заготовки из металлических порошков,

3. высокая производительность процесса,

4. возможность получения раскатных заготовок в горячем состоянии.

 

12. Для высокоскоростной штамповки применяют:

1. кривошипные прессы,

2. электровинтовые прессы,

3. гидравлические прессы,

4. высокоскоростные молоты.

 

 

13. Вальцовка представляет собой:

1. деформирование заготовок во вращающихся валках,

2.штамповку заготовок сложной конфигурации,

3. штамповку плоских заготовок,

4.деформирование заготовок при одном неподвижном ролике.

 

14. Изделия, получаемые только методом порошковой металлургии:

1. шестерни,

2. корпуса двигателей,

3. железо-графитовые подшипники в узлах трения при затруднённой смазке,

4. корпуса станков.

 

 

15. Вакуумно –плёночная формовка это:

1. изготовление форм в горячем состоянии,

2. изготовление форм из специальных песчано-глинистых смесей,

3. изготовление форм из сухого песка без связующего,

4. способ изготовления литых заготовок с высокой размерной точностью и высоким качеством поверхности.

 

 

!6. Для вакуумно-плёночной формовки применяют:

1. выбивные решетки,

2. сухой песок без связующего,

3. синтетическую плёнку,

4. печи для сушки форм.

 

17. Основные операции подготовки металлических порошков к формованию:

1. прокалка порошков,

2. фильтрация порошков,

3. отжиг порошков,

4. смешивание порошков.

 

 

18. Электровысадка –это::

1. операция протяжки заготовок,

2. операция рубки заготовок,

3. операции осадки фланцев заготовок,

4.раскатка заготовок.

 

 

19.Конструкции литых заготовок должны обеспечивать принципы формообразования заготовок:

1. направленное затвердевание,

2. любая кристаллизация,

3. смешанная кристаллизация,

4. объёмное или одновременное затвердевание.

 

20. Разделительные операции листовой штамповки:

1. формовка,

2.отрезка,

3.вырубка,

4. гибка.

 

 

21. Для отрезки листовых заготовок применяют:

1. электровинтовые прессы,

2. высокоскоростные молоты,

3. ножницы,

4. пневматические молоты.

 

 

22. Для обрезки заусенцев и прошивки отверстий в штампованных заготовках применяют:

1. электровинтовые прессы,

2. чеканочные прессы,

3. кривошипные прессы,

4. паровоздушные молоты.

 

 

23. Для вакуумно-плёночной формовки применяют:

1. выбивные решетки,

2. сухой песок без связующего,

3. синтетическую плёнку,

4. печи для сушки форм.

 

24.В высокоскоростных молотах для перемещения штока при штамповке применяют:

1. газ или воздух,

2. газобензиновую смесь,

3. кривошипный механизм,

4. жидкость под высоким давлением.

 

.

 

 

Вариант 2.

25. Для прессования деталей из порошков применяют:

1. кривошипные прессы,

2. гипсовые пресс-формы,

3. чеканочные прессы,

4. пневматические прессы.

 

 

26. Гидравлические штамповочные прессы применяют для:

1. штамповки мелких тонкостенных заготовок,

2. штамповки валов большой длины,

3. изготовления крупногабаритных заготовок, для которых масса падающих частей самых мощных молотов оказывается недостаточной,

4. штамповки тонкостенных оребреннёх заготовок.

 

27. Ротационную ковку применяют для изготовления:

1. плоских заготовок,

2 эксцентриковых заготовок,

3. осесимметричных заготовок,

4. заготовок только в холодном состоянии.

 

28.Вырубкой листовых заготовок:

1. оформляют внутренний контур детали,

2. оформляют наружный контур детали,

3. изготавливают объёмные детали,

4. изготавливают детали с фланцами.

 

29. В печах аэродинамического подогрева (печах ПАП) нагрев происходит за счёт:

1. вакуума:

2. конвективного нагрева;

3. лучистого нагрева;

4. за счёт перехода энергии трения воздуха в теплоту.

 

 

30. На практике осуществить соединение двух заготовок простым сближением не удаётся, так как этому препятствуют обстоятельства:

1. поверхности заготовок не являются идеально ровными,

2. различный химический состав материала соединяемых деталей,

3. различная структура соединяемых деталей,

4. наличие на поверхности соединяемых деталей наличие плёнок газов и жидкостей, состоящих из адсорбированных атомов внешней среды.

 

 

31. Сварочную ванну при сварке плавлением получают за счёт:

1. электрической дуги,

2. газового пламени,

3. конвективного нагрева,

4. нагрева в псевдоожиженном состоянии.

