Технология изготовления литейной формы и подготовка ее под заливку

Ручную формовку в опоках по разъёмной модели для изготовления отливки в разовой песчано-глинистой форме осуществляют в следующей последовательности:

Изготовление нижней полуформы. Нижнюю половину модели, не имеющую центрирующих шипов, ставят плоскостью разъёма на под-модельную доску и устанавливают опоку. Поверхность модели и доски посыпают разделительным составом для уменьшения прилипания смеси к оснастке (сухой кварцевый песок, порошок талька или графита). На модель наносят слой облицовочной смеси толщиной 20...30 мм, уплотняют её руками вокруг всей модели. Затем заполняют остальной объём опоки наполнительной смесью и уплотняют её трамбовкой сначала у стенок опоки, а затем в средней части. Излишек смеси срезают линейкой. В формовочной смеси на расстоянии 40...50 мм друг от друга и на 10... 15 мм от модели душником накалывают отверстия для выхода газов. Заформованную опоку покрывают второй подмодельной доской и переворачивают на 180°.

а)

б)

Рисунок 1.6 – Эскизы собранных литейных форм: 1 - полость формы; 2 - стержень; 3 - нижняя опока; 4 - верхняя опока; 5 - выпор; 6 - чаша; 7 - стояк; 8 - шлакоуловитель; 9 - питатели; 10 - формовочная смесь

Изготовление верхней полуформы. На нижнюю половину модели по центрирующим шипам устанавливают верхнюю половину модели, модели шлакоуловителя, стояка и выпоров. Поверхность разъёма формы посыпают тонким слоем сухого кварцевого песка для того, чтобы формовочная смесь в верхней опоке не прилипала к смеси в нижней опоке. Верхнюю опоку устанавливают по центрирующим штырям на нижнюю. Наполняют её формовочными смесями также, как и нижнюю. После уплотнения смеси вокруг стояка гладилкой прорезают литниковую чашу.

а) б)

Рис. 1.7. Эскизы готовых отливок с литниковой системой: а - отливка из чугуна; б - отливка из стали

Извлечение моделей. Модели стояка и выпоров раскачивают и удаляют из верхней полуформы. Верхнюю опоку снимают и поворачивают на 180° разъёмом вверх. В плоскости разъёма нижней полуформы гладилкой прорезают питатели. Из полуформ после лёгкого раскачивания удаляют половины моделей и модель шлакоуловителя. Устраняют возможные дефекты формы, возникшие при извлечении моделей, обдувают обе полуформы сухим сжатым воздухом для удаления возможного засора. Поверхность полуформ припыливают молотым древесным углём или графитом.

Сборка литейной формы. В нижнюю полуформу, если требуется, устанавливают стержень и накрывают её верхней полуформой. Полуформы фиксируют штырями или скобами и на верхнюю полуформу устанавливают груз для предотвращения ухода жидкого металла через разъём формы во время заливки. Производится заливка металла в форму до тех пор, пока он, поднимаясь снизу, не заполнит до верха выпоры.

Содержание отчёта

1. Цель работы.

2. Эскиз детали.

3. Эскиз отливки.

4. Эскиз модели.

5. Эскиз стержневого ящика.

6. Эскиз собранной литейной формы.

7. Описание последовательности изготовления литейной формы.

5 Контрольные вопросы для самопроверки

1. В чём состоит сущность литейного производства?

2. Что такое модель и из каких материалов она изготавливается?

3. Чем модель отличается от отливки?