Принципы и требования к организации технологического процесса на общетоварных и специальных складах
Технологический процесс на складах – это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуску товаров.
Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота, степени его рациональности, действующих факторов и др.
Эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким и последовательным выполнением складских операций (организации технологического процесса).
Факторы, оказывающие влияние на технологический складской процесс:
- транспортные условия (наличие подъездных путей);
- величина суточного грузооборота (объем товарной массы в натуральном исчислении, проходящий через склад за определенный период времени);
- уровень механизации погрузочно-разгрузочных и других трудоемких работ;
- устройство и планировка склада;
- условия хранения товаров.
Виды технологических операций и их содержание зависят в первую очередь от характера выполняемых складом функций и ассортимента товаров, которые там хранятся.
Основные принципы организации технологического процесса:
- планомерность,
- последовательность и ритмичность,
- эффективное использование средств механизации,
- рациональная организация внутрискладского перемещения грузов
- обеспечение сохранности товаров.
Планомерность работы склада во многом зависит от того, насколько равномерно товары поступают на склад, отправляются покупателям. Разработка планов и графиков поступления и отпуска товаров позволяет работникам склада своевременно подготовиться к выполнению соответствующих операций, выделить необходимые помещения, оборудование и т. д.
Последовательность и ритмичность технологического процесса означает, что выполнение всех взаимосвязанных операций должно быть согласованно по времени. При этом за счет равномерного распределения рабочего времени и обязанностей между исполнителями отдельных операций создаются благоприятные условия труда работников.
Эффективное использование средств механизации предполагает применение современной подъемно-транспортной техники, которая обеспечивает не только повышение производительности труда работников склада, но и способствует максимальному использованию площади и емкости склада.
Рациональная организация внутрискладского перемещения грузов предусматривает применение транспортно-технологических схем переработки грузов, обеспечивающих движение грузопотоков по прямым кратчайшим путям и исключающих встречные перевозки.
Обеспечение сохранности товаров — это, прежде всего, создание оптимальных условий хранения, а также применение рациональной системы размещения и укладки товаров с учетом сроков их поступления на склад и товарного соседства.
Общие требования к технологическому процессу:
1) обеспечение беспрепятственного подъезда к складу;
2) на территории крупного склада должна быть оборудована и огорожена стоянка большегрузного автотранспорта;
3) на территории склада или вблизи от него должны располагаться специально обустроенные места отдыха водительского состава, ожидающего погрузки или разгрузки;
4) крупные склады желательно размещать в наземных сооружениях;
5) на территории склада должна быть выделена и оборудована площадка для складирования твердых отходов и бытового мусора;
6) количество и устройство ворот должны позволять производить выдачу товаров со склада без создания помех приемке товаров;
7) ворота и двери складов, помещения для работы сотрудников должны иметь двойные запорные устройства.
Для поддержания технологического процесса современное складское хозяйство должно включать:
1) сооружения для обеспечения сохранности товаров (здания, навесы, стоянки для хранения самоходной техники, резервуары и др.)
2) сооружения для разгрузки и погрузки (рампы, дебаркадеры, отстойники, эстакады);
3) подъемно-транспортное оборудование;
4) емкости для размещения товаров при хранении (стеллажи, бункеры, резервуары, закрома);
5) устройства и оборудование для перемещения, пакетирования, штабелирования, укладки и хранения товаров, а также для подготовки их к отгрузке;
6) весовые измерительные устройства;
7) противопожарные средства;
8) охранную сигнализацию, запоры и другие устройства;
9) разупаковочной и упаковочное оборудование;
10) маркировочные средства;
11) компьютерную систему для управления движением товаров, учета, контроля, регулирования запасов.
Требования к технологическому процессу на складах зависят от режима хранения, предусмотренного на них.
Общетоварные склады (основный вид склада в торговле, предназначенный для хранения продовольственных и непродовольственных товаров, не нуждающихся в создании особого режима хранения). Применяются 2-а технологических способа организации хранения товаров:
а) стеллажный используют для хранения товаров как в упакованном, так и в распакованном виде на стеллажах (применение современных электроштабелеров позволяет выкладывать товар на высоту до 10 м.;
б) штабельный применяется для крупногабаритных товаров и товаров, хранящихся в больших объема (сахар, мука, крупы, кондитерские изделия), а также товаров длительного пользования (высота штабеля до 6 м)
Специальные склады (овощехранилища, зернохранилища, холодильники и др., которые требуют поддержания особых условий хранения – температура, влажность воздуха, освещенность) – должны быть оснащены холодильными и морозильными камерами, наливными емкостями, сейфовыми комнатами и др.
Существенное влияние на общую продолжительность процесса товародвижения оказывает скорость выполнения технологического складского процесса, которая зависит от задач и функций, выполняемых складом, условийпоставки товаров, степени механизации складских операций.
Содержание и технологические схемы основных складских операций
Все операции складского технологического процесса подразделяются на 3-и группы:
Ø Операции по поступлению товаров (вагонами, контейнерами, автотранспортером): разгрузка транспортных средств (ж/д, автомобильного), в которых поступил товар à перемещение грузов с товарами на участок приемки à распаковка товаров à приемка товаров по количеству и качеству.
Ø Операции по хранению товаров: доставка товара в зону хранения à размещение товара в стеллажах и их укладка в штабели à создание оптимальных условий хранения товара с учетом его физико-химических свойств.
Ø Операции по отпуску товаров: отбор товаров с места хранения à перемещение отобранных товаров на участки комплектования à комплектование товаров в соответствии с заказами оптовых покупателей à упаковка товаров в инвентарную тару à перемещение упакованных товаров в зону погрузки (н.: автомобильного транспорта) à погрузка в автомобильный транспорт.
Все операции сопровождаются документационным оформлением (заявками, нарядами, отборочными листами, фактурами).
Типизация и механизация склада, его оптимизация
Крупные склады обычно механизируют и автоматизируют, на средних и мелких применяют средства малой механизации.
Механизация — процесс замены ручного труда человека работой машин. Она может иметь следующие стадии: частичная механизация, комплексная механизация, автоматизация, комплексная автоматизация.
К механизированным относятся процессы, в которых применение машин обеспечивает замену ручного труда на основных операциях, а вспомогательные операции выполняются вручную. Если замена ручного труда осуществлена только на отдельных операциях, а часть работ на основных операциях выполняются вручную, то такую механизацию называют частичной. При относительно небольших вложениях средств она позволяет высвободить часть вспомогательных рабочих или облегчить их труд
Комплексной механизацией принято считать такую ступень механизации, при которой каждая из взаимосвязанных работ полностью механизирована, основные и вспомогательные операции выполняются машинами, управляемыми операторами. Комплексная механизация процессов в торговле включает: применение механизмов при погрузке и выгрузке товаров и перемещении их внутри предприятия; организацию надлежащей приемки и хранения товаров, их предварительной фасовки и подготовки к продаже; организацию доставки товаров с оптовых баз в розничные торговые предприятия с использованием многооборотной тары; создание комплексно-механизированных складов.
Основой комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ в оптовом звене является пакетирование тарно-штучных грузов на универсальных поддонах стандартных размеров, что позволяет доставлять товары от отправителя до конечного получателя без перевалок.
Следующей ступенью механизации является автоматизация. Автоматизация основана на применении системы машин, оборудования, автоматов, позволяющих полностью заменить физический труд рабочих и осуществить управление машинами и контроль за их работой при помощи средств автоматики. Роль человека сводится к разработке и внедрению программ управления, наблюдению и корректировке приборов автоматики. Комплексная автоматизация исключает участие человека как в технологических, так и в управленческих операциях.
Автоматизация складского хозяйства подразумевает внедрение современных информационных технологий на складах:
-оснащение склада необходимыми техническими средствами (компьютерами, сетевым оборудованием, электронным оборудованием, включающим сканеры штрих-кода, фискальные регистраторы, принтеры этикеток, терминалы сбора данных и др.),
-внедрение информационной системы,
-изменение организации работы склада,
-обучение персонала,
-выписка необходимых документов, отражающих движение товара, списание со складов и т.д.
