Нормирование труда — это определение необходимых затрат рабочего времени на выполнение конкретного объема работ в конкретных организационно-технических условиях.
Рабочее время — установленная законодательством продолжительность рабочего дня (рабочей недели), в течение которого рабочий выполняет порученную ему работу.
Рабочее время делится на две части:
§ нормируемое время (связанное с выполнением задания);
§ нормируемое время (время потерь).
1. Нормируемое время состоит из подготовительно-заключительного времени (T пз), оперативного времени (T оп), времени обслуживания рабочего места (Т обсл), перерывов на отдых и личные надобности перерывов по организационно-техническим причинам (Т пт).
В общем виде величина нормы времени рассчитывается следующим образом:
Н вр = Т пз + Т оп + Т обсл + Т отд + Т пт.
Подготовительно-заключительное время (Т пз) затрачивается рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и на действия, связанные с ее окончанием.
Норма подготовительно-заключительного времени устанавливается либо на партию изделий, либо на рабочую смену.
Оперативное время (Т оп) используют непосредственно для выполнения заданной работы. Оно подразделяется на две части:
· основное (технологическое) время;
· вспомогательное время.
Основное (технологическое) время (Т о) — это время, затрачиваемое рабочим на изменение предмета труда (его формы, размеров, внешнего вида, физико-химических или механических свойств и т.д.), его состояния и положения в пространстве и повторяющееся при изготовлении каждой единицы продукции.
К вспомогательному времени (T в) относится время, которое затрачивается на приемы рабочего, без которых невозможен ход основного (технологического) процесса: установка и снятие детали, управление станком, подвод и отвод инструмента и т.п.
Время обслуживания рабочего места (Т обсл) используется рабочим для ухода за своим рабочим местом и поддержания его в рабочем стоянии на протяжении смены и подразделяется на:
§ время организационного обслуживания;
§ время технического обслуживания.
Время организационного обслуживания (T оо) не связано с выполняемой работой и реализуется 2 раза в смену: в начале и в конце смены.
Время технического обслуживания (Т то) связано с выполняемой операцией; это время, затрачиваемое на подналадку оборудования приспособлений в процессе работы, на смену затупившегося инструмента, уборку стружек и т.д.
Время обслуживания рабочего места, как правило, выражается в процентах от оперативного времени. Однако в условиях массового и крупносерийного производства время технического обслуживания рассчитывается в процентах от основного времени, а время организационного обслуживания — в процентах от оперативного времени.
Время перерывов на отдых и личные надобности (Т отд) устанавливается обычно в размере 8-10 мин на смену (на стройплощадках — 15 мин) и во всех случаях включается в норму времени.
Время перерывов по организационно-техническим причинам (Т пт) — это перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, ожиданием обслуживания вследствие занятости рабочего, обслуживающего несколько станков.
2. К ненормируемому времени относится время потерь:
· по организационно-техническим причинам;
· по вине рабочего.
Все ожидания (работы, заготовок, инструмента, ремонта станка, мастера и т.п.) — это потери рабочего времени по организационно-техническим причинам (Т орг).
Под потерями рабочего времени по вине рабочего (Т пр) понимают перерывы в работе вследствие нарушения трудовой дисциплины и распорядка дня.
Все затраты рабочего времени определяются на принятую для расчета единицу работы (операцию и т.д.) и состоят из двух основных частей — подготовительно-заключительного и штучного времени:
Н вр = Т пз + Т шт,
где Т шт — штучное время.
В свою очередь, исходя из формулы величины нормы времени норма штучного времени определяется по формуле:
Т шт = Т оп + Т обсл + Т отд + Т пт.
Норма штучного времени — это время, затрачиваемое на выполнение определенной операции, которая в условиях массового производства совпадает с нормой времени:
Т шт = Н вр = Т оп + Т обсл + Т отд + Т пт.
Т о Т в Т оо Т то
В условиях единичного и мелкосерийного производства необходимо учитывать затраты на подготовительно-заключительные операции. В этом случае для подетальной калькуляции определяется штучное калькуляционное время (Т шт.к):
Т шт.к = Т шт + Т пз / n,
где n — количество деталей в партии.
Затраты времени на обработку всей партии деталей (Т n) определяются по следующей формуле:
Т n = Т шт × n + Т пз, или Т n = Т шт.к × n.