Билет 2
1.бетон, укладываемый зимой, необходимо предохранять от замерзания в течение срока твердения, необходимого для приобретения им 50%-ной проектной прочности. Обеспечения нормальных условий твердения бетона зимой достигают двумя способами: использованием внутреннего тепла бетона и дополнительной подачей тепла бетона извне.Для сокращения сроков твердения до 3...5 сут применяют высокопрочные и быстротвердеющие цементы (портландцементы д400, 500 и глиноземистый цемент), пониженное водоцементное отношение и интенсивное уплотнение бетонной смеси, а также вводят в бетонную смесь ускорители твердения (хлористый кальций и др.).Внутренний запас тепла создают путем подогрева составляющих бетонной смеси (воды, песка и щебня или гравия) в такой мере, чтобы температура бетонной смеси по выходе из бетоносмесителя не превышала 30°С, так как при более высокой температуре она быстро густеет и теряет удобоукладываемость. Воду для затворения можно подогревать до 80°С, заполнители — до 40°С. Кроме того, тепло, выделяющееся при химической реакции цемента с водой (экзотермия цемента), препятствует охлаждению конструкции.Чтобы сохранить запас тепла в течение определенного срока, конструкции со свежеуложенной бетонной смесью покрывают теплоизоляционными материалами (опилками, шлаком, камышитом, шевелином); толщина покрытия определяется теплотехническим расчетом. Указанный способ носит название «термос». Применяется он для бетонирования массивных конструкций, имеющих модуль поверхности (отношение охлаждающейся поверхности бетона к его объему) не более 6 в тонких конструкциях, а иногда и в массивных свежеуложенную бетонную смесь подогревают снаружи паром или электрическим током (электропрогрев). Пар для обогрева бетона с температурой 50...80°С вводят между стенками двойной опалубки или в каналы, вырезанные с внутренней стороны опалубки; иногда его пропускают по трубам, уложенным внутри бетона. Такой способ дает возможность получить через 1...2 сут прочность, равную 60...70% от 28-суточной.Электропрогрев бетона производят переменным током. Ток передается электродами двух типов: поверхностными (в виде стальных пластинок, укладываемых на поверхность) и внутренними (в виде стальных стержней, уложенных в горизонтальном или вертикальном направлении). При изготовлении железобетонной конструкции в качестве одного из электродов используют арматуру. При прохождении через бетон электрического тока выделяется тепло, в результате чего бетон разогревается и быстро твердеет. Однако подогреваемый бетон должен иметь температуру не выше 60°С. Иначе возможна местная пересушка бетона.
При температуре наружного воздуха 35-45'С, относительной влажности 10-25%, интенсивной солнечной радиации и частых ветрах происходит быстрое обезвоживание бетона, что приводит к замедлению и даже прекращению твердения бетона. Преждевременное обезвоживание бетона отрицательно сказывается на его прочности - он становится пористым, появляются трещины, резко снижается водопроницаемость.
В условиях сухого жаркого климата можно получать качественные монолитные железобетонные конструкции, применяя комплекс конструктивно-технологичес- ких мер. Большое внимание при этом необходимо уделять подбору компонентов бетонной смеси. Следует использовать портландцемент, а шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент применять не рекомендуется.
Для бетонов, применяемых в условиях сухого жаркого климата, целесообразно использовать заполнители из карбонатных пород, так как эти породы обладают хорошим сцеплением с цементным камнем и близки его значениям коэффициента температурного расширения. Применять заполнители из вулканических пород, например базальтовый щебень, не рекомендуется, так как это приводит к снижению прочности затвердевшего бетона. Заполнители перед приготовлением бетонной смеси необходимо защищать от солнца, а пористый щебень, кроме того, увлажнять.
Продолжительность перемешивания бетонной смеси в условиях сухого жаркого климата увеличивают на 30-50%. Бетонную смесь транспортируют в автобетоновозах или в автобетоносмесителях, последним следует отдавать предпочтение. На центральном бетоносмесительном заводе осуществляется загрузка сухой бетонной смеси в автобетоносмеситель, который транспортирует ее в сухом виде к месту укладки, а перемешивание смеси производится в автобетоносмесителе непосредственно у места бетонирования.
