Марка: ВК6. Вольфрамокобальтовый сплав. Содержание вольфрама 94%; кобальта 6%.
Область применения: Для обработки материалов резанием – чистового и получистового точения, предварительного нарезания резьбы токарными резцами, получистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания отверстий, зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов.
Методы повышения износостойкости: нанесение покрытия на основе систем Mo, Mo-N и Mo-Zr-N, сформированные методом вакуумно-дугового осаждения.
Практикоориентированное задание №21
Марка: БрС30. Бронза безоловянная литейная. Содержание меди 70%; Свинца 30%.
Область применения: Антифрикционные детали.
Методы повышения износостойкости: для повышения механических свойств и коррозионной стойкости свинцовые бронзы легируют никилем и оловом
Практикоориентированное задание №22
Марка: Р14Ф4. Сталь инструментальная быстрорежущая. Содержание углерода 1,2-1,4%; вольфрама (W) 14%; ванадия (V) 4%.
Область применения: Для изготовления инструментов простой формы, не требующих больших объемов шлифовальных операций при обработке материалов с повышенными абразивными свойствами; чистовых инструментов простой формы при обработке легированных сталей и сплавов.
Методы повышения износостойкости: нанесение покрытий из карбида титана на режущую часть. В этом случае на неперетачиваемые пластины из твердых сплавов наносится слой покрытия толщиной 0,005—0,02 мм. В результате поверхностный слой получает высокую твердость и повышенную износостойкость, что приводит к значительному росту стойкости инструмента.
Практикоориентированное задание №23
Марка: ТТ7К12. Сплав титанотанталовольфрамовый твёрдый спеченный. Кобальта (Со) 12%; карбид-титана (TiC) 4%; карбид-тантала (TaC) 3%; карбид-вольфрама (WC) 81%.
Область применения: все виды строгания углеродистых и легированных сталей; сверление отверстий в стали; тяжелое черновое точение стальных поковок.
Методы повышения износостойкости: Многослойные покрытия позволяют значительно увеличить срок службы инструмента и расширить диапазон режимов обработки.
При повышении содержания кобальта износостойкость твердых сплавов уменьшается.
Практикоориентированное задание №24
Марка: Л96. Латунь, обрабатываемая давлением. Содержание меди (Cu) 96%; цинк 4%.
Область применения: Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры.
Методы повышения износостойкости: Для повышения износостойкости всех латунных сплавов применяют горячий отжиг, который обеспечивает долговременную эксплуатацию металла без образования трещин.
Практикоориентированное задание №25
Марка: Т30К4. Сплав титановольфрамовый твёрдый спеченный. Кобальта (Со) 4%; карбид-титана (TiC) 30%; карбид-вольфрама (WC) 66%.
Область применения: чистовое точение с малым сочетанием среза (типа алмазной обработки) черновое точение стальных поковок; нарезание резьбы и развертывание отверстий незакаленных и закаленных углеродистых сталей.
Методы повышения износостойкости: Многослойные покрытия позволяют значительно увеличить срок службы инструмента.
Практикоориентированное задание №26
Марка: У8А. Инструментальная нелегированная высококачественная сталь, содержание углерода 0,8%.
Область применения: для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.
Методы повышения износостойкости: износостойкость повышается в результате мартенситного превращения при закалке, но сохраняют ее лишь при невысоком нагреве.
Практикоориентированное задание №27
Марка: Сталь 20. Углеродистая качественная с содержанием углерода 0,2%.
Область применения: Для малонагруженных деталей (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали работающие на истирание (рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, стяжки).
Методы повышения износостойкости: повышение твердости поверхности при высокой вязкости сердцевины: Цементация (C), Азотирования (N).
Практикоориентированное задание №28
Марка: СЧ 12. Серый чугун, предел прочности при растяжении 120 МПа.
Область применения: для изготовления отливок.
Методы повышения износостойкости: используют легирование Si, Аl и Сr. При достаточно высоком содержании Si и Аl стойкость чугуна против окисления и роста резко повышается.