1.Выбирают характеристики круга (в зависимости от свойства обрабатываемого материала и технических требований) и устанавливают его окружную скорость VK.
При шлифовании алмазными кругами железоуглродистых сплавов,
никеля,кобальта и при шлифовании кругами из карбида кремния сталей из-за высоких температур и химического средства материалов абразива и детали превалирующим видом износа зерен является диффузионный износ, который снижает стойкость кругов, и применять их нецелесообразно.
Для снижения теплонапряженности процесса резания и улучшения качества поверхности деталей применяют шлифовальные круги с прерывистой рабочейповерхностью. При прерывистом шлифовании по сравнению с обычным силы резания снижаются на 20...30%. Для сохранения формы круга твердость прерывистых кругов берется на 1...2 степени выше.
При шлифовании нержавеющих и жаропрочных сталей высокие ежущие свойства имеют круги из монокорунда твердостью М3...СМ2 и зернистостью №16...25, 10-й структуры с применением СОЖ, состоящей из сульфофрезола +10% керосина.
При шлифовании титановых сплавов применяют круги из карбида кремния 63С. Увеличение VK может ограничиваются жесткостью станка и прочностью круга. При различных видах шлифования VK =10...35 м/с, а при скоростном шлифовании VK > 35 м/с.
При назначении режимов чистового шлифования в начале выбирается зернистость круга, затем параметры режима, обеспечивающие получение необходимого качества поверхности.
Высота микроповерхностей R связана со средним размером абразивных зерен d a зависимостью 
.
2. Выбирают глубину резания t (поперечную подачу Sпол). На черновых проходах t=0.05…0.10 мм / дв.ход; на чистовых t=0.005…0.02 мм / дв.ход. При шлифовании неметаллических материалов значения t до 0,2...0,5 мм / дв.ход.
3.Определяют продольную S прод и минутную Sм подаем. Продольную подачу выражают в долях ширины круга В. При черновом шлифовании S прод =(0,4...0,8)В, мм/об.дет., при чистовом S=(0,1...0,3)В мм/об.дет. Меньшие значения подач выбираются при шлифовании жаропрочных и титановых сплавов. Минутная подача,мм/мин, Sм=Sб*nт.
4.Определяют окружную скорость Vд (или скорость стола при плоском шлифовании) и корректируют выбранное значение VД по кинематическим данным станка. На черновых проходах Vд=20...85 м/мин, а на чистовых Vд=15...40 м/мин. При шлифовании тугоплавких и титановых сплавов Vд=10...12 м/мин, для жаропрочных сплавов целесообразно увеличивать Vд до 70 м/мин.
5.Подбирается охлаждающая жидкость [11].
6.Вычисляют силу Pz и мощность, потребную на шлифование.
7.Определяют машинное время Tмаш (Т0),мин.
Машинное время,необходимое на проведения шлифовальных операций, определяются в зависимости от схемы шлифования, количества и длины двойных ходов,необходимых для обработки всей обрабатываемой поверхности и удаления оставленного на обработку припуска, а также от скорости продольной подачи.
Для наружного круглого шлифования:
где iВ – число выхаживающих ходов; l3 – длина обрабатываемой поверхности заготовки,мм; l1 и l2 - длины перебега соответственно с правой и левой стороны шлифовального круга,мм; В – ширина шлифовального круга,мм; δ – припуск на шлифование,мм.
Для внутреннего круглого шлифования:
Основное время обработки при плоском шлифовании:
где b1 и b2 – поперечные перебеги соотвественно перед первым и после последнего двойного хода, при снятии одного слоя с поверхности заготовки,равного t=Sверт; b3 – ширина шлифуемой поверхности в направлении поперечной подачи,мм.