Объем учебной практики и виды учебной работы




Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО «Тульский государственный университет»

Технический колледж им. С.И. Мосина

УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора колледжа по учебной работе _______________Д.А.Матвеева
«___» ______________20__ г.

Рабочая программа учебной практики

«Практика по основам технологии ремонта и обслуживания автомобилей»

ПМ 01 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта»

Специальность

Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»

 

Тула, 2014


ОДОБРЕНА

Цикловой комиссией эксплуатации автомобильного транспорта

Протокол от «__»_________20____ г. №_____
Председатель цикловой комиссии ________Д.Г. Рязанцев  

 

Авторы:  
  Богатырева Н.Н., преподаватель    
Рецензенты:    
 

 


1.1. Рабочая программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы по специальности СПО 190631 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта» в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобильного транспорта.

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:входит в профессиональный цикл, является частью профессионального модуля ПМ.01. «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта».

.

1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения учебной дисциплины:

 

иметь практический опыт:

- в слесарно-сварочных работах для подготовки к выполнению профессиональных функций по специальности.

- в средствах измерений в сфере профессиональной деятельности.

 

уметь:

- выполнять приемы опиливания деталей различных конфигураций;

- использовать режущий и мерительный инструменты;

- подбирать инструмент в зависимости от требуемой шероховатости поверхности;

- применять технологическую оснастку при установке заготовки на металлорежущих станках;

- применять мерительный инструмент для определения точности обработки изготавливаемых деталей;

- подготавливать металл к сварке с выполнением слесарных операций;

- производить контроль качества и предупреждать брак;

 

 

знать:

- назначение клепки и вальцовки, материал, инструмент, оснастку для производства клепки и вальцовки;

- виды абразивного материала, паст для притирочных и доводочных работ, точность и чистоту обработки;

- правила и приемы притирки и доводки поверхностей;

- виды, назначение и устройство мерительного инструмента;

- параметры резьбы;

- сборку и прихватку несложных деталей и узлов;

- сварку несложных деталей и узлов автомобилей;

- технические требования и правила безопасности труда.

 

Результат освоения рабочей программы учебной практики по основам технологии ремонта и обслуживания автомобилей влияет на формирование студентами общих (ОК) и профессиональных (ПК) компетенций.

 

Код Наименование результата обучения
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2. Организовать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчинённых), результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных, профессиональных знаниях (для юношей)
ПК 1.1 Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.
ПК 1.2 Осуществлять технический контроль при хранении, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте автотранспортных средств.
ПК 1.3 Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей.
ПК 1.4. Проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту специального и специализированного подвижного состава
ПК 1.5 Проводить монтажно-демонтажные работы по узлам и агрегатам автомобиля

 

1.4. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:

Максимальная учебная нагрузка студента 198 часов.

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Объем учебной практики и виды учебной работы

Вид учебной работы Объем часов
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
в том числе:  
Слесарные работы
Токарно-фрезерные работы
Сварочные работы
Аттестация в форме зачета.

 


2.2. Тематический план и содержание учебной практики по основам технологии ремонта и обслуживания автомобилей

 

Наименование разделов и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) Объем часов Уровень освоения
Раздел 1 Слесарные работы  
Тема 1. Вводное занятие Практические занятия
Использование рабочего места, измерительного инструмента. Соблюдение правил техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности при выполнении слесарных работ. Основные приемы первой медицинской помощи при несчастных случаях. Ознакомление со сроком и программой слесарной практики, с оборудованием учебной мастерской и правилами внутреннего распорядка, обязанностями студентов по соблюдению трудовой дисциплины. Назначение, правила хранения и обращение с рабочим режущим и контрольно-измерительным инструментом слесаря. Инструкция по технике безопасности при работе в производственных мастерских. Выполнение практических заданий: инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, показ приемов работ с измерительными и проверочными инструментами: штангенциркулем, микрометром, слесарным треугольником, щупами, кронциркулем, нутромером и др.    
Тема 2. Измерительный инструмент Практические занятия  
Устройство различных измерительных инструментов. Классификация и виды измерительного инструмента. Правила пользования измерительным инструментом. Исчисления размеров. Выполнение практических заданий: инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, исчисления размеров основными измерительными инструментами.
Тема 3. Разметка и рубка металла Практические занятия  
Освоение безопасных и производительных способов и приемов разметки и рубки металла Затачивание инструмента. Контроль качества и предупреждение брака. Назначение и применение разметки. Инструмент, приспособления и материалы применяемые при разметке. Рубка металлов. Оборудование, инструменты и приспособления, механизация рубки. Правила техники безопасности при разметке и рубке металлов. Выполнение практических заданий: инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, упражнения в правильной постановке корпуса(туловища) и ног, в держании измерительного инструмента, молотка и зубила при рубке, рубка листовой стали по уровню губок тисков по разметочным рискам. Срубание слоя поверхности чугунной детали (плитки) после предварительного прорубания канавок крейцмейселем, вырубание клейцмейселем прямоугольных и криволинейных пазов на широкой поверхности чугунных деталей (плитках) по разметочным рискам. Прорубание канавок при помощи канавочника, вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали. Обрубание кромок и выступов с применением механизированного инструмента. Заточка инструмента.
Тема 4. Правка и гибка металла Практические занятия
Способы правки и гибки металлов, инструмент, оборудование и оснастка. Освоение безопасных и производительных способов и приемов правки металлов с использованием соответствующих инструментов, механизмов применяемых при данных работах. Назначение и способы правки и гибки металлов. Применяемый инструмент, приспособления и оснастка. Механизация правки и гибки металлов. Правила техники безопасности при выполнении работ. Выполнение практических заданий: назначение и способы правки и гибки металлов, инструмент, приспособления и оснастка., механизация правки и гибки. Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.  
Тема 5. Резка металла Практические занятия
Приемы и способы резки металла. Выполнение резки металла ножовкой, ножницами. Сущность процесса резки металлов. Назначение и приемы резки металлов. Механизированное резание, особенности резки труб. Применяемый инструмент и приспособления. Правила техники безопасности при резке металлов. Выполнение практических заданий: инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, резка металлов различным инструментом плоского и различного сечения.
Тема 6. Опиливание металлов. Практические занятия
Освоение безопасных способов и приемов опиливания металлов. Подбор напильников в зависимости от требуемой шероховатости поверхности, выполнение приемов опиливания деталей различных конфигураций. Контроль качества опиливания. Типы, размеры напильников, их выбор в зависимости от характера обработки и размера изделия. Правила техники безопасности при опиливании. Основные приемы опиливания. Механизация работ и контроль качества. Выполнение практических заданий: опиливание различных поверхностей и отверстий.  
Тема 7. Сверление, зенкерование и развертывание. Практические занятия
Подготовка инструмента к работе. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Правила техники безопасности. Назначение и применение сверления, зенкерования и развертывания, их основные виды. Приемы и способы крепления инструмента и обрабатываемых изделий. Контроль качества и предупреждение брака. Правила техники безопасности и производственной санитарии. Выполнение практических заданий: сверление, зенкерование и развертывание различных отверстий, механизация работ.  
Тема 8. Клепка. Практические занятия
Типы заклепок, инструмент и приспособления при выполнении клепки и вальцовки. Назначение клепки и вальцовки. Материал, инструмент, оснастка для производства клепки и вальцовки. Контроль качества и предупреждение брака. Правила техники безопасности при клепке и вальцовке. Выполнение практических заданий: инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, клепка тормозных накладок, фрикционных накладок сцепления, деталей оперения автомобилей, развальцовка трубок и других деталей автомобилей.
Тема 9. Нарезание резьбы. Практические занятия  
Инструмент для нарезания резьбы. Приемы нарезания наружной и внутренней резьбы. Параметры резьбы. Инструмент для нарезания резьбы. Правила и приемы нарезания резьбы., контроль качества и предупреждение брака. Правила техники безопасности при выполнении работ по нарезанию резьбы. Выполнение практических заданий: инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, подготовка поверхностей под нарезание резьбы, нарезание наружной и внутренней резьбы, восстановление резьбы, контроль нарезанных резьб.
Тема 10. Шабрение. Практические занятия
Инструмент, оборудование, оснастка. Безопасные приемы работы с инструментом, шабрение прямолинейных и криволинейных поверхностей. Виды шаберов. Заточка и заправка. Выбор инструмента в зависимости от обрабатываемого материала. Приемы работы. Контроль качества . Выполнение практических заданий: механизация шабрении,. Замена его другими видами обработки.  
Тема 11. Притирка и доводка. Практические занятия  
Приемы притирки и доводки, инструмент, приспособления и оснастка. Назначение притирочных и доводочных работ. Виды абразивного материала, паст для притирочных и доводочных работ. Точность и чистота обработки. Правила и приемы притирки и доводки поверхностей. Выполнение практических заданий: притирка клапанов, топливных кранов, штуцеров, разборка- сборка и узлов автомобилей.
Зачет    

 

Наименование разделов и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) Объем часов Уровень освоения
Раздел 2 Токарно-фрезерные работы  
Тема 2.1 Вводное занятие Практические занятия  
Цели, задачи и возможности токарной обработки металла. История развития токарной обработки. Ознакомление с механическим участком мастерской, оборудованием и рабочими местами, графиком перемещения по рабочим местам. Ознакомление с режущим и контрольно-измерительным инструментом, его назначением, правилами хранения и обращения с ним. Токарные станки и их назначение. Виды работ, выполняемых на токарных станках. Демонстрация лучших работ, выполненных сту­дентами во время практики. Организация рабочего места, порядок получения и сдачи инструмента. Освещение вопросов экономии и бережного отношения к инструментам, материалам и расходу электроэнергии. Ознакомление с режимом работы и правилами внутреннего распорядка в учебных мастерских
Тема 2.2 Техника безопасности и пожарная безопасность в токарной мастерской Практические занятия  
Требования безопасности в учебных мастерских и на рабочих местах. Мероприятия по предупреждению травматизма. Основные правила и инструкции по безопасности труда Демонстрация безопасных приемов работы на токарных станках. Основные правила электробезопасности. Защитные средства, применяемые при эксплуатации электрических устройств. Оказание помощи пострадавшим при поражении электроэнергией. Пожарная безопасность в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах. Правила пользования электронагревательными приборами и инст­рументами. Правила отключения электросети. Меры предосторожности при пользовании пожароопасными жидкостя­ми и газами. Правила поведения студентов при пожаре. Применение огнетушителей и внутренних пожарных кранов.  
Тема 2.3 Ознакомление с устройством токарного станка Практические занятия  
Устройство токарного станка. Значение точности и технического состояния станка. Классификация токарных станков. Основные узлы токарного станка, их взаимодействие при работе. Приспособления, применяемые на токарных станках (патроны, планшайбы, цанговые зажимы, оправки, люнеты, центры и т.д.). Режущий и контрольно-измерительный инструменты. Смазывающе-охлаждающие жидкости. Режимы резания.
Тема 2.4 Управление токарным станком Практические занятия
Управление станком. Пуск и останов электродвигателя токарного стан­ка. Включение и выключение привода главного движения и приводов по­дач. Установка заготовок в самоцентрирующем патроне. Установка, выверка и закрепление обрабатываемой заго­товки в патроне. Включение и выключение главного привода. Установка и закрепление резцов в резцедержателе.
Управление суппортом. Равномерное перемещение верхних салазок суппорта. Одновременное перемещение верхних салазок суппорта и попе­речной каретки суппорта. Регулирование зазоров в направляющих суппорта. Пово­рот верхних салазок суппорта на заданный угол. Установка положения рукояток коробки скорости на заданную частоту вращения шпинделя. Установка заданных величин продольных и попереч­ных подач. Проверка величины подачи на один оборот шпинделя. Включе­ние и выключение механической продольной и поперечной подач.  
Тема 2.5 Обработка наружных цилиндрических поверхностей Практические занятия
Черновое обтачивание цилиндрических деталей. Способы обработки цилиндрических и торцевых поверхностей. Резцы для чернового обтачива­ния, их геометрия, припуски на черновое обтачивание. Режимы резания при черновом обтачивании. Приемы установки резца.
Способы установки и закрепления заготовок в патронах. Центровка загото­вок на станках. Установка рукояток станка на соответствующую частоту вра­щения шпинделя и подачу суппорта станка. Приемы чернового обтачивания. Основные виды брака при обработке цилиндрических поверхностей.
Инструктаж по безопасности труда при обработке наружных цилинд­рических поверхностей. Чистовое обтачивание цилиндрических деталей. Резцы для чистового обтачивания, их геометрия. Режимы резания. Приемы уста­новки резца. Способы установки и закрепления заготовок на оправке и в центрах. Припуски на чистовое обтачивание. Точность обработки.
Инструктаж по безопасности труда при обработке торцевых поверхно­стей и отрезании. Обработка торцевых поверхностей и отрезание. Резцы подрезные и от­резные, их геометрические параметры. Приемы установки резцов.
Черновое и чистовое обтачивание.
Измерение обрабатываемой детали штангенциркулем, скобами и шаб­лонами.
Тема 2.6 Обработка цилиндрических отверстий Практические занятия
Центрование, сверление, рассверливание, зенкерование и развертыва­ние, достигаемая точность обработки. Способы установки и крепления ре­жущего инструмента. Сверление центровых отверстий; формы центровок и центровочных сверл. Способы проверки качества обработанных отверстий. Заточка режущего инструмента.
Режимы резания при центрировании, сверлении, рас­сверливании, зенкеровании и развертывании. Смазочно-охлаждающие жидкости. Приемы центрования, свер­ления отверстий различных диаметров. Приемы рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий.
Контрольно-измерительный инструмент. Основные виды брака при сверлении, рассверливании и зенкеровании. Инструктаж по безопасности труда при сверлении, зенкеровании и развертывании.
Растачивание сквозных отверстий. Режущий инструмент и его геометрические параметры. Режимы резания при растачивании сквозных отверстий.
Тема 2.7 Нарезание резьбы Практические занятия
Основные элементы резьбы. Конструкции метчиков и плашек...
Принад­лежности и приспособления для установки и крепления резьбонарезных инструментов и нарезания крепежных резьб на токарном станке
Таблицы диаметров стержней и отверстий под резьбы резьбонарезных и резьбонакатных инструментов. Режим резьбонарезания и резьбонакатывания
Приемы нарезания резьбы плашками, метчиками, резьбонакатными плаш­ками и резьбонарезными головками. Смазочно-охлаждающие жидкости. Основные виды брака. Способы и средства контроля резьбы. Инструктаж по безопасности труда.  
Тема 2.8 Комплексные работы на токарных станках Практические занятия
Анализ технологической последовательности изготовления детали по чертежу. Инструмент и оснастка для изготовления детали. Выбор режимов резания, техника безопасности при изготовлении детали
Изготовление детали, включающей большинство изученных операций
Тема 2.9 Вводное занятие Практические занятия
Ознакомление с фрезерным участком мастерской, оборудованием и рабочими местами, графические перемещения по рабочим местам. Ознакомление с режущим и контрольно-измерительным инструментом, его назначением, правилами хранения и обращения с ним. Фрезерные станки и их назначение. Виды работ, выполняемых на фрезерных станках, демонстрация лучших работ, выполненных студентами во время практики. Организация рабочего места, порядок получения и сдачи инструмента.  
Тема 2.10 Техника безопасности и пожарная безопасность в мастерской Практические занятия
Требования безопасности в учебных мастерских и на рабочих местах. Основные правила и инструкции по безопасности труда и их выполнение. Основные правила электробезопасности. Требования безопасности, предъявляемые к электрооборудованию. Защитные средства, применяемые при эксплуатации электрических устройств. Оказание первой помощи, пострадавшим при поражении электрическим током. Пожарная безопасность в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах. Правила пользованием электронагревательными приборами и инструментами. Правила отключения электросети.
Тема 2.11 Ознакомление с устройством фрезерного станка Практические занятия  
Фрезерные станки. Назначения фрезерных станков, их классификация. Основные узлы и механизмы фрезерного станка, их взаимодействие при работе. Приспособления, применяемые на фрезерных станках. Специальные головки для сверлильных и шлифовальных работ.
Режущий и контрольно-измерительный инструмент. Смазывающе-охлаждающие жидкости. Режимы резания. Пуск и остановка станка. Выполнение работ на станке. Организация рабочего места и техника безопасности при работе на фрезерных станках.
Тема 2.12 Фрезерование плоскостей и скосов Практические занятия
Черновое фрезерование плоскостей и скосов. Способы фрезерования плоскостей, скосов
Фрезы для чернового фрезерования, их геометрия, припуски на фрезерование. Режимы резания при черновом фрезеровании
Способы установки и закрепления заготовок на столе станка, установка рукояток коробки скоростей на заданную частоту вращения шпинделя и подачу стола. Показ приемов чернового фрезерования плоскостей и скосов.
Инструктаж по безопасности труда при фрезеровании плоскостей и скосов. Основные виды брака при фрезеровании плоскостей и скосов.
Чистовое фрезерование плоскостей и скосов. Фрезы для чистового фрезерования, их геометрия. Режимы резания
Способы установки и закрепления фрез в шпинделе станка, способы закрепления заготовок на столе станка. Припуски при чистовом фрезеровании. Точность обработки
Тема 2.13 Фрезерование пазов и уступов. Отрезание на фрезерном станке Практические занятия  
Фрезерование пазов, достигаемое точной обработкой. Особенности установки и закрепления фрез для обработки пазов и уступов.
Правила выбора фрез для этих операций. Режимы резания при фрезеровании пазов и уступов
Приемы фрезерования пазов и уступов
Приемы контроля точности пазов и уступов измерительным инструментом. Основные виды брака при фрезеровании пазов и уступов. Инструктаж по безопасности работы при фрезеровании пазов и уступов.
Тема 2.14 Фрезерование многогранников. Применение делительных приспособлений Практические занятия  
Виды приспособлений для фрезерования сопряженных поверхностей, их устройство.
Объяснение устройства поворотного круглого стола универсальной делительной головки
Определение величины припуска на один проход фрезы. Приемы пользования измерительным инструментом.
Способы закрепления заготовок в приспособлениях. Определение размера заготовки для фрезерования многогранника
Использование этих приспособлений для фрезерования многогранников.
Демонстрация фрезерования многогранников на поворотном круглом столе, на универсальной делительной головке
Зачет Практические занятия
Объяснение технологического процесса обработки детали. Выбор оборудования, режущего инструмента. Контроль выполнения операций. Техника безопасности при работе над деталью.
Изготовление детали, включающее в себя большинство изученных фрезерный операций
Оценка качества изготовленных деталей.

