20г.ХХвека-впервые эту систему применила Тойота. Для обозначения Канбан, которая переводится как карта. Суть – увязана со спросом на продукты п/п производителей. Суть сводится к отказу производства продукции крупными партиями. Снабжение производственных цехов и участков осуществляется столь малыми предприятиями, что по существу превращаются в штучные. Производственный процесс не начинается до тех пор, пока с места последней операции не поступит сигнал о необходимости приступить к производству. Предусматривает уменьшение размера обрабатываемых партий, практическую ликвидацию незавершенного производства и сведение к минимуму объем ТМЗ. Т.е. материалы и комплектующие поступают в том количестве, сколько требуется.
Система Джит имеет преимущества:
1. Снижение затрат на содержание ТМЗ
2. Улучшается качество продукции. Когда продукция производится небольшими кол-вами, можно внести изменения быстрее
3. Сокращение произв-го цикла из-за произв-ва продукции маленькими партиями и сокращение ТМЗ, что позволяет гибко реагировать на изменение рыночной конъюнктуры.
Особенности:
1. В системе Джит отс-ют отдельные счета для учета материалов и комплектующих, т.к. не образуются запасы матер-в и комплектующих. Учет материалов и НЗП ведется на объединенном счету
2. Отс-ет сч.40(гот.прод-я), т.к. кол-во производимой продукции соответствует потребностям покупателей
3. Большинство затрат относится к категории косвенно, а при сист. Джит переводятся в категорию прямых затрат. Это связано с тем, что рабочие производственных линий обязаны также проводитьь техническое обслуживание, ремонт и наладочные работы.
| Статьи | Традиц.система | Система Джит |
| 1. 2. Прямые матер.затраты 3. Ремонт и техническое обслуживание 4. Контроль качества 5. Текущие поставки 6. Налоги и сборы 7. Аренда помещений 8. Управление производством | Прям Прям Косв. Косв Косв Косв Косв косв | Прям Прям Прям Прям Прям Косв Косв косв |
4. В трад. бухгалтерии при организации закупок основное внимание направлено на учет отклонений о т цены приобретенных материалов. (С целью сокращения отклонений материалов закупающихся большими партиями для получения скидок или закупка материалами низкого качества). В системе Джит основной упор делается не столько как на вид материалов, сколько на их количество и качество.
29. ФСА(функционально-стоимостной анализ)
ФСА - инструмент управления затратами, который строится на изучении функций объекта. ФСА основывается на следующем утверждении: -каждый продукт предназначендля выполнения конкретных функций, производимый удовлетворять определенные потребности. При более детальном рассмотрении любого объекта, можно говорить что, объект выполняет много ф-ий. Различные способы выполнения функций объекта требует различных по величине затрат.
Можно выделить след.причины появления ненужных функций и лишних затрат:
1. Для разных потребителей одни и те же ф-ии имеют неодинаковую значимость. Функциональный подход позволяет изучать конкретные потребности заказчиков.
2. По мере развития НТП появляются новые возможности удешевления продукта.
Этапы выявления потребностей некоторых ф-ий в производимом продукте:
1. Собираются разные данные об исследуемом объекте и его составляющих(изуч-ся с/с, ф-ии).
2. Информация поступает из конструктивных, экономических подразделений и от ФСА.
3. Необх. подробно изучить второстеп.ф-ии. Определить какие хар-ки отнести к второстеп. и к ненужным. Определяются способы удешевления продукции
4. Далее строится таблица, в котором А-ф-ональные, В-вспомогат-е и полезные, С-вспомогат-е и бесполезные.
| Функции | Итог | ||||
| А В В С | В С А В | В А В С | С С С С | 1С 2С 1С 3С |
Далее строится таблица, в которой оценивается весомость ф-ий каждого компонента. Это позвол. выявить рез-ты снижения затрат путем внесения изменений в конструкцию изделия.
Сопоставление коэффициентов значимости ф-ий и их стоимость:
| Ранг ф-ий | Значение в % | Уд.вес затрат на ф-ю в общих затратах | Коэффициент затрат на ф-ю(3ст./2ст.) |
| 1) А 2) B 3) C 4) D | 1,67 0,35 0,3 |
Оптимальным считается коэф.затрат на ед-цу изделия, которая меньше 1. При 2-нужно искать варианты удешевления ф-ий.
