Сушка и упаковка ПЭТ-хлопьев




Из циклона-накопителя ПЭТ хлопья (флексы) подаются в дозатор, а из него равными порциями (для улучшения качества сушки) в систему трубопроводов общей длинной 6 метров, по которому горячим воздухом в системе пневмотранспорта подаются уже в сухом виде в бункер-накопитель, откуда поступают на фасовку. В секции сушки установлена одна воздуходувка, в которой воздух нагревается 8-ю электрическими нагревателями. Температура воздуха контролируется и регулируется на главной панели управления. Защитные элементы предотвращают перегрев при сбое системы. Влажный воздух выдувается наружу. Излишки тепла выводятся водяным охлаждением и пневмотранспортом.

Сушка измельченных отходов после их отмывки осуществляется в сушилках, работающих по принципу взвешенного слоя, ленточных, полочных и т. д.

Материал сушат до остаточной влажности 0,02-0,5% по ГОСТ 11736. Тщательная сушка принципиальна, поскольку наличие остаточной влажности при последующей переработке при повышенных температурах приводит к частичному гидролизу цепей и необратимому ухудшению физико-химических свойств полимера. В связи с тем, что очистка и отмывка отходов позволяют значительно повысить свойства получаемых из них изделий, постоянно совершенствуются технологии этих процессов.

Насыпная плотность ПЭТ-хлопьев размером 5–10 мм составляет 200–300 кг/м3.

Из одной бутылки можно получить от 35 до 40 граммов хлопьев. Коэффициент использования грязной ПЭТ- бутылки – 0,7.


Продукция из вторичного ПЭТФ

Вторичный ПЭТФ не является по своим качествам идентичным первичному. Он обладает меньшей плотностью, худшими термо- и морозостойкостью, менее устойчив к растяжению и изгибу. Поэтому упаковочные решения, использующие в качестве сырья 100%-ый вторичный ПЭТФ являются скорее исключением из правила. С присутствием вторичного материала связано, например, снижение вязкости расплава, что осложняет процесс производства и негативно отражается на качестве конечного продукта.

В ЕС использование вторичного ПЭТФ ограничено законодательством, запрещающим контакт этого материала с пищевым продуктом. Основные опасения вокруг вторичного ПЭТФ связаны с тем, что в общий поток отходов может попасть упаковка от продуктов бытовой химии или иных веществ, от которых непросто освободить материал и которые могут оказаться токсичными. Производители упаковки при этом вынуждены либо использовать ПЭТФ для выпуска тары для непродовольственных продуктов, или прибегать к технологии bottle-in-bottle, предполагающей, что содержимое будет контактировать со слоем материала, изготовленного из первичного ПЭТФ. Данный метод позволяет обеспечивать производство вторичным материалом на 80%.

Помимо бутылочной тары, важным назначением для вторичного ПЭТФ является производство волокон, которые используются в самых различных изделиях: нетканые материалы, ковровые покрытия, штапельные материалы для одежды и спальных мешков и проч. Также вторичный ПЭТФ идет на изготовление лент, канатов, листов и т. д. Существуют и более экзотичные применения, как, например, полимерно-песчаная черепица, стеновые блоки, тротуарная плитка и другие, однако, к ним не стоит относиться серьезно, т. к. в конечном продукте оказываются невостребованными основные товарные качества ПЭТФ. [4]

Подводя итоги

Принятие в 2015 году исторических для отрасли законов, положений и подзаконных актов, а также законодательство в части ГЧП во многом определило долгожданные правила игры для операторов и инвесторов. Несмотря на всё ещё существующие недоделки и не утвержденные документы, уже в течение 2015 года интерес к отрасли серьезно оживился. Но окончательную точку в части определения инвестиционной привлекательности отрасли можно будет поставить, очевидно, после реального запуска института региональных операторов и первых месяцев их работы и взаимодействия с операторами по вывозу, утилизации и обезвреживанию отходов.

Выбор крупнейших «генераторов» полезных фракций (производителей и импортеров упакованных товаров) в пользу самостоятельной реализации расширенной ответственности производителя может способствовать развитию отрасли, хотя на данный момент из-за отсутствия необходимых подзаконных актов это выглядит пока сложно реализуемым.

Кризис, санкции, общая стагнация, остановки профильных предприятий некоторым образом повлияли на возможности отрасли. В связи с уменьшением покупательской способности в конце 2015 года снизились цены на волокна, и уменьшился спрос. Цены на само сырье, как на исходное (бутылки), так и на хлопья, пусть медленно, но продолжают расти в связи с девальвацией рубля.

Главным потребителем ПЭТФ-сырья по-прежнему остались производители волокна, которые в начале 2016 года отметили ощутимый недостаток прежде всего прозрачных ПЭТФ-хлопьев.

Ключевыми факторами успешной работы на рынке вторичного ПЭТФ, как и все последние годы, являются доступ к сырью и эффективность организации переработки, включая её масштабность.[5]

 

 

Список литературы и источников:

1. https://neftegaz.ru/analisis/view/8407-Vtorichnaya-pererabotka-PETF,- Дата ознакомления 3.05.17

2. https://plastinfo.ru/information/articles/185/, - Дата ознакомления 29.04.17

3. https://www.unipack.ru/, - Дата ознакомления 4.05.17

4. https://vtorothodi.ru/pererabotka/priem-pet-butylok, - Дата ознакомления 4.05.17

5. https://engitime.ru/statyi1/plastiki/vtorichnaya-mexanicheskaya-pererabotka-pet.html,- Дата ознакомления 3.05.17

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-06-30 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: