Расчет величины производственной партии
Величина производственной партии деталей определяется по формуле:
(шт.), (1)
где N – годовая производственная программа; (480 шт.)
n – число деталей в изделии; (1 шт.)
t = 5 дней – для средних деталей, хранение которых возможно на многоярусных стеллажах;
Ф дн – число рабочих дней в году. (247 дн.)
Количество рабочих дней в году определяется по формуле:
= Дк – Дв – Дпр (дн.), (2)
где: Дк – количество календарных дней в году; (366 дн.)
Дв – количество выходных дней в году; (89 дн.)
Дпр– количество праздничных дней в году. (30 дн.)
= 366 – 89 – 30 = 247 (дн.)
X = = 9 шт.
Исходные данные
Операции сварки:
¾ наименование детали – корпус гидроаккумулятора;
¾ материал детали – сталь Ст3пс;
¾ материал электродной проволоки – СВ-08Г2С;
¾ покрытие – омедненное;
¾ оборудование: инверторный сварочный полуавтомат Aurora PRO OVERMAN 180 Mosfet 10041;
¾ положение детали (шва) в пространстве – горизонтальное.
Расчет норм времени
Штучное время на обработку одной детали определяется по формуле:
(мин.), (3)
где Тo - основное время; (60 мин.)
Тв – вспомогательное время; (30 мин.)
Тдоп - дополнительное время. (0 мин.)
= 60+30+0 = 90 (мин.)
МУ-200-РСФСР-12-0139-81 | ||||||
Операционно-технологическая карта автомобиля Scania Общая трудоёмкость 1,5 чел.-ч Технологическая карта №1 Восстановление корпуса гидроаккумулятора Трудоёмкость (чел.-час) | ||||||
Номер операции | Наименование и содержание операции | Место выполнения операции | Количество мест (точек) | Трудоёмкость чел.-ч | Приборы, инструмент, приспособления (модель, тип) | Технические требования и условия |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Мойка детали | корпус | 0,05 | растворитель | поверхность не должна иметь следов грязи | ||
Закрепить деталь в тисках | крепежный кронштейн | 0,01 | тиски | надежно закрепить деталь | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Подготовка трещины под сварку | корпус | 0,1 | углошлифовальная машина | развалить трещину | ||
Снять деталь с тисков | крепежный кронштейн | 0,01 | тиски | - | ||
Установить деталь на сварочный стол | крепежный кронштейн | 0,01 | зажимы | надежно закрепить деталь | ||
Сварка | корпус | 0,1 | сварочный аппарат | температура плавления проволоки 1100—1200°С | ||
Снять деталь со сварочного стола | крепежный кронштейн | 0,01 | зажимы | - | ||
Закрепить деталь в тисках | крепежный кронштейн | 0,01 | тиски | надежно закрепить деталь | ||
Шлифовка | корпус | 0,07 | углошлифовальная машина | зачистить шов заподлицо | ||
Хонингование | Внутренняя сторона корпуса | 0,2 | дрель, хон | рекомендуемое число оборотов в минуту 250-350 | ||
Мойка | корпус | 0,1 | растворитель | зачистить корпус от металлической пыли | ||
Снять деталь с тисков | крепежный кронштейн | 0,01 | тиски | - | ||
Установить деталь в покрасочную камеру | корпус | 0,01 | Автоматический окрасочный станок | закрепить деталь за торцевые поверхности | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Нанесение лакокрасочного покрытия | корпус | 0,45 | автоматический окрасочный станок | краску нанести в 1 слой с последующей сушкой в течение 15 минут | ||
Извлечь деталь из покрасочной камеры | корпус | 0,03 | Покрасочная камера | - |
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