Перед укладкой бетонной смеси мастер должен осмотреть опалубку, чтобы в ней не было щелей, через которые может произойти потеря цементного молока и влаги. Внутреннюю поверхность опалубки рекомендуется увлажнять.
Бетонную смесь целесообразно подавать в бетонируемые конструкции бетононасосами или в больших бадьях с помощью кранов. Свободное падение смеси допускается с высоты не более 2 м.
Бетонирование желательно вести непрерывно. В случае перерывов особое внимание следует обращать на подготовку рабочих швов. Уплотнять смесь вибраторами нужно тщательно с тем, чтобы обеспечить плотную структуру бетона и снизить испарение воды.
Монтаж зданий из объемных элементов Жилые здания монтируются также из объемно-пространственных элементов заводского изготовления. Для монтажа такого дома требуются монтажники, крановщики и сварщики.
Объемные элементы домов (блок-комнаты, блок-квартиры) доставляют с завода на трейлерах, габариты которых допускают перевозку объемного элемента на две комнаты.
Работы нулевого цикла аналогичны таким же работам при возведении крупнопанельных зданий. Объемные элементы дома монтируют с помощью козловых, стреловых самоходных или башенных кранов.
Сборка здания ведется поэтажно «на себя» по выровненным монтажным горизонтам. Комплексная бригада из шести человек (в нее входит сварщик) выполняет строповку, приемку, подъем и установку объемных элементов. Подвезенный на площадку блок снимают краном с трайлера и подают к месту установки или на склад, который располагают в одном из торцов дома, образуя запас элементов для следующего этажа. Склад обслуживается тем же козловым краном. При подъеме элементу можно придавать любое положение по отношению к зданию. Это достигается с помощью ручных лебедок, установленных на «ногах» крана, канаты которых прикреплены к крюкам на траверсе. Такое устройство дает возможность рихтовать устанавливаемый элемент, препятствовать его раскачиванию и предупреждать удары монтируемого элемента по ранее установленному.
Для монтажа надземной части пятиэтажного 45-квартирного дома из объемных элементов требуется 75 подъемов краном; для такого же по объему крупнопанельного здания кран делает до 1500 подъемов, не считая дополнительных для выполнения послемонтажных и отделочных работ.
Объемные элементы устанавливают на металлические опорные столики (закладные стальные детали сборных конструкций) монтажного горизонта нижележащего этажа и приваривают к ним. Соединение элементов друг с другом по верху производят путем приварки пластин к закладным деталям опорных участков блоков. Вертикальные швы зачеканивают битумизированной паклей и расшивают цементным раствором. В горизонтальные швы укладывают термоизоляционные прокладки и расшивают цементным раствором.
Одновременно с заделкой швов на фасаде обрабатывают внутренние стыки между объемными элементами. У каждого блока, поступающего с завода, потолочная панель покрыта гидроизоляционным ковром, который выступает за края панели. Выступающие части ковра перекрывают щели между соседними объемными элементами. Дополнительно в процессе монтажа щели проклеивают полосой из пергамина на битумной мастике. Таким способом стыки между блоками защищают от попадания влаги во время монтажа дома.
Внутренние послемонтажные работы и заключительные отделочные операции выполняют параллельно с монтажом, но вне зоны действия крана. Продолжительность монтажа одного объемного элемента, включая сварочные работы, 1-1,25 ч. Монтаж всей надземной части пятиэтажного 45-квартирного дома из объемных элементов, изготовляемых на заводе из прокатных панелей, выполняется за 15 рабочих смен.
Принципиальное отличие объемно-блочного домостроения от других видов строительства, в том числе и от крупнопанельного, состоит в изменении структуры производства. В крупнопанельном строительстве затраты на заводах составляют 40, в объемно-блочном – 60, а при массовом строительстве есть возможность довести их до 75-80% общего количества трудовых затрат.
При объемно-блочном виде строительства сроки возведения жилого дома резко сокращаются. При четкой организации производства может быть достигнут ритм монтажа – 1 этаж за 2 дня, а полностью пятиэтажный дом может быть готов к заселению через 14 дней. Концентрация основной массы рабочих на заводе придает строительству черты промышленного производства. По имеющимся опытным данным, суммарная трудоемкость возведения объемно-блочных зданий на 15% ниже, чем крупнопанельных.
Билет 3
Работы нулевого цикла выполняются после инженерной подготовки территории, предусмотренной п. 2.5. СНиП III -1-76, и предшествуют возведению надземной части зданий.
| Внесена НИИМосстроем 10.12.83 | Утверждена Техническим управлением Главмосстроя 22.12.83 | Срок введения в действие 25.02.84 |
В состав работ нулевого цикла при застройке жилых микрорайонов и строительстве отдельных зданий входят:
геодезические разбивочные работы;
земляные работы по вертикальной планировке территорий;
устройство постоянных и временных внутриквартальных дорог;
прокладка внутриквартальных подземных коммуникаций водопровода, канализации, газопровода, теплосети с сопутствующим дренажом, водостока, дренажа, телефонной канализации, электрокабелей;
строительство трансформаторных подстанций и центральных тепловых пунктов;
строительство подземной части зданий, включая шпунтовые ограждения, рытье котлованов, обратную засыпку под полы, засыпку с устройством дренажа и гидроизоляцию стен подземной части зданий.
1.4. При выполнении работ нулевого цикла возводятся следующие постоянные сооружения:
а) подземные части зданий основного назначения до отметки ± 0,00;
б) каналы от центральных тепловых пунктов;
в) трубопроводы в грунте с колодцами:
водопровод - от городского магистрального трубопровода или колодца на нем до водомерного узла с устройством последнего;
заводомерный трубопровод;
хозяйственно-фекальная канализация - от места присоединения к стояку на 25-30 см выше пола технического подполья или подвала до городского трубопровода;
газопровод - от газорегуляторной станции (если она расположена внутри квартала) или городского газопровода низкого давления до разводящего трубопровода;
теплосеть - от центральных тепловых пунктов или камер на городских квартальных сетях до разводящего трубопровода в техническом подполье (подвале);
водосток - от водоприемного колодца (включая колодец) до места присоединения к городскому трубопроводу;
дренаж - все внутриквартальные трубопроводы и сооружения до мест присоединения к водостоку;
телефонная канализация - все внутриквартальные трубопроводы с вводами в технические подполья (подвалы);
г) трубопроводы вне грунта в проходных и непроходных каналах независимо от назначения, а также транзитные трубопроводы в технических подпольях (подвалах) зданий;
д) здания центральных тепловых пунктов;
е) трансформаторные подстанции, низковольтные и высоковольтные кабели в пределах территорий кварталов к трансформаторным подстанциям и от них до распределительных щитов в технических подпольях (подвалах);
ж) дороги, тротуары и отмостки.
2.Мягкие материалы отличаются отличными гидроизоляционными характеристиками, их можно использовать даже при самых небольших уклонах плоских крыш, отлично укладываются на различные основания: деревянные, бетонные, кирпичные и т. д. Устройство рулонной кровли отличается по способу укладки, предназначении крыши и выбранным материалам. По способу укладки различают две технологии укладки:
· Приклеивание. Выполняется на подогретых битумных мастиках или по холодной технологии с помощью применения специальных прочных клеевых смесей.
· Наплавление. Можно выполнять с помощью газовых горелок, с помощью специального безогневого оборудования с использованием инфракрасных лучей или при помощи растворителей. Нижний утолщенный слой битума доводится до жидкообразного состояния и приклеивается на основание перекрытия крыши. Наиболее новые материалы имеют самоприклеивающийся нижний слой, который предварительно закрывается съемной полиэтиленовой пленкой.
Самое простое устройство рулонной кровли – сплошная приклейка покрытия к основанию. В ряде случаев целесообразно использовать так называемый метод частичной приклейки. Он дает возможность избежать довольно неприятного избыточного давления между гидроизоляцией и перекрытием, крыша получает возможность «дышать». Это исключает появление различных вздутий гидроизоляционного ковра и позволяет естественным способом выводить до 1 л/м2влаги за теплый период времени. Интенсивность вентиляции можно увеличить, для этого следует наносить на рулонную кровлю крупнозернистые посыпки. «Дышащая» крыша не может разорваться в стыках, последние не передают изменения своих линейных размеров кровельному ковру.
К сожалению, устройство рулонной кровли методом частичного приклеивания имеет существенный недостаток. Во время нарушения герметичности очень сложно найти слабое место, проникшая под гидропокрытие вода растекается в разные стороны, порой очень далеко от проблемного места. Видимая протечка может обнаружиться на расстоянии нескольких десятков метров от места действительной разгерметизации. Такой метод считается наиболее эффективным при выполнении ремонтных работ на старых покрытиях. Старые покрытия довольно сильно насыщены влагой, для предупреждения появления грибков и плесени она в обязательном порядке должна вентилироваться. Устройство рулонной кровли методом частичной приклейки обеспечивают необходимое проветривание.
При использовании метода подплавления нужно обращать внимание на толщину нижнего слоя. Он должен быть больше, чем максимальные неровности на перекрытии. Такой способ применяется довольно редко по двум причинам – дороговизна материала и риски прорывов вследствие неровностей стяжки. Наибольшее распространение получило использование кровельного ковра с клеящимся нижним слоем. Он универсален, может применяться как при выполнении планового ремонта, так и при строительстве совершенно новых конструкций. Устройство рулонной кровли из такого материала не требует привлечения высококвалифицированных специалистов, бригада из трех человек может уложить покрытие на площади до 200 м2, качество гидроизоляции вполне надежное, риски возникновения протечек сведены к минимуму. Кроме того, современные клеящие составы не теряют своих свойств при низких температурах, это значительно увеличивает временные сроки проведения строительных работ. И последнее – любой способ укладки должен учитывать обязательное расположение компенсаторов линейных расширений перекрытия.
Билет 4
1. При выборе крана исходными данными являются: а) габариты и конфигурация зданий и (или) их частей (пролётов, блоков, секций, ячеек и т. д.); б) параметры и расположение в здании монтируемых конструкций (масса, габариты, монтажная высота); в) методы и технология монтажа; г) условия производства работ.
Монтаж одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем можно выполнять с использованием автомобильных, пневмоколёсных, гусеничных стреловых самоходных кранов. Однако при этом более предпочтительными являются современные автомобильные краны и краны на специальном шасси автомобильного типа (мобильные краны). Они имеют гидравлический привод исполнительных механизмов, оснащаются телескопическими двух-шестисекционнымистрелами, длину которых можно легко изменять, в том числе и при рабочей нагрузке. Краны могут работать без установки на аутригеры и перемещаться по строительной площадке с грузом на крюке со скоростью до 5 км/ч. Эти краны обладают высокой мобильностью, что является их важнейшим преимуществом по сравнению с другими типами кранов.
Выбор типа и модели монтажного крана производится в несколько этапов.
На первом этапе для выявления соответствия технических возможностей кранов объёмно-планировочным и конструктивным характеристикам возводимого здания (сооружения) определяются требуемые технические параметры крана: грузоподъёмность; высота подъёма крюка; минимальная длина стрелы; вылет стрелы.
В состав монтажной оснастки входят грузозахватные, фиксирующие устройства, приспособления для временного закрепления элементов, средства сигнализации, канаты, блоки, полиспасты, домкраты, лебедки и другое оборудование (табл. 2.1). Выбор грузозахватных приспособлений (стропов, траверс) производят для каждого конструктивного элемента. При этомодно и тоже приспособление стремятся использовать для монтажа нескольких типов элементов, так чтобы общее их количество в комплекте было наименьшим.
Таблица 2.1
Грузозахватные приспособления
для монтажа элементов каркаса (вариант задания № 00)
| Параметры элемента | Параметры траверсы | ||||
| тип | марка | масса, т | грузоподъ-ёмность, т | масса, т | расчётная высота, м |
| Колонна | КК-120-6 | 5,7 | 0,24 | 1,0 | |
| Колонна | СК-120-12/6 | 11,7 | 0,24 | 1,0 | |
| Балка | БП-6 | 2,9 | 0,386 | 2,8 | |
| Балка | БП-12 | 10,7 | 0,935 | 3,2 | |
| Балка | БС-12 | 0,935 | 3,2 | ||
| Ферма | Ф-24-6 | 11,2 | 1,35 | 3,5 | |
| Плита | ПП-6х3 | 2,3 | 0,205 | 2,1 |
2. При укладке бетонной смеси необходимо соблюдать следующие правила:
во время бетонирования состояние опалубки и лесов должно находиться под непрерывным наблюдением;бетон, уложенный в жаркую солнечную погоду, следует немедленно накрыть;во время дождя бетонная смесь должна быть защищена от попадания воды;случайно размытый бетон следует удалить;в местах, где расположение арматуры и опалубки препятствует надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, следует дополнительно уплотнять смесь штыкованием;в процессе бетонирования и по окончании его принимаются меры к предотвращению сцепления с бетоном пробок и элементов временных креплений.Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ. При уплотнении укладываемой бетонной смеси необходимо соблюдать следующие требования:шаг перестановки внутренних вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия.Глубина погружения внутреннего вибратора в бетонную смесь обеспечивает частичное углубление его в ранее уложенный на затвердевший слой бетона (для лучшей связи слоев между собой); при извлечении вибратора в уплотненном слое не должна образовываться воронка;шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие (100—200 мм) площадкой вибраторов границы уже провибрированного участка;опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части бетонируемых монолитных конструкций, а также на опалубку, тяжи и другие элементы крепления ее не допускается. Нормокомплект — это комплект средств малой механизации, ручного и механизированного инструмента, приспособлений, инвентаря, контрольно-измерительных приборов, подобранный в соответствии с применяемой прогрессивной технологией и оптимальным составом бригады
Билет 5
1. Земляные работы относятся к комплексу работ нулевого цикла, в состав которого входят: отрывка котлованов и траншей, устройство дренажей, усиление и подготовка оснований под здание, возведение фундаментов и стен, перекрытий, туннелей, выполнение обратной засыпки грунта в пазухи между фундаментами и откосами котлованов и др. Работы нулевого цикла считают завершенными после устройства подземной части здания со всеми коммуникациями и элементами подземных сооружений.Производство строительно-монтажных работ и, в первую очередь, возведение подземной части зданий и сооружений, сопряжено с выполнением значительных объемов земляных работ. Земляные работы относят к наиболее тяжелым и трудоемким видам строительных работ, выполняемым в сложных условиях и в значительной степени зависящих от природно-климатических факторов. Поэтому одной из задач, стоящих перед проектировщиками, технологами, строителями является разработка и реализация методов и технологий, способствующих сокращению объемов земляных работ на строительной площадке.Земляные работы относят к наиболее тяжелым и трудоемким видам строительных работ. Их выполняют различными методами, выделяемыми в четыре группы: механический, гидравлический, взрывной и ручной. Кроме этого в ряде случаев для повышения несущей способности грунта его вытрамбовывают, разрабатывают методом бурения.
Виды земляных сооружений
Результатом разработки грунта является земляное сооружение, представляющее собой инженерное сооружение, устраиваемое из грунта в грунтовом массиве или возводимое на поверхности грунта. Земляные сооружения разделяют:
- по отношению к поверхности грунта - выемки, насыпи, подземные выработки, обратные засыпки;
- по сроку службы - постоянные и временные;
- по функциональному назначению -котлованы, траншеи, ямы, скважины, отвалы, плотины, дамбы, дорожные полотна, туннели, планировочные площадки, выработки;
- по геометрическим параметрам и пространственной форме - глубокие, мелкие, протяженные, сосредоточенные, простые, сложные и т.п.
К постоянным относят сооружения, предназначенные для долгосрочной эксплуатации - земляные плотины, каналы, полотно рельсовых и безрельсовых дорог, выемки и насыпи, возводимые при планировке.
К временным земляным сооружениям относят выемки, отрываемые при возведении фундаментов жилых и промышленных зданий, мостов, плотин, траншеи для прокладки водопроводных, канализационных, газовых и других сетей, насыпи для временных дорог и запруд. Каждое земляное сооружение должно быть устойчивым, прочным и защищенным от размыва водой.