17. Позаказный метод применяется в промышленности с единичным типом орг-ии производства (тяжелое машиностроение); в мелкосерийном производстве (серия-небольшая партия одинаковых изделий); в строительстве, учреждениях здравоохранения.Сущность данного метода заключается по отдельным производственным заказам.Косвенные расходы учитываются по местам их возникновения и вкл. в с/с отдельных заказов в соответствии с установленным нормативным коэфицентом.
Этапы определения с/с заказа:
- учет расходов по отдельным заказам начинается с открытия заказа, при этом заполняется наряд на выполнение заказа,кот-й находится в бухгалтерии.Этот документ должен содержать следующую инф-цию:номер заказа,краткое описание работ,исполнитель,срок исполнения.
- в бухгалтерию начинают поступать первичные документы на расход материалов,з/п,инструментов связанные с исполнением заказа,т.е. данные о прямых затратах.В каждом первичном документе проставляется номер заказа.
- бухгалтерия для учета прямых затрат по каждому заказу открывает ведомость.По мере выполнения заказа в ведомости накапливается инф-ция по прямым затратам.
- коэфицент косвенных затрат рассчитывается в 3 этапа:
* оцениваются косвенные расходы предстоящего периода
*выбирают базу распределения косвенных расходов нескольких заказов,кот-я будет зависеть от особенности заказа
*исчисляют нормативный коэфициент,кот-й рассчитывается по формуле:
Прогнозируемая величина косвенных расходов
Кол-во отраб. станкочасов за период
Пример:
Ожидаемая величина косвенных расходов сост. 62500р.В качестве базы для их распределения выбрана з/п от произв. рабочих,кот-е ожидается в сумме 25000р.Карточки учета издержек по заказу А содержится след. инф-я:
-фактич. израсх.материалы 10000р.
-фактич. затраты на оплату труда осн. пр. раб. 2800р.
Определить сумму косв. расходов по заказу А:
Прямые затраты =12800
Косвенные затраты: К=62500/25000=2,5
Косв. затраты =2,5р. на 1р. з/п основныз пр. раб.
2800*2,5=7000р.
с/с заказа А=19800
19. Попроцессный метод применяется в отраслях промышленности,кот-е характеризуются:
-непродолжительным произв.циклом
-полнле отсутствие,либо незначительные размеры незавершенного производста (угольная,горно-рудная,газовая,нефтяная,лесозаготовительная промышленность, энергетика)может использоваться в перерабатывающих отраслях промышленности с простейшим технологическим производством (цементная промышленность,асфальт)
Если производственный процесс отвечает след. 3м требованиям: производится один вид продукции, не возникают запасы полуфабрикатов,не образуются запасы гот. продукции, то для рассчета используется метод простого одноступенчатого калькулирования:
С-с/с
З-совокупные затраты за отетный период
Q- кол-во продукции,произведенной за отчетный период
С=З/Q
Пример:
Предприятием произведено и реализовано 10000 ед.изделия. совокупные затраты 1000000 руб., тогда с/с изделия будет рассчитывается:
с/с=100000/10000=100
Если производственный процесс отвечает таким требованиям, как:
1.производится один вид продукции
2.отствуют запасы полуфабрикатов собственного производства
3.сущ.некоторое количество продукции, произведенной, но не реализованной и хранящейся на складе.
То применяется метод простого двухступенчатого калькулирования:
С-полная с/с ед.продукции
З1-совокупные производственные затраты отчетного периода
З2-управленческие и коммерческие расходы отчетного периода
Q1-количество ед.продукции, произведенной в отчетном периоде
Q2- количество ед.продукции, реализованной в данном периоде.
С= З1/ Q1+ З2/ Q2
Метод простого двухступенчатого калькулирования позволяет оценивать готовую продукциюпо производственной с/с, отнести расходы по управлению и сбыту на количество проданной продукции.
Пример:
Q1=100000
Q2=8000
З1=1000000
З2=0,2 млн.=200000
С=1000000/10000+200000/8000=100+25=125
Если производственный процесс состоит из нескольких стадий (переделов), на выходе из которых находится промежуточный склад полуфабрикатов, и от передела к переделу запасы полуфабрикатов меняются, то для рассчета с/с пользуются методом простого многоступенчатого калькулирования.
С=Зпр1./Q1+ Зпр2./ Q2+Зупр./ Qреал.
Qi-количество изготовленных полуфабрикатов i-того передела
Зпрi-произв.затраты i-того передела
Зупр-расходы на управление и сбыт
Qреал.-количество реализованной продукции.
Сырье и материалы в расчете на единицу продукции учитываются отдельно, а в рамках переделов учитываются лишь добавленные затраты. Такая разновидность простого калькулирования называется калькулированием на стадии рассчета