Подготовка металлических поверхностей под окраску.
Металлические поверхности необходимо сначала тщательно осмотреть на предмет обнаружения ржавчины и окалины.
Видами ржавчины, которая может уже находиться на железе и подлежит обязательному удалению:
- Коррозийные пятна. Данный вид ржавчины заполняет собой поверхность, не опускаясь вглубь материала.
- Точечная коррозия. Сверху такое поражение имеет вид маленьких точек. Но в материал оно проходит достаточно далеко, чтобы через некоторое время создать на этом месте сквозные отверстия.
- Сквозная коррозия. Запущенный вариант ржавчины, успевший уже проесть металл насквозь.
- Подплёночная коррозия. Самый коварный вид ржавчины, так как образуется под слоем отделки и чаще всего незаметен при визуальном осмотре поверхности или же лишь выделяется вспученной краской.
Очистить поверхность от пыли, грязи, масел и жира.
Небольшие загрязнения устранить с помощью «уайт-спирита» -(очищенный керосин).
Обнаруженные дефекты счищают:
- металлическими щётками, шлифовальной бумагой вручную или с применением шлифовальных машин.
Снятие ржавчины своими руками с использованием специальных инструментов наиболее эффективно и имеет наибольшее распространение.
Осуществляться может следующим оборудованием:
1. Проволочная щётка. Цена такого инструмента низкая, и, следовательно, его использование наиболее экономно. Но и применение его ограничено небольшими очагами коррозии, зачисткой сварных швов и первичной обработкой поверхности. К тому же в процессе выделяется огромное количество металлической пыли.
2. Шлифовальные диски. Подготовка металла под покраску абразивными инструментами при хорошем качестве расходного материала и наличии специальных навыков может иметь довольно-таки высокое качество. Но также ограничивается небольшими участками заражения.
3. Пескоструйная установка. Хоть такая аппаратура и достаточно дорогая, зато бомбардировка поражённых коррозией мест частицами песка под высоким давлением позволяет достичь очень высоких результатов, справляясь и с ржавчиной, и с окалиной, и с нагаром, и со слоем старой краски. Её размеры вполне мобильны, а песок для работы подходит обычный речной.
4. Оборудование гидроабразивной обработки. В этом случае вместо песка под давлением выстреливает смесь воды и абразива. Использование такого устройство возможно только в промышленных условиях на заводе.
Полностью удалить продукты ржавчины механическим способом практически не возможно. Поэтому в таких случаях применяют преобразователи ржавчины. Метод заключается в нанесении специальных составов на поражённую ржавчиной поверхность с помощью кисти или пульверизатора для покраски. Для этого используют «Автопреобразователь ржавчины» или «Автоочиститель ржавчины», а также специальные грунтовки – преобразователи ржавчины.
Бывают они двух категорий:
1. Смываемые. Требуют удаления с использованием воды после завершения химической реакции.
2. Несмываемые. Такие вещества выступают грунт-преобразователями. Полноценной грунтовки они не осуществляют, но зато исключают обязательный контакт с водой.
Химическая подготовка поверхности металла под покраску осуществляется такими составами:
- Серной или солярной кислотой с обязательным добавлением ингибиторов коррозии. Растворяет следы ржавчины.
- Ортофосфорной кислотой. Упрочняет поражённые места.
- Соединением молочной кислоты и вазелинового масла. Преобразуют продукты коррозии в лактат железа, легко убирающийся ветошью.
Термическая очистка
Путём использования кислородно-ацетиленовой горелки хорошо ликвидируется окалина, но остаётся много ржавчины. Поэтому на сегодняшний день данный метод практически не востребован.
Грунтовки - преобразователи ржавчины - не только преобразовывают ржавчину, но и создают на поверхности металла полимерную пленку. В их состав входит ортофосфорная кислота, которая превращает продукты коррозии в нерастворимые фосфаты железа.
Грунтовку выбирают с учетом вида металла и условий эксплуатации. Для таких целей применяют универсальные грунтовки ГФ-021 и ГФ-0119. Показатели этих грунтовок приведены в таблице
| Марка грунтовки | Цвет грунтовки | Время высыхания, ч | Применение |
| ГФ-021 | Красно-коричневый | Для нанесения на металлические поверхности под окраску масляными и нитрокрасками | |
| ГФ-0119 | Тоже | Тоже |
Глифталевая (ГФ) грунтовка (0) №21
Окраска металлических поверхностей, нужна для того, чтобы - уберечь металл от разрушающего воздействия ржавчины.
Чем лучше защитить железную поверхность
После того как вы покончили с ржавчиной и нанесли грунтовку следует задуматься об используемой краске.
Хорошо справятся с защитной функцией, например, следующие варианты суспензий:
- Электропроводная краска Zinga. Создаст тонкоплёночный цинковый слой, прекрасно защищающий сталь от повторного поражения коррозией.
- Огнезащитные краски по металлу Полистил. Подойдут в случае высокой пожарной опасности здания. В случае возникновения пламени они вспучиваются, предотвращая его дальнейшее распространение.
В зависимости от того какой конфигурации металлическая поверхность: батареи, двери или трубы – выбирают малярный инструмент.
Например: Радиаторные батареи, удобно красить специальной кистью – «радиаторная», за счёт изогнутой формы и длинной ручки, этой кистью, легко можно покрасить, такие металлические изделия.
А, вот например: «Велюровым валиком» с коротким ворсом, очень быстро и равномерно, можно покрасить металлическую дверь или другие плоские поверхности.
Если необходимо покрасить трубы, нам понадобится - специальный «валик-ножницы», который обхватывает трубу и равномерно прокрашивает слоем краски поверхность.
Последовательность выполнения окраски:
Нанести на металлические поверхности один слой противокоррозионной грунтовки.
Через определённое время высыхания грунтовки(которое указано на этикетке) Нанести 1-й, слой неводной краски.
Если окрасочный состав после высыхания лёг не равномерно, то необходимо его прошлифовать, наждачной бумагой по металлу. Затем, следует протереть металлическую поверхность – «уайт-спиритом».
После высыхания «уайт-спирита», наносим 2-й слой окрасочного состава.
Очистить малярные инструменты от неводных красок можно - растворителем «уайт-спирит», затем тщательно промыть в тёплой мыльной воде и, окончательно споласкиваем в чистой воде.
Техника безопасности при окраске металлических поверхностей.
Работать в хорошо проветриваемом помещении.
Средства индивидуальной защиты: респиратор, перчатки, очки.
Специальная форма: куртка или комбинезон, должны быть не рваными, обувь - закрытая, головной убор, закрывающий волосы.