Оптимизация работы склада подразумевает:
· определение оптимального количества подъемно-транспортного оборудования;
· определение оптимальной загрузки подъемно-транспортного оборудования;
· разработку стратегии тактики оптимального использования полезной площади склада;
· оптимизация использования емкости склада;
· сокращение времени хранения продукции;
· увеличение коэффициента оборачиваемости склада.
Внедрение полноценной автоматизированной системы управления складом позволяет накапливать и отражать данные о размещении товара на каждом складе, фактически контролировать все складские процессы (ожидание приемки, подготовку склада и др.), в процессе хранения помогает учитывать особенности как самого склада, так и характеристики товара. Система осуществляет контроль за действиями работников склада и минимизирует вероятность случайной ошибки, позволяет информировать каждого работника склада о его задачах (возможно, с применением радиоканала передачи данных и КПК или других мобильных терминалов).
Оптимизирующий эффект достигается при этом как за счет упорядочивания и оптимизации всех бизнес-процессов (решения задач складской логистики), так и за счет организации работы с использованием современных технических средств.
Научно-технический прогресс и направления интенсификации технологических процессов в оптовой торговле. Цели и методы управления складским технологическим процессом. Роль диспетчеризации в достижении пропорциональности, ритмичности и прямоточности грузового потока
В последнее время главным направлением развития складского хозяйства стало повышение гибкости и эффективности использования информационных технологий, что необходимо для удовлетворения растущих требований потребителей к ассортименту и условиям поставок. Совершенствование информационных технологий, автоматизация складского процесса увеличивают гибкость, давая возможность складским операторам быстрее реагировать на изменения и оценивать результаты деятельности в самых разных условиях.
Автоматизированная система управления складского технологического процесса – представляет собой комплексную поточную линию внутри складской переработки грузов.
Таким образом, создание разветвленного и автоматизированного складского хозяйства направлено на:
1) обеспечение ритмичности совместной работы, организованности и оперативного взаимодействия различного рода производственных и транспортных подразделений;
2) демпфирование колебаний внутри производства;
3) сглаживание неравномерности внешних поставок и организацию их получения и использования;
4) накопление готовой продукции и организацию ее распределения в соответствии с фактическим поступлением заказов от клиентуры;
5) обеспечение в течение времени хранения, поиска и выдачи сохранности качества сырья, материалов, комплектующих изделий и готовой продукции;
6) рациональное использование площадей, принадлежащих предприятиям и компаниям;
7) снижение простоев транспортных средств, обеспечение гибкости в выборе транспортных средств и определении объемов перевозок и, в конечном счете, уменьшение транспортных расходов;
8) снижение потребности в персонале, освобождение его от выполнения большого объема погрузочно-разгрузочных работ в условиях невысокого уровня организованности.
Оперативное руководство работой транспорта при формировании грузового потока осуществляет диспетчерская служба.
Грузовой поток – это количество грузов, перемещаемых в определенном направлении между пунктами погрузки и выгрузки. Важными составляющими эффективности движения грузового потока являются: пропорциональности, ритмичность и прямоточность.
Прямоточность – оптимальный путь прохождения грузового потока.
Ритмичность – равномерное прохождение грузового потока.
Диспетчеризация транспортных работ заключается в составлении, оперативном регулировании и контроле выполнения графиков и сменно-суточных планов перевозок путем устранения возникающих отклонений в работе транспорта. К техническим средствам, которые им используются, относятся: диспетчерские табло, схемы, графики, радио-, телефонная связь, сигнализация и др.
Бесперебойная транспортировка грузов при полном использовании транспортных средств и минимальной себестоимости транспортных операций достигается путем правильной организации транспортного хозяйства и четкого планирования работы транспорта, обоснованного выбора транспортных средств, повышения уровня механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ.
Критерии эффективности организации технологического процесса на товарных складах
15) грузооборот склада (Г):
Г = Т0/ Сср, где Т0 – оборот (выручка) за период, руб.; Сср – средняя стоимость 1 т груза, руб./т.;
16) себестоимость складской переработки (руб. на 1 т груза):
С = Рэ/ Г, где Рэ – сумма эксплуатационных расходов за год, руб; Г - грузооборот склада, т;
17) коэффициент использования складской площади:
а = Sпол / Sобщ, где Sпол – полезная площадь склада, м2; Sобщ – общая площадь склада, м2.
Значение а в зависимости от типа склада, его планировки, организации технологического процесса и других факторов колеблется в пределах 0,2 -0,6. Практика показывает, что полезная площадь склада при стеллажном способе хранения может оставлять 36% - при высоте склада 3,5 м; 48% - при высоте склада 5 м; 60% - при высоте склада 7 м;
18) оборот склада:
ПО= Т/ tсрхр, где tсрхр – среднее время хранения грузов на складе; Т – период времени; tсрхр= ∑ti * qi / ∑ Q, где Q – количество продукции, отгруженной за период времени; ti – время пребывания i-го груза на складе; qi – объем i-го груза;
19) пропускная способность склада:
Пскл = Е * Т/tср = Е * П0, где Е – емкость склада, т.е. Е = Sпол* 
, где Sпол – полезная площадь под складирование; - нагрузка на 1 м2 площади, т/ м2;
20) уровень механизации складских работ:
У = Рм / Робщ, где Рм – количество механизированных процессов; Робщ – общее количество технологических процессов.
21) оборачиваемость склада - величина, обратная продолжительность оборота:
К0= Q / T*Qобщ, где Q – количество продукции, отгруженной за период времени T; Qобщ – общее количество продукции, которое можно разместить на складе.
Новые решения в организации и управлении складским хозяйством. Развитие сети коммерческих складов и терминалов, их роль в управлении материальными потоками
В самом общем виде складская сеть представляет собой совокупность терминалов следующей специализации и иерархии: федеральные распределительные центры; региональные распределительные центры; региональные склады; перегрузочные платформы и склады доставки; склады при магазинах и в иных точках реализации. Федеральные распределительные центры обычно поддерживают весь ассортимент товарной номенклатуры. Региональные центры оперируют примерно 80% артикулов: остальная часть товарного запаса пополняется из федеральных центров и путем товарного обмена с другими региональными центрами. Региональные склады содержат ограниченный ассортимент товаров постоянного и высокого спроса, таким образом, сезонные колебания рынка сглаживаются подсистемами: региональный распределительный центр – региональный склад. Перегрузочные платформы и склады доставки решают проблему местной дистрибуции малотоннажным транспортом.
Терминалом обычно называют склад с большой площадью хранения, от 5 000 м. кв.
К коммерческим (товарным) складам относятся помещения, где хранятся товары, не предназначенные для импорта или экспорта.
Таможенный склад - это специально оборудованное помещение, на котором могут хранится товары, ввезенные на территорию РФ или подлежащие вывозу с территории РФ. Причем товары хранятся на таможенном складе под таможенным контролем, а затем, согласно Таможенному Кодексу РФ, помещаются под определенный таможенный режим. Они делятся на:
Склад временного хранения (СВХ) - специально оборудованное помещение, куда на временное хранение под таможенным контролем помещаются товары и транспортные средства, предназначенные как для экспорта так и для импорта, с момента предоставления таможенному органу РФ и до их выпуска в свободное обращение в соответствии с избранным таможенным режимом, кроме режима "Таможенный склад".
Таможенный склад (ТС) - специально оборудованное помещение, куда помещаются только импортируемые товары под режимом "таможенный склад". Этот режим, подразумевает, что ввезенные товары хранятся под таможенным контролем без взимания таможенных пошлин и налогов и без применения к товарам мер экономической политики в период хранения, а товары, предназначенные для вывоза в соответствии с таможенным режимом экспорта, хранятся под таможенным контролем с предоставлением льгот, предусмотренных настоящим Кодексом.