 

 

Наименование разделов и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) Объем часов Уровень освоения
Раздел 3 Сварочные работы  
Тема 3.1 Сварочное производство Практические занятия  
Понятие о сварке металлов. Основные способы сварки, виды сварочных соединений и швов. Дуговая электрическая сварка металлов. Сущность процесса и основные способы электродуговой сварки. Устройство и обслуживание электросварочного оборудования и аппаратуры ( источников питания сварочной дуги, принадлежностей и приспособлений ). Подготовка металла к сварке с выполнением слесарных операций. Включение и выключение сварочных трансформаторов, выпрямителей и преобразователей. Присоединение сварочных проводов и резиновых шлангов для защитного газа. Зажим электрода в электродержателе. Зажигание дуги со щитом в руках, поддерживание требуемой длины дуги до полного расправления электрода. Повторное зажигание дуги в случае её обрыва. Сборка и прихватка пластин в нижнем положении шва различными типами сварочных соединений: встык, в тавр, в угол и нахлёстку. Наплавка отдельных валиков на пластину. Сборка и прихватка пластин под наклоном, вертикальном и горизонтальном положениях швов. Сборка и прихватка несложных деталей и узлов. Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков. Сварочные материалы ( ГОСТ на сварочную проволоку, электроды, защитные газы ). Контактная сварка металлов. Сущность и условия применения электрической, контактной, стыковой, точечной и роликовой (шовной) сварки. Выполнение практических работ: сварка несложных деталей и узлов автомобилей, дорожных, строительных машин и тракторов, газовая сварка и резка металлов: расплавление металла по целому месту на стальной плите толщиной 2-3мм в нижнем положении по прямой линии, справа налево, наплавка в шов присадочного металла. наплавка валиков на стальных пластинах по прямой и кривой ( левым и правым методами), прихватка в стык пластин стали толщиной 2, 3 и 5мм с зазором без скоса кромок, прихватка пластин толщиной до 1мм без присадочного материала, резка кислородная стального легковесного лома, уголков, швеллеров, двутавров и проката других профилей, отрезка прибылей и литников у отливок с толщиной реза до 100мм выполнение установленных норм выработки, соблюдение технических требований и правил безопасности труда.
Тема 3.2 Характеристики основных конструктивных элементов Практические занятия  
Механические свойства материалов и методы их контроля. Измерения твердости методами Бринелля и Роквелла. Статические испытания на растяжение. Диаграмма растяжения металлов. Прочностные характеристики. Основные сведения из теории сплавов. Диаграмма состояния железо-углерод. Структурные составляющие. Классификация железоуглеродистых сплавов. Классификация сталей по технологической свариваемости. Технологические особенности сварки сталей. Режимы ТО для сварных соединений. Общие сведения о механических передачах. Классификация передач и зубчатых колес, определение геометрических параметров. Общие сведения о валах и осях, материал, конструктивные элементы. Общие сведения о подшипниках скольжения и качения. Основные характеристики, условные обозначения, подбор подшипников качения. Принципы и объекты метрологии, стандартизации и сертификации в автомобилестроении. Средства измерения контроля линейных размеров. Измерения направляющих втулок, клапанов, шатунов. Микрометрические инструменты. Измерение диаметра и биение распредвала, диаметра шеек, коленчатого вала. Работа со справочной литературой.
Зачет    

 


...





Читайте также:
Ограждение места работ сигналами на перегонах и станциях: Приступать к работам разрешается только после того, когда...
Тест мотивационная готовность к школьному обучению Л.А. Венгера: Выявление уровня сформированности внутренней...
Основные направления социальной политики: В Конституции Российской Федерации (ст. 7) характеризуется как...
Конфликтные ситуации в медицинской практике: Наиболее ярким примером конфликта врача и пациента является...

Поиск по сайту

©2015-2022 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-10-25 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту:


Мы поможем в написании ваших работ!
Обратная связь
0.018 с.