ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА
| Наименование показателей | Ед. изм. | Варианты сравнения | Варианты | |||||
| Характеристика оборудования и способа сварки | -- | А-537 ВКС – полуавтоматическая сварка в среде СО2 А-1416 ВДУ-1201 – автоматическая сварка под слоем флюса | ||||||
| Затраты времени на операцию (tшт) | час | 1,28 0,67 | 0,97 0,52 | 0,79 0,42 | 0,69 0,32 | 0,84 0,36 | 1,03 0,63 | |
| Годовая программа выпуска (В) | шт | |||||||
| Действительный годовой фонд времени работы оборудования) | час | |||||||
| Длина свариваемого шва (l) | м | |||||||
| Напряжение на дуге (U) | В | |||||||
| Сварочный ток (I) | А | |||||||
| Продолжительность включения сварочного аппарата (ПВ) | % | |||||||
| Удельный расход вспомогательных материалов (g) Флюс Защитный газ | Кг/м | -- 0,37 0,96 -- | -- 0,36 1,07 -- | -- 0,38 1,08 -- | -- 0,39 0,84 -- | -- 0,32 1,02 -- | -- 0,40 0,93 -- | |
| Разряд работ | -- | |||||||
| Часовая тарифная ставка | Грн/час | 1,25 | 1,56 | 1,8 | 1,56 | 1,8 | 1,56 | |
| Цена комплекта сварочного оборудования (Ц) | грн | |||||||
| Расход проволоки на единицу длины шва | Кг/м | 1,4 1,32 | 1,27 1,12 | 1,57 1,52 | 1,32 1,26 | 1,15 1,09 | 1,37 1,24 | |
| Цены вспомогательных материалов Флюс Защитный газ | Грн/кг Грн/м3 | -- 1,8 -- 1,75 | -- 2,1 -- 1,526 | -- 1,9 -- 1,340 | -- 2,2 -- 1,456 | -- 2,4 -- 1,357 | -- 2,6 -- 1,765 | |
| Цена сварочной проволоки | Грн | 4,35 3,99 | 3,66 4,15 | 3,96 4,72 | 4,56 5,60 | 3,75 4,15 | 3,84 4,67 |
Задача №2 «Построение сетевого графика»
Ранний срок свершения исходного события принимается равным 0. Ранний срок свершения последующих событий определяется по формуле:
Для события, в которое входит две или более работ, применяется наибольшая величина.
Ранний срок завершающего события и есть продолжительность критического пути.
Определение поздних сроков свершения событий начинается с завершающего события и ведется в обратном порядке.
Поздний срок свершения завершающего события принимается равным его позднему сроку, т.е.
Поздний срок свершения предыдущего Tni определяется как разность между поздним сроком свершения последующего события Tnj и продолжительностью работы tij, т.е.
Если событие является узлом расходящихся работ, то поздний срок свершения этого события определяется минимальной величиной разности между поздним сроком свершения конечного события каждой из работ, выходящих из события и продолжительностью этой работы:
Резерв времени события определяется как разность между поздним и ранним сроком его свершения:
Определение критического пути ведется от исходного к завершающему событию.
Необходимым условием того, что работа находится на критическом пути, является нулевой резерв времени начального и конечного событий этой работы, т.е. 
.
Если из события с нулевым резервом времени выходит несколько работ, имеющих нулевой резерв времени конечного события, то условием, подтверждающим, что данная работа находится на критическом пути, является:
Определение параметров работ производится по формулам:
Ранний срок начала работы: 
Поздний срок начала работ: 
Ранний срок окончания работы: 
Поздний срок окончания работы: 
Резервы времени работ определяются только для тех работ, которые не лежат на критическом пути, так как все резервы работ критического пути (полный, свободный, частные) равны нулю.
Полный резерв времени работы – это максимальное время, на которое можно увеличить продолжительность данной работы, не меняя при этом продолжительность критического пути.
Частный резерв времени первого вида показывает, какая часть полного резерва времени работы может быть использована для увеличения продолжительности этой работы, не влияя на ранний срок свершения начального события этой работы:
Частный резерв второго вида показывает, какая часть полного резерва времени работы может быть использована для увеличения продолжительности этой работы, не влияя на поздний срок свершения конечного события этой работы:
Свободный резерв времени работы – это резерв времени только данной работы, позволяющий увеличить продолжительность работы, не вызывая изменений ранних и поздних сроков свершения начального и конечного событий остальных работ:
При отрицательном значении приведенной разницы принять 
.
Вариант 1.
Построить сетевую модель комплекса работ по технической подготовке производства опытного образца изделия. Произвести расчет параметров с целью выявления критического пути. Исходные данные указанны в таблице 1.
Таблица 1.
Исходные данные
| Вид работы | Код работы | tожij | |
| Получение рабочих чертежей из ОКБ | 0-1 | ||
| Разработка маршрутной технологии | 1-2 | ||
| Разработка технологии заготовок | 1-3 | ||
| Разработка технологии механической обработки | 1-4 | ||
| Разработка технологии сборки | 1-5 | ||
| Выдача заказов на проектирование оснастки для горячих цехов | 2-6 | ||
| Выдача заказов на проектирование оснастки для механических цехов | 4-6 | ||
| Выдача заказов на проектирование оснаски для сборки | 5-6 | ||
| Проектирование оснаски для горячих цехов | 6-7 | ||
| Проектирование оснастки для мехобработки | 6-8 | ||
| Проектирование оснаски для сборки | 6-9 | ||
| Изгоитовление оснастки | 7-10 | ||
| Изготовление деталей | 8-10 | ||
| Сборка узлов изделия | 9-10 | ||
| Общая сборка изделия | 10-11 | ||
| Выдача заказов на проектирование стенда | 11-12 | ||
| Проектирование стенда | 12-13 | ||
| Изготовление деталей стенда | 13-14 | ||
| Сборка и доводка стенда | 14-15 | ||
| Испытание изделия | 15-16 |
Вариант 2.
Построить сетевую модель комплекса работ по выполнению технологической части проекта реконструкции механического цеха на выпуск нового изделия (таблица 2).
Таблица 2.
| Событие | Работа | Коды работ | tожij, в неделях | |
| Решение о необходимости создания проекта реконструкции цеха | ||||
| Задание на проектирование получено | Получение задания на проектирование | 0-1 | ||
| Проектировщики ознакомились с существующими цехами | Ознакомление с существующими цехами | 1-2 | ||
| Проектировщики ознакомились с новым изделием | Ознакомление с новым изделием | 1-3 | ||
| Рабочие чертежи изделия получены | Получение рабочих чертежей изделия | 3-4 | ||
| Строительные чертежи цеха получены | Получение строительных чертежей цеха | 2-5 | ||
| Определена общая компоновка и состав цеха | Создание ра расчеты общей компановки цеха | 5-6 | ||
| Детали распределены по участкам | Распределение деталей по участкам | 4-7 | ||
| Нормативы подобраны | Подбор нормативов. Уточнение условий и поправочных коэффициентов к нормативам | 3-8 7-8 | ||
| Расчитаны площади | Ориентировочный расчет площадей | 6-9 | ||
| Коробка (строительная схема) здания цеха вычерчена | Вычерчивание коробки | 9-10 | ||
| Составлены маршрутные техпроцедуры деталей типа: «корпус» | Составление технического процесса на корпус | 8-11 | ||
| Соситавлены маршрутные техпроцессы деталей типа: «шестерни» | Составление технологии: шестерни | 8-12 | ||
| То же «втулки» | То же втулки | 8-13 | ||
| То же «кронштейн» | То же кронштейн | 8-14 | ||
| Созданы станочные линии | Создание станочных линий для: Корпуса Шестерни Втулки Кронштейна | 11-15 12-15 13-15 14-15 | ||
| Произведен расчет оборудрования | Расчет оборудования | 15-16 | ||
| Изготовлены габаритки станков | Изготовление габариток | 16-17 | ||
| Планировка цеха готовва | Составление планировок | 17-18 | ||
| Пояснительная записка написана | Составление пояснительной записки | 16-19 | ||
| Спецификации готовы | Составление спецификации | 18-20 | ||
| Напечатана записка | Печатается записка | 19-21 | ||
| Изготовление кальки | Калькирование | 20-22 | ||
| Проект проведен | Проверка калек Прооверка записки | 22-23 21-23 | ||
| Проект отправлен | Оформление, переплет и отправка. Фиктивные работы: 4-6; 6-7; 10-18; 18-19; 19-22 | 23-24 |
Вариант 3.
Построить сетевую модель изготовления опытного образца изделия. На основании данных таблицы 3, произвести расчет параметров сети.
Таблица 3.
| Вид работы | Код работы | tожij | |
| Разработка маршрутной технологии механической обработки и сборки | 0-1 | ||
| Разработка технологии литейного производства | 0-2 | ||
| Разработка технологии кузнечного производства | 0-3 | ||
| Прооектирование кузнечной оснастки | 3-4 | ||
| Передача технической документации в кузнечный цех | 3-5 | ||
| Изготовление кузнечной оснастки | 4-5 | ||
| Проектирование литейной оснастки | 2-8 | ||
| Передача технической документации в литейный цех | 2-9 | ||
| Изготовление литейной оснастки | 8-9 | ||
| Проектирование операционной технологии механической обработки и сборки | 1-6 | ||
| Разработка операционной технологии механической обработки и сборки | 1-7 | ||
| Изготовление оснастки для механической обработки | 6-7 | ||
| Изготовление оснастки для сборки | 6-11 | ||
| Механическая обработка деталей из сортового материала | 7-11 | ||
| Изготовление литья | 9-10 | ||
| Изготовление поковок | 5-10 | ||
| Изготовление деталей поковок | 10-12 | ||
| Изготовление деталей из литых заготовок | 10-13 | ||
| Сборка узлов | 11-13 | ||
| Общая сборка изделия | 13-14 | ||
| Фиктивные работы | 12-13 |
Вариант 4.
Построить сетевую модель комплекса работ по технической подготовке производства опытного образца изделия. Произвести расчет параметров с целью выявления критического пути. Исходные данные указанны в таблице 4.
Таблица 4.
Исходные данные
| Вид работы | Код работы | tожij | |
| Получение рабочих чертежей из ОКБ | 0-1 | ||
| Разработка маршрутной технологии | 1-2 | ||
| Разработка технологии заготовок | 1-3 | ||
| Разработка технологии механической обработки | 1-4 | ||
| Разработка технологии сборки | 1-5 | ||
| Выдача заказов на проектирование оснастки для горячих цехов | 2-6 | ||
| Выдача заказов на проектирование оснастки для механических цехов | 4-6 | ||
| Выдача заказов на проектирование оснаски для сборки | 5-6 | ||
| Проектирование оснаски для горячих цехов | 6-7 | ||
| Проектирование оснастки для мехобработки | 6-8 | ||
| Проектирование оснаски для сборки | 6-9 | ||
| Изгоитовление оснастки | 7-10 | ||
| Изготовление деталей | 8-10 | ||
| Сборка узлов изделия | 9-10 | ||
| Общая сборка изделия | 10-11 | ||
| Выдача заказов на проектирование стенда | 11-12 | ||
| Проектирование стенда | 12-13 | ||
| Изготовление деталей стенда | 13-14 | ||
| Сборка и доводка стенда | 14-15 | ||
| Испытание изделия | 15-16 |
Вариант 5.
Построить сетевую модель комплекса работ по выполнению технологической части проекта реконструкции механического цеха на выпуск нового изделия (таблица 5).
