Основы логистики складирования

Склад — здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготов­ки их к производственному потреблению или бесперебойному отпус­ку потребителю. Необходимость в складах вытекает из факта суще­ствования запасов сырья, материалов и готовой продукции; запасы необходимы из-за колебаний циклов производства, транспортиров­ки и потребления продукции. На складах выполняются внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, ком­плектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции. Склады классифицируются:

■ по характеру (назначению) деятельности: материальные (снабженческие); внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые); сбытовые (склады готовой продукции);

■ по виду и характеру хранимых материалов: универсальные; специализированные (например, холодильные камеры);

■ по типу конструкции: закрытые; полузакрытые; открытые; спе­циальные (например, бункерные сооружения, резервуары);

■ по месту расположения и масштабу действия: центральные; участковые; прицеховые;

■ по степени огнестойкости: несгораемые; трудносгораемые; сго­раемые.

Основные функции складов:

■ временное размещение и хранение материальных запасов;

■ преобразование материальных потоков;

■ обеспечение сервиса в системе обслуживания.

В сети распределения продукции может быть несколько марш­рутов (или физических каналов распределения продукции). Выбор нужного маршрута существенно влияет на уровень обслуживания потребителя и на уровень совокупных запасов в системе распределе­ния. Это влияние должно тщательно учитываться при выборе метода распределения, включающего следующие аспекты:

■ размещение складских помещений;

■ способ транспортировки продукции;

■ способ отгрузки продукции, число эшелонов и связанное с ним размещение запасов.

При выборе варианта размещения распределительного центра (рис. 9.1) применяется следующая последовательность действий:

■ изучается конъюнктура рынка; прогнозируется величина материального потока, проходящего через всю логистическую систему;

■ составляется прогноз необходимой величины запасов во всей системе, а также на отдельных участках товаропроводящей цепи;

■ разрабатывается система товароснабжения;

■ проектируется схема распределения материального потока;

■ выбирается вариант места расположения распределительно­го центра по критерию минимума приведенных затрат:

Z_П = Z_Э + Z_T + K: 7, (9.1)

где Z_П — приведенные затраты по варианту;

Z_Э — годовые эксплуатационные расходы, зависящие от проекта рас­пределительного центра;

Zx — годовые транспортные расходы;

К — капитальные вложения в строительство распределительного

центра;

Т — срок окупаемости, лет.

На выбор места расположения распределительного центра ока­зывают влияние два основных фактора: количество потенциальных потребителей, обслуживаемых центром; общая прибыль предприятия (продавца). Например, при распределении товаров народного потреб­ления задача размещения распределительного центра может решать­ся методом моделирования макрологистической системы. Суть мето­да рассмотрена ниже.

Из легкого листового материала вырезают пластину, контуры которой повторяют границы обслуживания. На пластину в местах расположения населенных пунктов укрепляют грузы. Их вес пропор­ционален численности населения в этих населенных пунктах. При размещении распределительного центра в центре тяжести изготов­ленной модели транспортные расходы по распределению материаль­ного потока в районе будут наименьшими.

Рассмотренный метод применим для материальных потоков, которые распределяются пропорционально численности населения (например, для потока продовольственных товаров).

На выбор метода распределения продукции влияет также способ транспортировки продукции. Он оказывает непосредственное воздей­ствие на уровень запасов и обслуживания потребителей. Различные способы транспортировки требуют неодинаковых затрат и разного времени.

Еще один аспект — способ отгрузки продукции (непосредствен­ная отгрузка с предприятия или через систему складов).

Стандартный тип движения продукции — это двухэшелонный поток (рис. 9.2).

Предприятие отгружает продукцию на склады (или распредели­тельные центры), а оттуда она поступает в розничную торговлю. Зака­зы розничных торговцев выполняются уже из складских запасов.

Альтернативный вариант распределительного потока включает прямое распределение продукции всем потребителям или непосред­ственное распределение только тем потребителям, размер заказов которых оправдывает прямую отгрузку.

При наличии одного вида продукции отгрузка потребителям может классифицироваться по классу обслуживания: постоянная, сезонная, временная. Такой метод удобен при большом числе потре­бителей, когда предприятие может выделить для себя наиболее важ­ных потребителей и уделить им больше внимания. Если число потре­бителей мало, целесообразно пользоваться информацией по каждому потребителю в отдельности.

В многоэшелонной структуре возможны несколько вариантов размещения запасов. Наиболее сложным считается правильное опре­деление места хранения страхового запаса.

Теоретических основ для оценки стратегии размещения запасов в многоэшелонной системе не существует. Американские специали­сты исследуют две стратегии. Первая заключается в том, что запасы (в том числе и страховые) концентрируются на предприятии; при вто­рой стратегии страховой запас размещается в распределительных центрах. Компромисс между обеими стратегиями зависит от сложив­шихся условий и системы запасов.