 

32. Литьё в кокиль это процесс:

1. изготовления литых заготовок под перепадом газового давления,

2. литья под высоким давлением,

3. получения отливок под действием сил тяжести,

4. изготовления заготовок литьём в металлические формы.

 

 

33.Контактная сварка осуществляется:

1. без расплавления металла,

2. с расплавлением металла,

3. с помощью электрической дуги,

4. с помощью газовой горелки.

 

 

34. Основные способы изготовления изделий из полимерных композиционных материалов:

1. «мокрый»,

2. «полусухой»,

3. «сухой»,

4. «полумокрый».

 

 

35. Литьё в оболочковые формы – это литьё по:

1. деревянным моделям,

2. пластмассовым моделям,

3. горячим металлическим моделям,

4. гипсовым моделям,

 

 

36. Литьё вакуумным всасыванием применяют для:

1. толстостенных крупногабаритных отливок,

2. тонкостенных и полых заготовок,

3. супермелких отливок,

4. массивных объёмных заготовок с тепловыми узлами.

 

 

37. Точечная сварка::

1. обеспечивает герметичность соединяемых деталей,

2. не обеспечивает герметичность соединяемых деталей,

3. используется для соединения толстостенных (с толщиной стенок до 25 мм) заготовок,

4. не требует очистки поверхности деталей перед сваркой.

 

38. Достоинства штамповки:

1. возможность получения длиномерных (длиной до нескольких метров) заготовок,

2. необходимость применения специального штампа,

3.высокая производительность по сравнению с ковкой,

4. возможность получения заготовок массой до нескольких сот тонн.

 

39. Скоростной поверхностный нагрев в электролите применяют для:

1. крупногабаритных заготовок,

2. деталей сложной конфигурации,

3. деталей типа стержня,

4. только для алюминиевых деталей.

 

 

40. Вытяжка заготовок с утонением стенок:

1. применяется для получения деталей с толщиной донышка больше толщины стенки,

2. имеет цилиндрический пуансон,

3. имеет конусный пуансон,

4. имеет конусную матрицу.

 

 

41. Индукционный нагрев:

1. применяют для объёмного нагрева деталей,

2. используют для цементации деталей.

3. используют для поверхностного скоростного нагрева,

4. применяют для азотирования деталей.

 

 

42. Холодная сварка:

1. применяется с использованием теплового подогрева деталей,

2. исключает применение нагрева деталей,

3.требует вдавливания пуансона в соединяемые детали на глубину до 70-80% толщины детали,

4. применяется для деталей с высокой твёрдостью и малой пластичностью.

 

 

43. Конвективный нагрев в вакуумных печах применяют для:

1.исключения коробления деталей,

2. обеспечения равномерности нагрева деталей,

3. повышения производительности нагрева деталей,

4. повышения точности нагрева печи.

 

44. Штампосборочные операции:

1.применяют для получения только для разъёмных соединений,

2. применяют для получения только для неразъёмных соединений,

3. применяют для получения разъёмных и неразъёмных соединений,

4. используют для придания заготовке определённую форму.

 

 

45. Электрошлаковая сварка:

1. применяется для соединения тонкостенных деталей,

2. используется только в ручном исполнении,

3. используется для соединения заготовок толщиной более 25мм,

4. требует разделки сварных швов.

 

46. Электронно-лучевая сварка:

1. применяется в окислительной среде,

2. применяется в среде защитных газов,

3. требует вакуума,

4. имеет ширину сварного шва больше по сравнению с дуговой сваркой.

 

 

47. Материал кокиля:

1. цветной сплав,

2. чугун,

3. сталь,

4. неметаллический материал.

 

 

48. Литьё по выплавляемым моделям:

1. требует применения оболочковых разовых форм,

2. применятся для отливок сложной формы из никелевых материалов,

3 имеет минимальные трудовые затраты,

4. имеет минимальную стоимость по сравнению с литьём в песчано-глинистые формы.

 

 

Вариант 3

51. Электронно-лучевая сварка:

1. применяется в окислительной среде,

2. применяется в среде защитных газов,

3. требует вакуума,

4. имеет ширину сварного шва больше по сравнению с дуговой сваркой.

 

 

52. Штамповка в изотермических условиях выполняется при:

1.при интенсивном нагреве заготовок,

2. создании в печном пространстве только вакуума,

3. сохранении температуры заготовки во время штамповки,

4. создании в печном пространстве нейтральной среды.

 

 

53. Электрошлаковая сварка:

1. применяется для соединения тонкостенных деталей,

2. используется только в ручном исполнении,

3. используется для соединения заготовок толщиной более 25мм,

4. требует разделки сварных швов.