Таблица 5.
| Событие | Работа | Коды работ | tожij, в неделях | |
| Решение о необходимости создания проекта реконструкции цеха | ||||
| Задание на проектирование получено | Получение задания на проектирование | 0-1 | ||
| Проектировщики ознакомились с существующими цехами | Ознакомление с существующими цехами | 1-2 | ||
| Проектировщики ознакомились с новым изделием | Ознакомление с новым изделием | 1-3 | ||
| Рабочие чертежи изделия получены | Получение рабочих чертежей изделия | 3-4 | ||
| Строительные чертежи цеха получены | Получение строительных чертежей цеха | 2-5 | ||
| Определена общая компоновка и состав цеха | Создание ра расчеты общей компановки цеха | 5-6 | ||
| Детали распределены по участкам | Распределение деталей по участкам | 4-7 | ||
| Нормативы подобраны | Подбор нормативов. Уточнение условий и поправочных коэффициентов к нормативам | 3-8 7-8 | ||
| Расчитаны площади | Ориентировочный расчет площадей | 6-9 | ||
| Коробка (строительная схема) здания цеха вычерчена | Вычерчивание коробки | 9-10 |
| Составлены маршрутные техпроцедуры деталей типа: «корпус» | Составление технического процесса на корпус | 8-11 | ||
| Соситавлены маршрутные техпроцессы деталей типа: «шестерни» | Составление технологии: шестерни | 8-12 | ||
| То же «втулки» | То же втулки | 8-13 | ||
| То же «кронштейн» | То же кронштейн | 8-14 | ||
| Созданы станочные линии | Создание станочных линий для: Корпуса Шестерни Втулки Кронштейна | 11-15 12-15 13-15 14-15 | ||
| Произведен расчет оборудрования | Расчет оборудования | 15-16 | ||
| Изготовлены габаритки станков | Изготовление габариток | 16-17 | ||
| Планировка цеха готовва | Составление планировок | 17-18 | ||
| Пояснительная записка написана | Составление пояснительной записки | 16-19 | ||
| Спецификации готовы | Составление спецификации | 18-20 | ||
| Напечатана записка | Печатается записка | 19-21 | ||
| Изготовление кальки | Калькирование | 20-22 | ||
| Проект проведен | Проверка калек Прооверка записки | 22-23 21-23 | ||
| Проект отправлен | Оформление, переплет и отправка. Фиктивные работы: 4-6; 6-7; 10-18; 18-19; 19-22 | 23-24 |
Вариант 6.
Построить сетевую модель изготовления опытного образца изделия. На основании данных таблицы 6, произвести расчет параметров сети.
Таблица 6.
| Вид работы | Код работы | tожij | |
| Разработка маршрутной технологии механической обработки и сборки | 0-1 | ||
| Разработка технологии литейного производства | 0-2 | ||
| Разработка технологии кузнечного производства | 0-3 | ||
| Прооектирование кузнечной оснастки | 3-4 | ||
| Передача технической документации в кузнечный цех | 3-5 | ||
| Изготовление кузнечной оснастки | 4-5 | ||
| Проектирование литейной оснастки | 2-8 | ||
| Передача технической документации в литейный цех | 2-9 | ||
| Изготовление литейной оснастки | 8-9 | ||
| Проектирование операционной технологии механической обработки и сборки | 1-6 | ||
| Разработка операционной технологии механической обработки и сборки | 1-7 | ||
| Изготовление оснастки для механической обработки | 6-7 | ||
| Изготовление оснастки для сборки | 6-11 | ||
| Механическая обработка деталей из сортового материала | 7-11 | ||
| Изготовление литья | 9-10 | ||
| Изготовление поковок | 5-10 | ||
| Изготовление деталей поковок | 10-12 | ||
| Изготовление деталей из литых заготовок | 10-13 | ||
| Сборка узлов | 11-13 | ||
| Общая сборка изделия | 13-14 | ||
| Фиктивные работы | 12-13 |
Вариант 7.
Построить сетевую модель комплекса работ по технической подготовке производства опытного образца изделия. Произвести расчет параметров с целью выявления критического пути. Исходные данные указанны в таблице 7.
Таблица 7.
Исходные данные
| Вид работы | Код работы | tожij | |
| Получение рабочих чертежей из ОКБ | 0-1 | ||
| Разработка маршрутной технологии | 1-2 | ||
| Разработка технологии заготовок | 1-3 | ||
| Разработка технологии механической обработки | 1-4 | ||
| Разработка технологии сборки | 1-5 | ||
| Выдача заказов на проектирование оснастки для горячих цехов | 2-6 | ||
| Выдача заказов на проектирование оснастки для механических цехов | 4-6 | ||
| Выдача заказов на проектирование оснаски для сборки | 5-6 | ||
| Проектирование оснаски для горячих цехов | 6-7 | ||
| Проектирование оснастки для мехобработки | 6-8 | ||
| Проектирование оснаски для сборки | 6-9 | ||
| Изгоитовление оснастки | 7-10 | ||
| Изготовление деталей | 8-10 | ||
| Сборка узлов изделия | 9-10 | ||
| Общая сборка изделия | 10-11 | ||
| Выдача заказов на проектирование стенда | 11-12 | ||
| Проектирование стенда | 12-13 | ||
| Изготовление деталей стенда | 13-14 | ||
| Сборка и доводка стенда | 14-15 | ||
| Испытание изделия | 15-16 |
Вариант 8.
Построить сетевую модель комплекса работ по выполнению технологической части проекта реконструкции механического цеха на выпуск нового изделия (таблица 8).
Таблица 8.
| Событие | Работа | Коды работ | tожij, в неделях | |
| Решение о необходимости создания проекта реконструкции цеха | ||||
| Задание на проектирование получено | Получение задания на проектирование | 0-1 | ||
| Проектировщики ознакомились с существующими цехами | Ознакомление с существующими цехами | 1-2 | ||
| Проектировщики ознакомились с новым изделием | Ознакомление с новым изделием | 1-3 | ||
| Рабочие чертежи изделия получены | Получение рабочих чертежей изделия | 3-4 | ||
| Строительные чертежи цеха получены | Получение строительных чертежей цеха | 2-5 | ||
| Определена общая компоновка и состав цеха | Создание ра расчеты общей компановки цеха | 5-6 | ||
| Детали распределены по участкам | Распределение деталей по участкам | 4-7 | ||
| Нормативы подобраны | Подбор нормативов. Уточнение условий и поправочных коэффициентов к нормативам | 3-8 7-8 | ||
| Расчитаны площади | Ориентировочный расчет площадей | 6-9 | ||
| Коробка (строительная схема) здания цеха вычерчена | Вычерчивание коробки | 9-10 |
| Составлены маршрутные техпроцедуры деталей типа: «корпус» | Составление технического процесса на корпус | 8-11 | ||
| Соситавлены маршрутные техпроцессы деталей типа: «шестерни» | Составление технологии: шестерни | 8-12 | ||
| То же «втулки» | То же втулки | 8-13 | ||
| То же «кронштейн» | То же кронштейн | 8-14 | ||
| Созданы станочные линии | Создание станочных линий для: Корпуса Шестерни Втулки Кронштейна | 11-15 12-15 13-15 14-15 | ||
| Произведен расчет оборудрования | Расчет оборудования | 15-16 | ||
| Изготовлены габаритки станков | Изготовление габариток | 16-17 | ||
| Планировка цеха готовва | Составление планировок | 17-18 | ||
| Пояснительная записка написана | Составление пояснительной записки | 16-19 | ||
| Спецификации готовы | Составление спецификации | 18-20 | ||
| Напечатана записка | Печатается записка | 19-21 | ||
| Изготовление кальки | Калькирование | 20-22 | ||
| Проект проведен | Проверка калек Прооверка записки | 22-23 21-23 | ||
| Проект отправлен | Оформление, переплет и отправка. Фиктивные работы: 4-6; 6-7; 10-18; 18-19; 19-22 | 23-24 |
Вариант 9.
Построить сетевую модель изготовления опытного образца изделия. На основании данных таблицы 9, произвести расчет параметров сети.
Таблица 9.
| Вид работы | Код работы | tожij | |
| Разработка маршрутной технологии механической обработки и сборки | 0-1 | ||
| Разработка технологии литейного производства | 0-2 | ||
| Разработка технологии кузнечного производства | 0-3 | ||
| Прооектирование кузнечной оснастки | 3-4 | ||
| Передача технической документации в кузнечный цех | 3-5 | ||
| Изготовление кузнечной оснастки | 4-5 | ||
| Проектирование литейной оснастки | 2-8 | ||
| Передача технической документации в литейный цех | 2-9 | ||
| Изготовление литейной оснастки | 8-9 | ||
| Проектирование операционной технологии механической обработки и сборки | 1-6 | ||
| Разработка операционной технологии механической обработки и сборки | 1-7 | ||
| Изготовление оснастки для механической обработки | 6-7 | ||
| Изготовление оснастки для сборки | 6-11 | ||
| Механическая обработка деталей из сортового материала | 7-11 | ||
| Изготовление литья | 9-10 | ||
| Изготовление поковок | 5-10 | ||
| Изготовление деталей поковок | 10-12 | ||
| Изготовление деталей из литых заготовок | 10-13 | ||
| Сборка узлов | 11-13 | ||
| Общая сборка изделия | 13-14 | ||
| Фиктивные работы | 12-13 |
Вариант 10.
Построить сетевую модель комплекса работ по технической подготовке производства опытного образца изделия. Произвести расчет параметров с целью выявления критического пути. Исходные данные указанны в таблице 10.
Таблица 10.
Исходные данные
| Вид работы | Код работы | tожij | |
| Получение рабочих чертежей из ОКБ | 0-1 | ||
| Разработка маршрутной технологии | 1-2 | ||
| Разработка технологии заготовок | 1-3 | ||
| Разработка технологии механической обработки | 1-4 | ||
| Разработка технологии сборки | 1-5 | ||
| Выдача заказов на проектирование оснастки для горячих цехов | 2-6 | ||
| Выдача заказов на проектирование оснастки для механических цехов | 4-6 | ||
| Выдача заказов на проектирование оснаски для сборки | 5-6 | ||
| Проектирование оснаски для горячих цехов | 6-7 | ||
| Проектирование оснастки для мехобработки | 6-8 | ||
| Проектирование оснаски для сборки | 6-9 | ||
| Изгоитовление оснастки | 7-10 | ||
| Изготовление деталей | 8-10 | ||
| Сборка узлов изделия | 9-10 | ||
| Общая сборка изделия | 10-11 | ||
| Выдача заказов на проектирование стенда | 11-12 | ||
| Проектирование стенда | 12-13 | ||
| Изготовление деталей стенда | 13-14 | ||
| Сборка и доводка стенда | 14-15 | ||
| Испытание изделия | 15-16 |
Литература
1. Организация производства и управление предприятием: Учебник для вузов/.Г.Туровец, В.Н.Попов, В.Б.Родионов и др.; Под ред. О.Г.Турцова. – М.; ИНФРА-М, 2002: - 527 с.
2. Основы менеджмента. Под ред. В.С.Верлоки, И.Д. Михайлова. – Харьков, «Основы», 1999г.
3. Макаренко М.В., Малахина О.М. Производственный менеджмент. – Москва, «Приор», 1998г.
4. Тюрина В.В. Учебно-методическое пособие по изучению курса «Организация производства» для студентов технических специальностей всех форм обучения. – Мариуполь, ПГТУ, 2003.
5. Курочкин А.С. Организация производства. Учебное пособие для вузов. – Киев. – 2001.