2. Монолитные ростверки имеют различную форму — квадратную, прямоугольную, треугольную и ленточную в зависимости от конструктивных решений зданий и сооружений, геологических условий, типа и числа забитых свай.
Технология устройства монолитных ростверков следующая:
1. Срубают головы свай до проектного уровня с оголением арматурных стержней специальным устройством, надеваемым на оголовок сваи краном (рис. VI. 16).
2. Устраивают песчаную подсыпку под ростверк.
3. Устанавливают опалубку
4. Укладывают арматуру (арматуру ростверка и сваи соединяют между собой)
В тех случаях, когда головы свай после забивки находятся на одном уровне (допускается разница в уровне 1...2 см) и не разбиты, рекомендуется не разбивать головы свай и заделывать их в ростверк без выпусков арматуры.
5. Укладывают и уплотняют бетонную смесь
Глубина заделки при этом должна быть не менее 0,5dпри многорядном расположении свай и 1dпри однорядном (d — диаметр трубчатой сваи или размер стороны сваи квадратного сечения).
Для свай с оголенными концами арматуры рекомендуется: в свайном фундаменте, работающем на вертикальную нагрузку, заделывать в ростверк на величину не менее наибольшего размера поперечного сечения сваи, а выпуски арматуры заделывать не менее чем на 40 см.
Сборные железобетонные ростверки за последние годы получили широкое распространение. Для их устройства необходимо, чтобы оси забитых свай имели отклонение в плане не более ±5 см, а по вертикали уровни голов сваи ±1 см (рис. VI.17). Балки сборного ростверка укладывают на выравнивающую подстилку из песка или шлака. Элементы ростверка со сваями сопрягаются путем замоноличивания отверстий трапецеидального сечения, имеющихся в балках ростверка, внутрь которых подогнуты стержни арматуры сваи. Сборный ростверк — башмак куста из трех свай — изготовляют в виде одного элемента, армированного сварным каркасом.
Билет 6
1. Производственный инструмент- ковш-лопата, кельма, молоток-кирочка, расшивка.
Ковш-лопата служит для перемешивания раствора в расходном ящике, подачи и расстилания его на стене.
Кельмой разравнивают раствор при устройстве постели, заполняют вертикальные швы и подрезают лишний раствор с лицевой поверхности кладки.
Молоток-кирочку используют при колке и теске кирпича.
Расшивками обрабатывают швы для придания им определенной формы.
Контрольно-измерительный инструмент и приспособления — порядовка, шнур-причалка, правило, угольник, уровень, отвес, складной метр, рулетка измерительная металлическая.
Порядовки служат для разметки рядов кладки по высоте, фиксирования отметок низа и верха проемов,
перемычек, плит перекрытия и других элементов здания. Они представляют собой металлические уголки или деревянные рейки длиной 1,8…2 м, на которых через каждые 77 мм нанесены деления, определяющие высоту ряда кирпича и среднюю толщину шва.
Порядовки устанавливают до начала кладки с помощью нивелира и отвеса и крепят их к стене скобами и винтами.
Шнур-причалка — это крученый шнур диаметром 3…5 мм, который натягивают между порядовками. Он служит для обеспечения прямолинейности и горизонтальности рядов кладки, а также одинаковой толщины горизонтальных швов.
Правило служит для контроля прямолинейности и ровности поверхности кладки. Оно представляет собой отфугованный деревянный брусок или рейку из дюралюминия специального профиля длиной 1,2…1,5 м.
Угольник служит для проверки правильности кладки углов стен и столбов. Он может быть деревянным или металлическим.
Уровнем проверяют горизонтальность рядов кладки, а отвесом — ее вертикальность.
Подмости как вспомогательное техническое средство используют для проведения строительных и ремонтных работ на высоте внутри помещения. При помощи подмостей можно оштукатуривать, шпаклевать, класть кладку, когда высота уже больше роста человека. Они еще удобны и тем, что на них можно класть необходимые инструменты и какое-то количество материалов, для того чтобы не спускаться по многу раз. Виды подмостей и их характеристики Основные виды строительных подмостей бывают: Инвентарные переносные. Универсальные пакетные. Панельные. Шарнирно панельные. Передвижные сборно разборные.
Виды строительных лесов, их характеристики Леса строительные подразделяются на следующие виды: Трубчатые леса болтовые и безболтовые. Леса сделанные из объемных элементов. Трубчатые леса болтовые и безболтовые Безболтовые трубчатые леса собираются из двух рядов стоек, которые вставляются в башмаки, и ригелей которые выполнены из труб. На концах ригелей есть загнутые стержни, этим они крепятся при помощи одевания в трубки, которые приварены к стойкам. После этого по закрепленным ригелям укладываются доски, так называемый дощатый настил. В той же последовательности собираются следующие ряды лесов, ограждение и настил из досок делаются на нужной высоте.
2. Подсчет объемов земляных работ выполняется в процессе проектирования и при производстве работ.Земляное сооружение - выемку или насыпь - можно представить в виде геометрического тела, объем которого подсчитывается по известным правилам геометрии. Формулы для подсчета характерных земляных сооружений приводятся в справочниках по земляным работам. При обсчете объема земляного сооружения сложной конфигурации прибегают к его членению на простые геометрические фигуры и суммированию их объемов, либо пользуются приближенными методами подсчетов.В практике промышленного и гражданского строительства приходится главным образом рассчитывать объемы линейно-протяженных сооружений (траншей), котлованов и работ по вертикальной планировке площадок.Для определения объемов каждого вида земляных работ существуют различные методы и расчетные формулы. Целесообразность метода расчета выбирается в каждом конкретном случае с учетом рельефа местности, размеров, конфигурации и других особенностей сооружений, способов производства работ, а также исходя из требуемой точности подсчетов. Основными исходными документами для подсчета объемов земляных работ служат продольные и поперечные профили сооружений, расположение отдельных фундаментов и зданий на плане с горизонталями.
Подсчитывая объемы земляных работ при прорывке траншей и котлованов, необходимо правильно определить их размеры.Подсчет объемов сводится к определению объемов различных геометрических фигур, определяющих форму того или иного земляного сооружения. При этом делается допущение, что объем земли ограничен плоскостями, и отдельные неровности действительной поверхности грунта не влияют значительно на расчетный объем.Объем протяженных земляных сооружений подсчитывается приближенным методом поперечных профилей, основанном на делении сооружения в характерных точках перелома продольного профиля или на пикетах вертикальными плоскостями на призматоиды. По площади поперечных сечений и расстоянию между ними определяются частные объемы каждого призматоида, которые затем суммируются. Для облегчения подсчетов существуют пособия, справочники, таблицы, номограммы.Объем котлована с прямоугольными основаниями, имеющего откосы со всех четырех сторон, определяется, например, по преобразованной формуле:
V = (Н/6) (аb + cd + (а + с)(b + d)),
где Н - глубина котлована;
а и b - соответственно ширина и длина котлована по дну;
с и d - то же, поверху.
Билет 7
1. Для успешного строительства зданий и сооружений разрабатываются проектные материалы по организации строительства и производству работ в виде ПОС, ППР и технологических карт (ТК), в которых приводятся решения по основным вопросам организации и технологии строительного производства.
Основная проектная организация разрабатывает проект организации строительства (ПОС) на начальной стадии разработки проекта. ПОС является первичным документом по обоснованию стоимости строительства, его продолжительности, дает рекомендации по технологии и организации строительства.
Проект производства работ (ППР) является документом, более детально прорабатывающим основные решения, предложенные в ПОС. Проект производства работ определяет наиболее эффективные методы выполнения строительно-монтажных работ, способствующие снижению их себестоимости и трудоемкости, сокращению продолжительности строительства, улучшению качества строительно-монтажных работ. Осуществление строительства без проекта производства работ запрещено. ППР разрабатывает осуществляющая строительство строительно-монтажная организация или специализированная.
ППР предусматривает передовые методы производства работ и служит исходным материалом для оперативного планирования, контроля и учета строительного производства.
В состав проекта производства работ входят:
- календарный план производства работ с увязкой работ отдельных исполнителей по срокам;
- строительный генеральный план, на который нанесены строящийся объект, бытовые помещения, склады, механизмы, временные дороги, временные и постоянные сети водопровода, канализации и т.д.;
- графики ежедневной потребности в рабочих кадрах, механизмах, строительных материалах и конструкциях;
- технологические карты в составе ППР разрабатывают на сложные и осваиваемые по новой технологии работы (процессы). В карте указывают принятые способы производства работ, разбивку на захватки, размещение механизмов и пути движения транспорта, последовательность и продолжительность процессов, трудовые и материальные ресурсы на процессы, включенные в карту.
В строительстве различают три вида технологических карт:
1. типовые, не привязанные к строящемуся объекту и местным условиям строительства;
2. типовые, привязанные к возводимому зданию или сооружению, но не привязанные к местным условиям;
3. рабочие, привязанные к строящемуся объекту и местным условиям строительства.
Технологические карты разрабатывают по единой схеме, в них должны найти отражение вопросы технологии и организации строительного процесса, указаны потребности в материалах, полуфабрикатах, конструкциях и инструментах, технологические схемы, приведены калькуляция трудовых затрат, требования к качеству, выполнению пооперационного контроля качества работ, технико-экономические показатели.
2. Оконные и дверные блоки устанавливают до начала отделочных работ (иногда здания монтируются из деталей заводского изготовления с установленными на заводе оконными блоками). Дверные блоки в сборных панельных зданиях устанавливают на месте. Оконные и дверные блоки устанавливают в проемы и в процессе возведения стен. Коробки в каменных стенах закрепляют ершами, которые забивают в антисептированные пробки, закладываемые в процессе кладки стен.
В рубленых брусчатых и бревенчатых стенах коробки с пазами устанавливают на гребни, нарубаемые в венцах, образующих проемы. При этом над коробками оставляют зазор 8-10 см на осадку венцов при их сушке и уплотнении горизонтальных пазов.
В деревянных каркасных зданиях коробки крепят гвоздями к стойкам и ригелям каркаса. Зазоры между стеной и коробкой заделывают монтажной пеной, которая является хорошим антисептиком, тепло- и звукоизоляционным материалом. Коробки первоначально укрепляют клиньями. Окончательно их закрепляют только после выверки вертикальности и горизонтальности, а также совпадения вертикальных и горизонтальных осей других проемов.
Столярные перегородки состоят из щитов, собранных из 2-4 полотен, аналогичных по устройству дверным полотнам. Поступающие на объект в готовом виде щиты устанавливают непосредственно на чистый пол или на брус на полу, толщина которого равна толщине обвязки щита. К полу (брусу), стенам и потолку щиты крепят ершами. При установке щиты крепят один к другому гвоздями или шурупами. Иногда между нижним брусом и потолком ставят стойки, между которыми и устанавливают щиты. В месте примыкания перегородки к потолку пришивают карниз или галтель, у пола — плинтус. На вертикальные стыки щитов нашивают нащельники.
Погонажные изделия прирезают на месте установки с соединением в углах на «ус».
Наличники крепят к коробкам гвоздями или шурупами.
Плинтусы крепят к кирпичным стенам и перегородкам гвоздями в деревянные пробки, заделанные в стену.
Деревянные лестницы, поступающие на строящийся объект в готовом виде, устанавливают целыми маршами.
Встроенное оборудование — это стенные шкафы, шкафы-перегородки, шкафы-антресоли, подоконные холодильные шкафы и т.д. На строительную площадку эти изделия поступают в собранном виде, проолифленные и огрунтованные или окрашенные за один раз. Встроенное оборудование устанавливают после окончания штукатурных работ, а окрашивают одновременно с отделываемыми помещениями.
Встроенное оборудование, поступающее в окончательно отделанном виде (полированное, с лаковым покрытием), устанавливают на место после окончания отделочных работ.
Билет 8
1. Подготовительные процессы включают укрупнительную сборку, временное (монтажное) усиление конструкций, обустройство и подачу конст