Проводится на специальном участке, отдельной капитальной стеной с пожаробезопасными дверями. Должна быть приточно-вытяжная вентиляция, подъёмно-транспортные механизмы. Ёмкости с лаками и растворителями должны быть плотно закупорены.
Пропитка производится в 3 этапа:
1 этап – предварительная сушка
2 этап – пропитка
3 этап – окончательная сушка
Сушка проводится при повышенных температурах в зависимости от конструкции и класса изоляции.
Предварительная сушка проводится с целью удаления влаги из пор. Температура 90 - 110°С. Окончание сушки проверяется. Если последние три показания, снятые через 45 – 60 мин не изменяются, сушка закончена.
Приблизительное время сушки 5 – 10 часов.
Пропитка проводится с целью повышения изоляционных показателей обмотки.
Изоляционные показатели:
- Электрическая прочность. Определяется пробивной напряжённостью воздуха. Пропитка сокращает толщину изоляции, повышает надёжность эксплуатации.
- Класс нагревостойкости. Пропитка даёт более устойчивую лаковую плёнку, ограничивает воздействие кислорода, что увеличивает номинальный ток и мощность машины.
- Механическая прочность. Возрастает за счёт склеивания в моноли, уменьшается износ изоляции.
- Влагостойкость. Пропитка повышает электрическую стойкость.
- Химическая стойкость. Пропитка увеличивает старение изоляции из-за ограничения контакта с агрессивными средами.
- Теплопроводность. Пропитка повышает ток и мощность машины.
- Нейроностойкость. Увеличивает устойчивость изоляции от воздействия заряженных частиц.
Способы пропитки:
Пропитка нанесением лака кистью
+: простота, небольшой расход лака и растворителя, не требует затрат электрической энергии.
-: малая глубина проникновения лака в поры, неравномерность лаковой плёнки, малая производительность.
Применяется в основном при частичном ремонте машин.
Пропитка поливкой
Магнитопровод устанавливается под углом 15 – 20° в специальную ёмкость со сливом, разогретый лак ковшом выливается на обмотку.
+: простота, возможность пропитки машин любых габаритов, малый расход электроэнергии, сравнительно высокая производительность.
-: неравномерность лаковой плёнки, неглубокая пропитка. Большой расход лака и растворителя.
Применяется при пропитке машин больших габаритов.
Струйный или капельный
Является разновидностью поливом струёй. Отличие: магнитопровод медленнее вращается, лак падаётся каплями или тонкой струёй. При предварительной сушке необходимо нагревать до 120 - 130°С.
+: меньший расхож лака и растворителя
-: сложность оборудования, много времени для регулировки, нерационален для пропитки машин средней и большой мощности.
Применяется в основном на крупных ремонтных предприятиях.
Пропитка с погружением
Магнитопровод необходимо охладить до температуры 60 - 65°С. Помещают в ванну с лаком. Верхняя кромка должна погрузиться на глубину 0,2 – 0,4 м. Обмотка выдерживается до полного прекращения выделения пузырьков воздуха примерно 15 – 20 мин.
Пропитанные изделия вынимаются из ванны, устанавливаются на стеллажи для стекания лака.
Если воздушный зазор достаточно маленький, излишки удаляют растворителем с расточки статора.
Пропитку могут повторять несколько раз с интервалом 10 – 12 мин., после сушки.
+: экономичность, простота, несложное оборудование, глубина пропитки удовлетворительная, высокая производительность.
-: затруднительно при пропитке машин больших габаритов, сложности при переходе от одного типа лака к другому.
Применяется везде.
Пропитка под давлением
Обмотку погружают в ванну, после прекращения выхода пузырьков ванну плотно закрывают и подают сжатый воздух. Через 5 – 7 мин давление снимается и операцию повторяют снова.
+: как у пропитки с погружением
-: как у пропитки с погружением и сложность конструкции.
Применяется на предприятиях, где есть снабжение сжатым воздухом.
Пропитка под вакуумом
Не требует большой температуры при предварительной сушке, необходим автоклапон.
+: большая степень пропитки, меньше времени, меньше расхода лака и растворителя, равномерная плёнка, высокая производительность, экономичность.
-: сложное оборудование, сложность с герметизацией.
Применяется в основном на крупных ремонтных предприятиях.
Категорически запрещается пропитывать обмотку пульверизацией.
Окончательная сушка
Производится для удаления воздуха из лаковой плёнки (запекание плёнки). Продолжительность 15 – 20 часов, температура 110 - 120°С.
Способы сушки:
1. Конвективный способ. Сушка горением воздуха в печи.
+: экономичность, простота, высокая производительность.
-: сушка начинается с поверхности, поэтому целостность плёнки нарушается, длительный, громоздкое оборудование, большие потери тепла.
Самый распространённый способ.
2. Токовый способ. Сушка производится за счёт тепла от потерь в обмотках, при протекании по ним тока. Можно сушить несколько обмоток с одними номинальными токами. Обмотки сушатся в режиме короткого замыкания, напряжение определяется по закону Ома. Температура обмотки контролируется термометром, величина тока регулируется сопротивлением.
+: тепло создаётся в центре обмоток – плёнка не разрушается. Температура сушки выше – время сушки сокращается. Меньший расход энергии, меньшие габариты.
-: используются при пропитке водоэмульсионными лаками.
3. Индукционный способ. Осуществляется за счёт тепла от потерь, создаваемыми вихревыми токами, которые создают температуру сушки до 180°С.Для получения переменного поля требуется намагничивающая обмотка.
+: высокое качество лаковой плёнки, сокращение времени сушки, возможность сушить машины любых габаритов.
-: потребность в больших затратах электроэнергии.
Применяется на мелких предприятиях.
4. Радиальный способ. Осуществляется за счёт передачи тепла при помощи инфракрасного излучения. Используют лампы накаливания либо специальные инфракрасные излучатели.
+: высокое качество плёнки, сокращение размеров суммарной камеры, интенсивные испарения растворителя – сокращение времени сушки.
-: сложность в равномерном облучении. Могут возникнуть местные перегревы, образоваться корки, пузыри.
Применяется при частичном ремонте обмоток.
Комплектовочные работы