Составление таблицы исходных данных
Таблица 1. По детали
№ | Наименование данных | Базовый вар-т | Внедряемый вар-т | ||||||||||
16R20 | 2H135 | 16К20Т1 | 2Р135Ф2 | ||||||||||
Годовая программа выпуска деталей, шт. | |||||||||||||
Штучное время обраб.детали, мин. | |||||||||||||
Время наладки, мин. | |||||||||||||
Ср. стойкость инструм., мин. | |||||||||||||
Ср. колич-во граней неперетачиваемых пластин. | |||||||||||||
Разряд станочника | |||||||||||||
Наладчика | |||||||||||||
Контролера | |||||||||||||
Мин. зарплата, ставка 1 разряда. Р/час | |||||||||||||
Индекс удорожания Iсмр | |||||||||||||
Кол-во раб. в цехе | |||||||||||||
Масса заготовки, кг | |||||||||||||
Цена матер. заготовки, тыс.руб. | |||||||||||||
Таблица 2 По станкам
№ | Наименование данных | Базовый вар-т | Внедряемый вар-т | ||||||||
16к20 | 2Р135 | 16К20Т1 | 2Р135Ф2 | ||||||||
Класс точности станка. | Н | Н | П | П | |||||||
Масса станка, кг. | |||||||||||
Площадь станка, кв.м. | |||||||||||
Площадь устройства ЧПУ | |||||||||||
Оптовая цена станка, тыс. руб. | |||||||||||
Цена спец. приспособлений, тыс. руб. | |||||||||||
Цена управляющей программы, тыс. руб. |
Расчет нормы времени на обработку партии деталей и численности рабочих
Величина партии деталей определяется по формуле:
m=Nr/γp = 000/12= шт.
(1)
где Nr-годовой выпуск детали, шт.
γ-количество запусков партии деталей в год. В условиях серийного производства γp=4;6;12;24,
а применительно к среднесерийному (600-1200дет/год) можно принять γp=12, т.е партия повторяется ежемесячно.
Годовое время (в часах) наладки станка определяется по формулам (соответственно по базовому и новому вариантам):
Tн1= ; Tн1= (2)
Tн2 ; Tн2 (3)
где t H1 и t H2 – время наладки базового и нового станков для обработки детали. Если обработка деталей – представителей на новом станке с ЧПУ и базовом станке выполняется в 2 и более операции, то t H должно представлять собой сумму времени наладки по всем операциям.
Годовое штучное время (в часах) обработки деталей для базового и нового станков определяется по формулам:
; (4)
; (5)
где tшт1 и tшт2 - штучное время обработки детали по базовому и новому варианту.
Время наладки инструмента вне станка в течении года в часах определяется по формуле:
; (6)
где 1.3 – коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента и его поломки.
tин - среднее время настройки по прибору одного инструмента, мин
- коэффициент, учитывающий удельный вес основного времени в штучном =0,7-0,85
T – средний период стойкости инструмента, мин
- количество граней неперетачиваемых пластинки.
Время контроля деталей в течение года для базового и нового станков:
Tк1=0,083 Tшт1 ; Tк1= (7)
Tк2=0,2 Tк1; Tк2= (8)
где 0,083 - среднестатистическая доля трудоемкости контрольных операций при изготовлении
деталей (8,3% от )
Определение количества станочников, наладчиков, контролеров для годового выпуска детали.
Определение количества станочников по вариантам определяется по формулам 9 и 10:
; (9)
; (10)
действительный фонд времени рабочего. (отпуск 18 дн. потери 11%),
(отпуск 24 дн, потери 12%)
d – количество станков, обслуживаемых одним рабочим.
Количество наладчиков по вариантам определяется по формулам 11 и 12:
; (11)
; (12)
Количество наладчиков инструмента вне станка:
(13)
Количество контролеров:
(14)
(15)
Дополнительное число рабочих пои обслуживанию станков с ЧПУ:
(16)
действительный годовой фонд времени работы оборудования.
4055. (2% потерь времени, станок до 10т. с ручным управлением). 3935ч. (станок до 10т. с программным управлением, потери времени 5%).
коэффициент загрузки оборудования (.
Доля занятости сравниваемых станков обработкой данной детали в объеме годового выпуска:
для базового варианта (17)
для станков с ЧПУ (18)
Общее количество основных рабочих по вариантам:
РО1=Рст + Рнал + Рконтр
PO2=Pст + Pнал + Pконтр + Pдоп. + Pн.ин.
РО1=
PO2=
Количество вспомогательных рабочих принимаем 10% от РО;
РВ1=0.1*РО1 РВ1=
РВ2=0.1*РО2 РВ2=
Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений и материальных затрат.
Пассивная часть.
Расчет площади цеха по вариантам:
(19)
S – площадь, занимаемая станком (табл. 2),
Sy – площадь, занимаемая устройством ЧПУ (табл. 2),
- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (Приложение 1)
Расчет остальных составляющих пассивной части основных фондов приведены в табл.4
Таблица 4
N п/п | Наименование помещений | Формула расчета | Результат | |
1 вар-т | 2 вар-т | |||
1. | Производственные площади | |||
2. | Административная Площадь | |||
3. | Площадь складских помещений | |||
4. | Площадь бытовых помещений | |||
5. | Итого площадь цеха | Sц1 | Sц2 |
Расчет стоимости пассивной части ОФ. Стоимость цеха определяется по укрупненным расценкам 1м3.
Объем цеха определяется по формуле:
(20)
Н – высота цеха, принимаем 4.5м.
Стоимость по вариантам:
(21)
(22)
- индекс изменения стоимости строительно-монтажных работ при пересчете в текущие цены (изменяется каждый месяц, определяется из Национальной экономической газеты).
Срок службы цеха 100 лет. Норма амортизации na=1%.
Амортизационные отчисления составят:
(23)
(24)
Активная часть.
Балансовая стоимость станков:
(25)
Ц – оптовая цена станков (табл. 2),
- коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж принимается равным 1.1.
Расчет остальных составляющих активной части приведен в таблице.
Таблица 5.
N | Наименование оборудования | Формула расчета | Результаты, тыс. руб. | |
1 вар-т | 2 вар-т | |||
Станки | ||||
Транспортные средства | 12% от Сст | |||
Инструменты и инвентарь | 6% от Сст | |||
Специальные приспособления | Табл. 2 | |||
Программы управления | Табл.2 | |||
Прочие средства | 2% от Сст | |||
Итого: стоимость активной части ОФ |
Годовую сумму амортизационных отчислений на полное восстановление оборудования за счет изготовляемой детали по вариантам определим по формулам 26 и 27:
(26)
(27)
- норма амортизации на полное восстановление станков; для станков массой до 10т, работающих металлическим и абразивным инструментом соответственно 5.3 и 5.6%; на капремонт 5.0 и 3.8%.
Определение материальных затрат на годовой объем выпуска
Таблица 6.
N п/п | Стоимость заготовок | Формула расчета | Стоимость, тыс. руб. | |
1. | Стоимость заготовок | ; М – масса заг-ки, кг. Ц – цена 1 кг. стали | ||
2. | Возвратные отходы | -2% Сэ | ||
3. | Электроэнергия | 3% Сэ | ||
4. | Итого: | Сэ= | Сэ= |