Настройка механизма регулирования дозы производится в следующей последовательности (рис.7.6).
Сначала винтом 1 отрегулируйте зазор С=0,4...0,6 мм между магнитом 2 и якорем 3, и застопорьте гайкой 4. Затем проверьте притяжение якоря 3 с флажками 16, 17 к магниту 2, для чего подайте напряжение на магнит и на приводную электромагнитную муфту, при этом якорь с флажками должен протянуться к магниту. Вращая вручную шкив привода за клиновой ремень, произведите поворот магнита с притянутыми к нему
Рис.7.6. Механизм регулирования дозы
якорем с флажками, при этом проскальзывание якоря не допускается, в противном случае оно устраняется дополнительной регулировкой зазора С. Якорь с флажками должен поворачиваться против часовой стрелки. С поворотом якоря пружина 5 растягивается и возвращает якорь в исходное положение до упора 6 при обесточивании магнита. Ход пружины регулируется длиной прикрепленной к ней нити 7 на шкиву 8. Упор 6 перемещается при включении двигателя нажатием кнопок БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ на пульте управления автомата: по часовой стрелке - от нажатия кнопки БОЛЬШЕ и против часовой стрелки - от нажатия кнопки МЕНЬШЕ.
При повороте якоря, флажки должны входить с равномерными боковыми зазорами в щели переключателей 10 11, что обеспечивается осевым смещением кронштейнов, на которых они установлены. Первым должен входить флажок 16 в нижний переключатель 11, который отключает приводную электромагнитную муфту. Второй флажок 17 должен входить в верхний переключатель 10 позже, через некоторый промежуток времени. Второй переключатель 11 отключает магнит механизма регулирования дозы и включает тормозную электромагнитную муфту. Промежуток 6...8 мм между заходами флажков в переключатели регулируется радиальным смещением переключателя 10 на оси 12 и смещением переключателя 11 на оси 13 винтом 14 и стопорят гайкой.
После этого кнопками БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ установите номинальную массу дозы фасуемого продукта.
Расчетная часть
Производительность автомата (шт/мин) соответствует частоте вращения вала командоаппарата (об/мин), привод которого осуществляется от электродвигателя через вариатор, червячный редуктор, коническую и цепную передачи.
Рассчитайте максимальную и минимальную теоретические производительности фасовочного автомата, кг/ч:
где n - частота вращения вала командоаппарата, об/мин; m - масса продукта в пакете, кг.
где 
- частота вращения двигателя, 915 об/мин); 
и 
- соответственно максимальное и минимальное передаточные отношения привода.
где
- передаточные отношения, соответственно, червячного редуктора, конической и цепной передач
и 
- соответственно максимальное и минимальное передаточные отношения вариатора.
где 
и 
- соответственно минимальный и максимальный рабочие диаметры ведущего шкива вариатора; 
и 
- соответственно минимальный и максимальный рабочие диаметры ведомого шкива вариатора (dmin=Dmin=120 мм; dmax=Dmax=180 мм).
Расчет нагревательного элемента для термосваривающих губок.
Мощность нагревательного элемента, во-первых, должна обеспечивать быстрый нагрев губок при запуске автомата, во-вторых, быть достаточной для поддержания их требуемой температуры при работе автомата.
Рассчитайте мощность нагревательного элемента губки при выходе автомата на рабочий режим, N (кВт):
где Q - количество теплоты, переданное губке, кДж; 
- максимально допустимое время выхода автомата на рабочий режим, с. Выход автомата на рабочий режим должен осуществляться не более чем за 15 мин.
Теплота, переданная губке, затрачивается на повышение ее температуры и частично теряется за счет лучистого и конвективного теплообмена с окружающей средой:
где 1,2 - коэффициент тепловых потерь при разогреве; М - масса
губки (М=1,4 кг); с - удельная теплоемкость стали (с=0,5 кДж/кг(К); to и tк - соответственно начальная и конечная температуры губки, (tо=20 0С, tк=200 0С).
Рассчитайте необходимую мощность нагревательного элемента губки при работе автомата:
где 1,4 - коэффициент тепловых потерь при работе; Пmax - максимальная производительность автомата, кг/ч; m - масса продукта в пакете, кг; Мм - масса материала пакета, находящаяся в зоне сварки (Мм принять 0.002 кг); см - удельная теплоемкость материала пакета (см=1.6 кДж/кг(К); tн и tс - соответственно начальная температура упаковочного материала и требуемая температура сварного шва (tн=20 0С tс=170 0С).
Графическая часть
Выполните чертежи фасовочно-упаковочного автомата "А5-АРВ" по указанию преподавателя и общего вида испытательного стенда в соответствии с требованиями ЕСКД.
Список литературы
1. Демский А.В., Гончаров А.И. Фасовочно-упаковочное оборудование зерноперерабатывающих производств. - М.: Агропромиздат, 1987. - 142 с.
2. Оборудование пищеконцентратного производства: Справочник /Под ред. И.Т. Кретова, В.А. Воскобойникова. - М.: Агропромиздат, 1989. - 303 с.
3. Чумак И.Г. Холодильные установки. - М.: Агропромиздат, 1991. - 495 с.