Система разработки. Способы выемки угля, транспортировка горной массы, доставка материалов.

Способ подготовки шахтного поля – панельный.Схема подготовки пласта погоризонтная. Система разработки сплошная. Отработкапластаh₁₀^в производится одиночными лавами, длина которых 230 – 240 м. Порядок отработки очистных забоев прямой – к границам выемочного участка. Длины выемочных полей 1300 – 1800м. Проведение выработок в пределах выемочного участка осуществляется вслед за очистным забоем. Порода от проведения таких выработок

...

ЛистЛ

АОТ ПД.14.16.1 ПЗ

закладывается в выработанные пространства очистных забоев. Выемка угля в очистных забоях производится механизированными комплексами КД80, в состав которых входят крепь КД80, комбайн 1К-101 и конвейер СП-250.

Транспортировка горной массы из очистных забоев к загрузке скипового ствола производится ленточными конвейерами типов 1Л-80, 1Л800Д и 1ЛУ100.

В целях улучшения схемы транспорта угля планируется установка ленточных конвейеров 2Л1000У-01Д и 1Л800УД в наклонных конвейерных квершлагах № 1 и № 2.

Разрушение породы при проведении выработок вслед за лавами производится отбойными молотками и комбайнами 1ГПКС. Разрушение пород при проведении выработок для подготовки выемочных участков производится комбайновым и буро-взрывным способами. Отбитая порода комбайнами 1ГПКС и КПД, скреперными погрузчиками и породопогрузочными машинами грузится в вагоны ВГ-2,5.

Выдача породы от ремонта и проведения выработок и доставка материалов к забоям производится:

- по горизонтальным выработкам электровозами АМ8Д;

- по наклонным выработкам и выработкам с невыдержанным профилем пути средствами канатной откатки.

Горно-технические характеристики конвейерных выработок приведены в табл. 1.2.1. и 1.2.2.

 

Энергоснабжение.

Электроэнергией шахта обеспечивается от районной подстанции «Холодная Балка» -35 «Новая» энергосистемы «Донбассэнерго» (воздушная электролиния). Источником подачи электроэнергии является входящая в высоковольтную сеть «Донбассэнерго».

Организация работ на горном предприятии.

Режим работы шахты:

число рабочих дней в году - 326;

рабочая неделя - семидневная, непрерывная;

число рабочих смен в сутки на очистных работах – 4 (3 смены по добыче угля и одна 1 ремонтно-подготовительная);

число рабочих смен в сутки при проведении подготовительных выработок – 4 (3 смены по проведению выработок и одна - ремонтно-подготовительная);

продолжительность смены для рабочих, занятых на подземных работах - 6 часов, на поверхности - 8 часов.

 

Таблица 1.2.1 - Горно-технические характеристики конвейерных выработок

шахты «Холодная Балка»

(до ввода наклонных конвейерных квершлагов № 1 и № 2).

№ п/п	Наименование выработки	Длина выработок ———— конвейеров, м	Угол наклона, град.	Тип конвейера, число конвейеров	Тип ленты	Схема проветривания	Вид крепи
1.	Сбойка	25		КЛА-150 1 шт.	Резинотканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
2.	Центральный квершлаг с пл. К42н на пл. К22	566		КЛА-250 1 шт. 1Л100У 1шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
3.	Наклонный конвейерный квершлаг на пл.h10в	1850		1ЛУ100 5 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
4.	Диагональный ходок пл.h10в	150		1Л-80 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Горючая, арочная
5.	Северный ходок пл.h10в	500	2-14	1Л-80 2 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
6.	10 восточный ходок пл.h10в	280 280 . Лист АОТ ПД.14.16.1 ПЗ		1Л-80УК 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
7.	11 восточный ходок пл.h10в	580	2-12	1Л-80 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
8.	1 восточный ходок пл.h10в	1000		1Л-800 3 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Горючая, арочная
9.	Конвейерный ходок 2 восточной разгрузочной лавы пл.h10в	700		1Л-80 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Горючая, арочная
10.	Обходной ходок пл.h10в	180		1Л-80УД 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
11.	Западная вентиляционная магистраль гор.750м	450		1Л-800 4 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
12.	6 западный ходок пл.h10в	1100	3-7	1Л-800УД 4 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Горючая, арочная

 

Таблица 1.2.2 - Горнотехнические характеристики конвейерных выработок

шахты «Холодная Балка»

(после ввода наклонных конвейерных квершлагов № 1 и № 2).

№ п/п	Наименование выработки	Длина выработок ———— конвейеров, м	Угол наклона, град.	Тип конвейера, число конвейеров	Тип ленты	Схема проветривания	Вид крепи
1.	Наклонный конвейерный квершлаг № 1	210		1Л-800 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
2.	Наклонный конвейерный квершлаг № 2	430		2Л1000У-01Д 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Горючая, арочная
3.	Наклонный конвейерный квершлаг на пл.h10в	1800		1ЛУ100 5 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
4.	Диагональный ходок пл.h10в	150		1Л-80 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Горючая, арочная
5.	Северный ходок пл.h10в	500	2-14	1Л-80 2 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
6.	10 восточный ходок пл.h10в	280		1Л-80 1 шт.	­"­	Центральная	Негорючая, арочная
7.	11 восточный ходок пл.h10в	580	2-12	1Л-80 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
8.	1 восточный ходок пл.h10в	1000		1Л-800 3 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Горючая, арочная
9.	Конвейерный ходок 2 восточной разгрузочной лавы . Лист АОТ ПД.14.16.1 ПЗ     пл.h10в	700		1Л-80 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Горючая, арочная
10.	Обходной ходок пл.h10в	180		1Л-80УД 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
11.	Западная вентиляционная магистраль гор.750м	450		1Л-800 4 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
12.	6 западный ходок пл.h10в	1100	3-7	1Л-800УД 4 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Горючая, арочная

 

Профилактические меры при производстве взрывных работ.

Профилактические меры по предупреждению возникновения пожаров при взрывных работах в шахте сводятся к применению во всех забоях водяных завес и гидрозабойки шпуров.

Эти мероприятия позволяют избежать возгорания ВВ в шпурах и возникновения пожаров.

Профилактика самовозгорания при использовании и хранении

смазочных материалов.

В подземных выработках запрещается производить промывку отбойных молотков и хранить ЛВМ.

Суточный запас смазочных и обтирочных материалов должен храниться в закрытых сосудах, находящихся в подземных камерах.

Запасы масла и смазочных материалов сверх суточной потребности необходимо хранить в герметических, закрытых сосудах.

При эксплуатации оборудования с масляным заполнением должны приниматься меры, исключающие утечку масла.

Во всех помещениях и камерах, где производится хранение и переливание смазочных материалов, а также установлено оборудование с масляным заполнением, полы выполняются из несгораемого материала и посыпаются песком, заменяемым по мере его загрязнения.

Использованные

.

Лист

АОТ ПД.14.16.1 ПЗ

обтирочные материалы складываются и закрываются в металлические ящики и в них выдаются из шахты.