Практическое занятие № 21 по наладке оборудования
Наименование занятия:
Испытания тягодутьевых машин и газовоздушного тракта.
Цель занятия
1. ВИДЫиспытаний тягодутьевых машин и газовоздушного тракта.
2. Пусковая наладка теплопроводов
3. Режимная наладка теплоиспользующих установок
ВИДЫиспытаний тягодутьевых машин и газовоздушного тракта.
Качество работы тягодутьевых устройств влияет на показатели работы котельного агрегата. Поэтому их наладка и испытания, в также выявления сопротивлений газового и воздушного тракта являются весьма существенными в комплексе наладочных работ. Испытания тягодутьевых устройств разделяются:
На эксплуатационные
Полные
Эксплуатационные испытания проводятся для выявления соответствия установленных тягодутьевых машин потребности котельного агрегата в тяге и дутье и для определения удельных расходов электроэнергии на тонну вырабатываемого пара.
ПОЛНЫЕ испытания проводятся для проверки гарантийных и расчетный параметров выданных заводом изготовителем Наиболее точно они выполняются па специальном стенде Испытания газового и воздушного трактов производятся при работе котла и могут быть совмещены с испытаниями дымососов и вентиляторов. Обычно они проводятся при 5-6 режимах, при широком изменении производительности котельного агрегата.
Для испытания тягодутьевых машин и газовоздушного тракта необходимо подготовить следующие приборы: пьезометрические трубки, U -образные манометры, микроманометр, барометр, стеклянные термометры, термопары с вторичным прибором и переключателем в несколько точек.
Пусковая наладка ДЫМОСОСОВ И ВЕНТИЛЯТОРОВ заключается
Составление рабочей характеристики Д и ВД т.е.зависимость величин ~ производительность разряжение (напор), к.п.д. мощность
Пусковая наладка НАСОСОВ заключается
Определение характеристики насоса» т.е. зависимость величин производительность напор к.п.д. мощность
Пусковая наладка теплопроводов
Пусковая наладка водяных сетей заключается
Заполнении сети водой,
Промывка сети,
Испытании на плотность и прочность,
Установлении циркуляции,
Испытании на расчетную (максимальную) температуру,
Включении потребителей и
Пусковой регулировке сети.
Практическое занятие № 21 лист 2 по наладке оборудования
Пусковая наладка ПАРОПРОВОДА заключается
Испытания на прочность и плотность
Испытания на расчетную температуру
Тепловые испытания.
Инструкция по пуску - время прогрева, время дренирования
Настройка предохранительных устройств.
После устранения дефектов теплопровод пускается в 72-часовую контрольную эксплуатацию, во время которой продолжается периодический выпуск воздуха через все воздушники. Задвижки на сетевых перемычках закрываются, а вода из перемычки между задвижками во избежание ее замерзания сливается. Если во время контрольной эксплуатации не будут обнаружены нарушения работы, сеть сдается в постоянную эксплуатацию.
При наличии насосных подстанций на обратных трубопроводах насосы должны включаться в работу до включения потребителей тепла. Насосы подстанций на подающих трубопроводах должны включаться после включения абонентских вводов для постепенного увеличения располагаемого напора в сети.
Пусковая наладка ГАЗОПРОВОДОВ заключается
I. Испытания на прочность и плотность.
Режимная наладка теплоиспользующих установок
Основной целью наладки теплоиспользующих установок является выбор оптимальных режимов работы, при которых обеспечивается высокое качество продукции, максимальная производительность установки и минимальный расход тепла и других видов энергии.
Режимно-наладочные испытания теплоиспользующих установок состоят из серии балансовых и упрощенных опытов.
В результате режимной наладки удается выявить
соответствие эксплуатационных показателей установки проектным показателям,
проанализировать экономические показатели
и разработать рациональные энерготехнологические режимы.
Перед наладкой должна быть составлена программа испытаний и разработана схема установки средств измерения.
При балансовых испытаниях теплоиспользующих установок
составляют тепловой и материальный балансы,
а при упрощенных испытаниях ограничиваются определением удельного расхода тепла на единицу выпускаемой продукции.
При испытании теплоиспользующих установок производятся измерения количества и качества материала (продукта) в начальной и конечной стадиях процесса, количества и параметров теплоносителя, температуры поверхности элементов оборудования и других параметров, характеризующих технологический процесс в промежуточных стадиях.