 

 

54. Литьё по выплавляемым моделям:

1. требует применения оболочковых разовых форм,

2. применятся для отливок сложной формы из никелевых материалов,

3 имеет минимальные трудовые затраты,

4. имеет минимальную стоимость по сравнению с литьём в песчано-глинистые формы.

 

 

55.. Штампосборочные операции:

1.применяют для получения только для разъёмных соединений,

2. применяют для получения только для неразъёмных соединений,

3. применяют для получения разъёмных и неразъёмных соединений,

4. используют для придания заготовке определённую форму.

 

56. При литье в песчано-глинистые формы, металл заливается в формы:

1. постоянные,

2. многоразовые,

3. одноразовые,

4. смешанные.

 

 

57. Торцы соединяемых деталей тщательно готовятся при:

1. стыковой сварке оплавлением,

2. стыковой сварке сопротивлением,

3. любой стыковой сварке,

4. торцы соединяемых деталей не готовятся ни при какой стыковой сварке.

 

58. Центробежное литьё применяется:

1. только для деталей с формой тел вращения,

2. для любых деталей,

3. для деталей с формой тел вращения и деталей из тугоплавких материалов, в частности, титановых сплавов;

4. форма детали значения не имеет.

 

 

59. Литьё по выплавляемым моделям – это литьё в формы:

1. разовые,

2. постоянные,

3. смешанные,

4. любые.

 

 

60.Ковка:

1. применяется только для мелких заготовок,

2.только для крупногабаритных заготовок,

3. размеры заготовок определяются массой падающих частей молотов,

4.размеры заготовок при ковке не имеют значения.

 

61. Штамповка выполняется в:

1. открытых штампах,

2. закрытых штампах,

3. полузакрытых,

4. штампах из цветных сплавов.

 

 

62.Формоизменяющие операции листовой штамповки:

1. отбортовка,

2. обжим,

3. вырубка,

4. пробивка.

 

63. Отделение заусенцев при штамповке:

1. в обрезных штампах,

2. в ковочных штампах,

3. выполняется на горизонтально-ковочных машинах,

4. выполняется на пневматических молотах.

 

64. При штамповке в изотермических условиях применяют:

1. газовый нагрев,

2. контактный нагрев,

3. кривошипные прессы,

4. паровоздушные молоты.

 

 

65. Спекание деталей из порошковых материалов выполняется в:

1. печах с окислительной средой,

2. вакуумных печах,

3. печах с инертным газом,

4. печах с любой средой.

 

 

66. Поверхностный скоростной нагрев деталей – это:

1. нагрев в вакуумной печи;

2. нагрев в универсальной камерной печи;

3. пламенный нагрев при сжигании газовоздушной смеси, обогащенной кислородом;

4. нагрев в шахтной печи.

 

 

67.Вакуумно –плёночная формовка это:

1. изготовление форм в горячем состоянии,

2. изготовление форм из специальных песчано-глинистых смесей,

3. изготовление форм из сухого песка без связующего,

4. способ изготовления литых заготовок с высокой размерной точностью и высоким качеством поверхности.

 

68. Изделия, получаемые только методом порошковой металлургии:

1. шестерни,

2. корпуса двигателей,

3. железо-графитовые подшипники в узлах трения при затруднённой смазке,

4. корпуса станков.

 

 

69.Формоизменяющие операции листовой штамповки:

1. отбортовка,

2. обжим,

3. вырубка,

4. пробивка.

 

70.. Сварочную ванну при сварке плавлением получают за счёт:

1. электрической дуги,

2. газового пламени,

3. конвективного нагрева,

4. нагрева в псевдоожиженном состоянии.

 

 

71.Особенности термической обработки цветных сплавов:

1. требуется только инертная среда в печи,

2. применять только вакуумные печи,

3. требуется равномерное температурное поле печи,

4. требуется равномерное температурное поле печи с минимальным интервалом температур.

 

 

72. Кокиль:

1. постоянная неметаллическая форма,

2. разовая металлическая форма,

3. постоянная металлическая форма,

4. полупостоянная форма.

 

73. Требования к заготовкам литья под давлением:

1. заготовки могут быть только простой формы,

2. литые заготовки должны быть тонкостенными и равностенными,

3. толщина заготовок не имеет значения,

4. литые заготовки применяются только в единичном производстве.

 

 

74. Машины для литья под давлением могут быть с:

1. горячей камерой прессования,

2. холодной камерой прессования,

3. пневматической камерой прессования,

4. горячей камерой и холодной камерами одновременно.

 

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-12-12 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: