Изучение устройства и принципа работы




Фасовочный автомат А5-АРВ-2 (рис.7.5) предназначен для фасования и упаковывания насыпных концентратов киселей в пакеты из комбинированных термосваривающихся материалов.

На станине 1 смонтированы все группы и сборочные единицы автомата. Каркас станины представляет собой сварную конструкцию из швеллеров и листов.

Весь привод автомата 2 смонтирован на плите, которая крепится к платикам в нижней части станины. В состав привода входит двигатель мощностью 0,75 кВт и частотой вращения 915 об/мин, редуктор 2Ч-80 с передаточным отношением 31,5, клиноременный вариатор, механизм регулирования высоты пакета и командоаппарат.

Механизм регулирования высоты пакета представляет собой литой корпус с крышкой, внутри которого вертикально установлен вал с конической шестерней. Выходящий из корпуса нижний конец вала вставляется в полый тихоходный вал редук-

Рис.7.5. Общий вид фасовочного автомата А5-АРВ-2:

1 - станина; 2 - привод; 3 - привод термосваривающего механизма; 4 - блок муфт; 5, 6 - механизмы контроля и подачи пленки; 7 - ролики; 8 - держатель; 9 - установка фотоцентрирующего устройства; 10 - транспортер; 11 - рукавообразователь; 12 - дозатор; 13, 17, 18 - губки; 14 - электрошкаф; 15 - пневмосистема; 16 - рулонодержатель

тора 2Ч-80, верхний конец вала через зубчатую плавающую муфту соединяется с кулачковым валом автомата. Горизонтально в корпусе расположены два вала, соединенных коническими передачами с вертикальным валом механизма. На конце одного горизонтального вала, вне корпуса, посажена звездочка, являющаяся приводной для командоаппарата. На внешнем конце второго горизонтального вала установлена ступица, к которой на винтах прикреплен рычаг рычажно-коромыслового механизма, последним звеном которого является рейка. Рейка при своем перемещении вращает приводную шестерню блока муфт.

Привод тянущихся транспортеров крепится к передней плите двумя кронштейнами. В кронштейнах установлено по две оси. На осях установлены блоки - звездочки на подшипниках качения. Звездочки приводятся в движение от механизма подачи пленки. От звездочки цепная передача приводит во вращение валы привода тянущих транспортеров. Валы привода тянущих транспортеров установлены в губках на игольчатых подшипниках. На трубках закреплены кронштейны, через которые проходят штанги, обеспечивающие установку валов при регулировке, параллельно трубе рукавообразователя.

Механизм привода ножа и задней поперечной губки состоит из штока, полой оси, движущихся возвратно-поступательно внутри кронштейна, прикрепленного к передней плите. Нож устанавливается по центру паза штока, другим концом шток упирается в пружину, что предотвращает поломку ножа при попадании продукта между губками. Губка крепится на полую ось, на другом конце которой закреплен ролик.

Механизм блока муфт 4 крепится к платикам внутри станины. Он состоит из двух электромагнитных муфт - приводной и тормозной. На валу приводной муфты установлена звездочка, которая через цепную передачу и систему звездочек передает вращение на тянущие транспортеры. Блок муфт преобразует реверсивное движение шестерни, расположенной на входном валу механизма, в периодическое вращение в одном направлении звездочки, расположенной на выходном валу.

Механизм подачи пленки 6 состоит из двух кронштейнов, между которыми расположены несколько свободно вращающихся роликов и один приводной, получающий вращение через пару зубчатых шестерен от закрепленного на кронштейне двигателя. По сигналу с командоаппарата срабатывает электропневматический клапан, и подвижной ролик прижимается к приводному ролику, вследствие чего начинается разматывание пленки с рулона. На оси подвижного ролика крепятся два рычага с двумя роликами, которые сгибаются пленкой. На одном рычаге закреплена алюминиевая пластинка - флажок. По мере разматывания рулона рычаги опускаются, флажок заходит в щель бесконтактного переключателя, подвижный ролик отходит от приводного, разматывание рулона прекращается.

Фотоэлемент 9 для центрирования рисунка на пленке крепится в верхней части станины на кронштейне.

Транспортер 10 обеспечивает подачу пакетов с продуктом на упаковывание в транспортную тару. Он состоит из двух щек, стянутых стяжками. Имеется самостоятельный привод, натяжное устройство для транспортерного и клинового ремня привода.

Рукавообразователь 11 предназначен для образования трубы из плоской ленты упаковочного материала и расположен спереди автомата. Кронштейн механизма крепится четырьмя винтами к плите в верхней части станины.

Дозатор 12 состоит из привода, блока электромуфт, дозирующего блока, питателя, механизма регулирования дозы, воронки, течки, задней стенки, верхнего и нижнего корпуса, приводного вала, бункера, системы смазки, крышки и электрооборудования.

Привод состоит из электродвигателя и клиноременой передачи. Электродвигатель установлен на подставке, закрепленной к станине и имеет натяжное устройство.

В процессе работы дозатора привод работает постоянно, вращая приводной вал с постоянной угловой скоростью. Ведомый вал работает периодически - в момент включения приводной электромагнитной муфты, он соединен конической передачей с вертикальным валом дозирующего шнека.

Дозирующий блок состоит из корпуса, в котором на подшипниках качения установлен вал, получающий вращение через коническую передачу от приводного вала. Нижний конец вертикального вала жесткой муфтой соединен со шнеком. Кроме того, в корпусе размещены мешалки, которые вращаются постоянно в обратную, относительно дозирующего шнека, сторону. Привод мешалок осуществляется от главного привода дозатора через клиноременную передачу и червячную пару. Конструкция мешалок выполнена так, что первая мешалка описывает поверхность дозирующей воронки, предотвращая налипание на ней продукта и сводообразование, а вторая мешалка рыхлит (усредняет) продукт в зоне верхних витков дозирующего шнека.

Питатель состоит из горизонтального шнека, смонтированного в литом корпусе. Привод питателя осуществляется от двигателя через клиноременную передачу и редуктор. Электродвигатель установлен на плите и имеет натяжное устройство. Питатель обеспечивает равномерную подачу продукта из бункера в дозирующую воронку и создает в ней сравнительно постоянный уровень продукта.

Механизм регулирования дозы предназначен для отсчета количества оборотов дозирующего шнека, необходимого для выдачи одной дозы, регулирования дозы в пределах погрешности и подачи сигнала на останов приводной и включения тормозной электромагнитных муфт приводного вала. Механизм регулирования дозы червячной передачи связан с ведомым валом блока электромуфт и состоит из приводной части и контрольной части. Приводная часть включает в себя червячную передачу с магнитом, контрольная часть - якорь с пружиной и двумя флажками и два бесконтактных переключателя. Якорь с флажками под давлением пружины упирается в упор. Угол поворота флажков регулируется за счет изменения положения упора электродвигателем РД-09 через червячную передачу. Регулировка угла поворота флажков, т.е. регулировка дозы, осуществляется вручную от кнопки.

Воронка представляет собой емкость, обеспечивающую равномерное питание дозирующего шнека продуктом, и состоит из разъемного алюминиевого корпуса конической формы. В нее вмонтирована труба для шнека.

Течка служит для передачи продукта от питателя в воронку и представляет собой разъемную трубу овальной формы из оргстекла. Она имеет датчик уровня, который управляет приводом питателя.

Приводной вал приводной является приводом мешалок, на котором установлены червяк и шкив клиноременной передачи.

Бункер представляет собой сварную конструкцию и служит для приема продукта в дозатор. В нем установлен датчик уровня, который управляет поступлением продукта в дозатор от цеховой магистрали.

Работа дозатора осуществляется следующим образом.

В начальный период работы дозатора, когда продукт в воронке отсутствует, включается от кнопки ПУСК привод питателя - производится подача продукта в воронку. После того как продукт заполнит воронку, срабатывает датчик уровня продукта, и питатель автоматически отключается.

Затем от кнопки ПУСК включается привод дозатора. Дозатор готов к работе в автоматическом режиме. По получении сигнала от автомата на начало дозирования на приводном валу включается приводная электромагнитная муфта и вращение через поводок передается на ведомый вал и дальше через зубчатое коническое зацепление на дозирующий шнек. В то время, когда дозирующий шнек получил сигнал на включение, включается электромагнит в механизме регулирования дозы, и через червячную передачу вращение от приводной части начинает передаваться на контрольную часть, флажки при этом начинают двигаться в сторону бесконтактных переключателей БВК-24М.

Когда первый флажок входит в первый бесконтактный переключатель на приводном валу, отключается приводная электромагнитная муфта, а когда войдет второй флажок во второй бесконтактный переключатель, отключается магнит механизма регулирования дозы и одновременно включается тормозная электромагнитная муфта. После чего оба флажка под действием пружины возвращаются в исходное положение.

При работе дозатора питатель периодически включается и выключается в зависимости от расхода продукта в воронке. Как только продукт заполнит воронку, срабатывает сигнализатор уровня продукта, и питатель отключается. По мере уменьшения продукта в воронке сигнализатор уровня освобождается от давления на него продукта и включает питатель. Так осуществляется работа питателя.

Работа автомата происходит в соответствии с технологической схемой.

Полотно из бумаги с полиэтиленовым покрытием с рулона 1 (см.рис.7.5) через направляющие ролики поступает на рукавообразователь 11, протягивается двумя ленточными конвейерами между рукавообразователем 11 и трубой, обволакивая ее.

Для облегчения протягивания пленки тянущими конвейерами размотка пленки осуществляется механизмом разматывания пленки.

Механизм разматывания пленки при помощи двух роликов с системой прижима роликов и управления ими протягивает на каждый пакет необходимой длины полотно бумаги с полиэтиленовым покрытием.

Далее одновременно производится термосваривание продольного шва пакета губкой 17, поперечных швов пакета губками 18, 13. Поперечные губки производят одновременно термосваривание верха нижнего пакета, дна верхнего пакета и нанесение переменных реквизитов на пакет. При этом производится также и отрезание нижнего пакета от верхнего ножом. Термосваривание производится постоянно нагретыми губками.

Продукт в дозатор 12 поступает из цеховой системы питания, отмеренная порция продукта насыпается из дозатора по продуктопроводу и поступает в сваренный из пленки рукав.

После сварки продольная губка отводится от продуктопровода, а поперечные губки разводятся. Сваренный рукав с продуктом ленточными конвейерами протягивается на длину, равную высоте пакета. Высота пакета, при наличии на полотне рисунка с фотоцентрирующей меткой, контролируется фотоэлементом 9, который дает сигнал на окончание протягивания пленки при прохождении над ним метки. После этого цикл повторяется: происходит термосваривание верха нижнего пакета и дна верхнего, отрезание нижнего заполненного пакета и разведение губок. Пакет с продуктом падает на ленточный конвейер, который подает его на упаковывание в транспортную тару.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-27 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: