Рекомендуемое количество часов на освоение программы производственной практики: всего – 180 ч.




 

Результатом освоения программы производственной практики является овладение обучающимися практическим опытом, способствующим формированию профессиональных и общих компетенций:

Результаты освоения производственной практики

Код Наименование результата обучения
ПК 4.1 Вести технологический процесс работы скважин и технологических установок нефти и газа.
ПК 4.2 Проводить профилактические работы против гидратообразований, отложений парафина, смол, солей.
ПК 4.3 Обеспечивать безопасность труда при эксплуатации скважин и технологических установок нефти и газа.
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности
ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Наименование результатов обучения приводится в соответствии с текстом вышеназванного ФГОС СПО

 


 


Структура и содержание производственной практики

Коды профессиональных компетенций Наименования разделов профессионального модуля* Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики) Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося при очной форме получения образования заочная форма получения образования Учебная, ч. Производственная часов (если предусмотрена рассредоточенная практика)
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося Самостоятельная работа обучающегося
Всего, ч. в т.ч. лабор работы и практ-е занятия в т.ч., курсовая работа (проект)   Всего,час в т.ч. курсовая работа (проект)
                     
ПК4.1-ПК4.3   Раздел 1 ПМ 04 Выполнение работ по профессии рабочего оператора по добыче нефти и газа                  
  Производственная практика часов        
  Всего:                  

 

 

Содержание производственной практики

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)
   
Раздел 1 ПМ 04 Выполнение работ по профессии рабочего оператора по добыче нефти и газа  
МДК 04.01 Специальные технологии    
Тема 1.1 Технологические процессы работы скважин Введение Задачи и структура профессионального модуля. Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполняемых работ. Квалификационная характеристика оператора по добыче нефти и газа. Производственная санитария и гигиена труда рабочих Режим рабочего дня на предприятии. Рациональный режим труда и отдыха. Правила личной гигиены. Основные понятия о санитарных требованиях к промышленным предприятиям, производственным помещениям. Санитарная классификация. Профессиональные заболевания и их основные причины; меры борьбы с ними. Значение правильного содержания рабочего места. Основные задачи промсанитарии на предприятиях Минтопэнерго России. Метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещении. Влияние метеорологических условий на организм человека. Вентиляция и отопление производственных помещений. Производство работ в холодное время года на открытом воздухе, в помещении с повышенной температурой, в запыленной и загазованной воздушной среде. Основные светотехнические понятия и определения. Значение правильного освещения помещений и рабочих мест. Понятие о предельно допустимых концентрациях вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Предельно допустимые концентрации паров нефти и газа в воздухе рабочей зоны на объектах их добычи. Воздействие на организм человека сернистых нефтей. Меры защиты человека от воздействия паров сернистых нефтей. Инструкция по производству работ в загазованных местах. Воздействие шума и вибрации на человека. Характеристика шума и вибрации. Допустимые уровни шума и вибрации. Мероприятия по снижению уровняшума и вибрации на человека. Расположение промысловых объектов и установок по отношению к жилому району. Санитарно-защитные зоны, их ширина и территория. Санитарно-бытовые помещения на территории промышленного объекта. Личная гигиена рабочего. Снабжение питьевой водой, ассенизация и канализация. Медицинское обслуживание на предприятии. Понятие о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях. Предупреждение ушибов и травм. Оказание первой помощи при переломах, вывихах, засорении глаз, ожогах, отравлениях и обмораживании. Наложение жгутов и повязок, остановка кровотечения. Оказание первой помощи при поражении электрическим током: освобождение пострадавшего от токоведущих частей, искусственное дыхание. Аптечка первой помощи, индивидуальный пакет, правила пользования ими. Правила и приемы транспортировки пострадавших. Значение спецодежды, спецобуви и индивидуальных защитных средств в деле охраны здоровья работающих. Обеспечение рабочих защитными индивидуальными средствами. Средства индивидуальной защиты органов дыхания, зрения, слуха. Средства защиты головы и рук. Порядок пользования спецодеждой, Средства защиты головы и рук. Порядок пользования спецодеждой, спецобувью и другими защитными средствами. Нормы и порядок их выдачи и хранения. Опасности, возникающие при обслуживании электрооборудования. Основные правила устройства и безопасного обслуживания электроустановок. Назначение и способы заземления электроустановок, защитная изоляция, защитные средства. Предупредительные знаки и плакаты. Технологический процесс и обеспечение бесперебойной работы скважин Режимы работы скважин - ручной иавтоматический; непрерывный ипериодический. Управление двигателем станка-качалки в ручном иавтоматическом режимах. Станция управления БУС-3 и БУС-4, СУС-01, станции управления семейства «Омь». Управление станком-качалкой при механизированной добыче нефти глубинными штанговыми насосами при непрерывном и периодическом режимах. Блоки управления БУС-4 иБУС-5. Регулирование и управление работы установок ЭЦН. Станции управления типа ШГС, «Борец 11М1», «Борец-12» и др. для двигателей, которые питаются электроэнергией через Трансформатор типа КТППН, ТМПН. Регулирование станциями управления. Регулирование режима фонтанной скважины в процессе эксплуатации с помощью штуцера. Устройство штуцера - диск с отверстием. Типоразмеры штуцеров. Быстросменные штуцеры типа ШБА-50-700 и ШБЛ-65-700. Регулируемые штуцеры: угловой регулируемый штуцер ШРУ-60-125; регулируемый штуцер ШР8; Место и способы установки штуцеров. Регулирование режимов работы установок погружных винтовых и диафрагменных электронасосов. Регулирование режимов работы установок плунжерного газлифта. Регулирование работы по давлению и по времени. Регулирование режимов с помощью контроллеров временных циклов (КВЦ) и регулирующим клапаном с мембранно-исполнительным механизмом установок плунжерного газлифта типа: НТ-201 - для скважин с газовым фактором выше 200 м33, рабочим давлением наземного оборудования до 16 МПа; НТ-101 - для скважин с низким (менее 200 м33) газовым фактором. Правила обслуживания и регулирование работы насосов и компрессоров. Пуск и остановки насосов и компрессоров. Регулирование подачи нефти в зависимости от заданного режима работы установок. Регулирование производительности насоса. Визуальный автоматический контроль параметров работы насоса. Выявление возникших неисправностей или отклонений от нормы в работе насоса и способы их устранения. Пуск и остановка, регулирование производительности компрессоров. Особенности пуска компрессоров после кратковременной остановки и после монтажа, ремонта или длительного перерыва в работе. Контроль за параметрами компрессора во время его работы. Регулирование режимов работы дозировочных устройств при подаче деэмульгаторов в эмульсионную нефть, дозировке реагентов и пресной воды для технологических операций при: - автоматизированном приготовлении и дозированном вводе жидких деэмульгаторов и ингибиторов коррозии в трубопровод промышленной нефти с помощью автоматизированных блочных установок типа БР; - объемной напорной подаче чистых, нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий и суспензий с помощью установки для подачи реагента типа НДУ; - дозированной подаче ПАВ типа ОП-10 и неонола АФ-10 в нагнетаемую в нефтяные пласты воду с помощью установок типа УДПВ. Регулирование режимов работы технологических трубопроводов и технологических установок. Технологические схемы расположения трубопроводов, запорной и предохранительной арматуры. Регулирование режимов работы запорной арматуры, установленной на установках, с помощью пневмо-, гидро- и электроприводных механизмов (устройств).Технологический процесс и обеспечение бесперебойной работы технологических установок нефти и газа   Регулирование оборудования и режимов работы установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хранения газа. Поддержание теплового режима процесса нагревательных печей и нагревательных блоков. Наблюдение за давлением и уровнями в аппаратах. Участие в работе по пуску и остановке установок. Режимы работы по приему, хранению и отпуску нефти, замеру уровня жидкости, отбору проб из резервуаров. Регулирование режимов работы факельных систем, правилам зажигания факела, откачки жидкости из конденсатосборников. Порядок ведения первичной документации на рабочем месте оператора по добыче нефти и газа. Режимы работы теплообменников, подогревателей, холодильников, отстойников, электродегидраторов и ректификационных колонн, их регулирование. Пуск и остановка аппаратов и установок в целом. Обслуживание и нормальная эксплуатация оборудования, правила пуска в работу, остановки и поддержание заданного технологического режима. Приемы регулирования параметров работы технологической установки по показаниям КИП, анализов лаборатории и показаниям ЭВМ. Осуществление постоянного контроля за работой каждого вида оборудования. Выявление возникших неисправностей или отклонений от нормы в работе оборудования, способы предупреждения и устранения этих неисправностей, причины неисправностей и отклонений. Профилактические работы против гидратообразований, отложений парафина, смол, солей Методы, оборудование и приспособления для очистки НКТ в скважине от парафина и смол. Очистка внутренней стенки НКТ в скважине от парафина с помощью скребков, скребков-центраторов. Типы скребков, скребков-центраторов, способы и приемы их крепления на насосных штангах. Механизированный способ очистки труб скребками, подвешенными на оцинкованной проволоке диаметром от 1.4 до 1.8 мм и перемещаемыми вдоль труб при помощи автоматической лебедки депарафинизационной установки типа АДУ-3 и УДС-1М. Устройство УДС-1М: лебедка, станция управления для спуска и подъема скребка, лубрикатор для ввода с грузом при спуске его в скважину, индукционный сигнализатор положения, скребок с грузом. Применение лебедки для очистки труб фонтанирующих скважин и скважин, оборудованных погружными электронасосам. Автоматическое регулирование режима работы лебедки. Депарафинизация труб скважин методом прогрева. Магнитная обработка скважинной жидкости. Паровые передвижные установки ППУ-ЗМ, ППУА-1600/100, ППУА-1600/100М. Устройство установок: шасси, парогенератор, питательный насос, цистерна для воды, приводная группа, кузов, монтажная рама. Устройство парогенератора: конвекционная и испарительные части, змеевики, потолок топки, кожух, дымовая труба и основание. Принцип действия установки. Удаление отложений парафина со стенок НКТ, нефтепроводов, трапов, мерников, манифольдов и другого оборудования с помощью депарафинизационных агрегатов. Агрегаты 1АДП-4-150, АДПМ 12/150, АДПМ 12/150-У-1 для депарафинизации скважин горячей нефтью путем ее нагрева и нагнета­ния. Устройство агрегата: нагреватель змеевикового типа, нагнетательный насос, трансмиссия, вспомогательное оборудование, трубопроводы, КПП, и система автоматики. Поддержание оптимального режима агрегатов, исходя из технологических требований скважин. Применение стационарных и мобильные парогенераторных установок для работ по паротепловому воздействию на пласт и целей очистки НКТ от парафина и смол. Техника безопасности при очистке труб от парафина с помощью: паропередвижных идепарафинизационных установок; механизированных способов очистки с помощью скребков и лебедочной техники, проволоки. Расчет реагентов для проведения профилактических работ, Определение эффективности от качества закачиваемого теплоносителя, его теплосодержания (сухости пара). Объем закачки теплоносителя в зависимости от скорости ввода тепла в пласт и скорости его охлаждения. Влияние проводимости тепла от пласта к окружающим породам и скорости извлечения тепла из пласта вместе с добываемой продукцией. Пропорциональность объема закачки теплоносителя толщине пласта. Определение необходимого объема закачки, оперирование при расчетах величиной удельного объема закачки, приходящейся на 1 м толщины пласта (в т/м3). Зависимость величины ввода тепла в пласт от давления. Практическое занятие №3 Эксплуатация скважин в осложненных условиях (тренажер АМТ-601) Исследование скважин   Исследование скважин. Цель, методы исследований. Исследование фонтанных, компрессорных и глубиннонасосных скважин (общие сведения). Подготовка к исследованию глубиннонасосных скважин при помощи аппарата Яковлева. Технология исследования. Принцип звукометрического метода измерения уровня в скважине: Особенности исследования скважин, эксплуатирующих одновременно несколько пластов. Способы и методы обследования скважин перед ремонтом и после его проведения. Виды исследований: определение глубины забоя, уровня жидкости, пластового давления, температуры, кривизны скважины, наличия песчаных и цементных пробок, состояния фильтра, глубины спущенных труб, положения оборванных штанг или труб в скважине и других параметров. Гидродинамические исследования скважин: выполнение работ по спуску и подъему различных скважинных приборов (манометров, термометров, пробоотборников и др.). Результаты и анализ промысловых исследований как основание для производства ремонта скважин.     Текущий и капитальный ремонты нефтяных и газовых скважин. Виды ремонтов скважин. Планово-предупредительный ремонт скважин. Внеплановый ремонт. Понятие о плановом и фактическом межремонтном периодах работы скважины. Правила ведения ремонтных работ на скважинах. Руководящий документ РД 153-39-023-97. Цель и задачи подземного текущего и капитального ремонта скважин. Текущий ремонт скважин (ТРС). Восстановление работоспособности скважинного и устьевого оборудования, изменение режима эксплуатации скважины, очистка подъемной колонны и забоя от парафинистых отложений, солей и песчаных пробок бригадой ТРС. Состав работ ТРС - оснащение скважин скважинным оборудованием при вводе в эксплуатацию (из бурения, освоения, бездействия, консервации); перевод скважин на другой способ эксплуатации; оптимизация режима эксплуатации; ремонт скважин оборудованных ШГН, ЭЦН, ЭВН, ЭДН; ремонт фонтанных и газлифтных скважин; очистка, промывка забоя, Основные правила и технология производства работ. План-заказ на текущий ремонт скважины. Подготовка скважин к ТРС. Капитальный ремонт скважин (крс). Освоение скважин. Практическая работа №5 Освоение скважин и вывод ее на режим (тренажер АМТ-601) Наземное оборудование скважин и технологические трубопроводы Оборудование устья нефтяных и газовых скважин: фонтанных, компрессорных (фонтанно-компрессорных), насосных, газлифтных. Фонтанная арматура (ФА). Назначение ФА. Устройство ФА и способы установки на устье скважины. Запорные устройства ФА. Манифольды фонтанных арматур. Устьевая арматура компрессорных скважин. Наземное оборудование газлифтных скважин. Наземное оборудование для бескомпрессориого газлифта. Оборудование глубиннонасосных скважин. Оборудование устья скважины типа ОУ и ОУШ. Фиксатор или зажим устьевого сальника. Штанговые глубинные насосы (ШГН) с приводом от станка-качалки. Наземная часть насосной установки. Погружные центробежные электронасосы. Установки погружного электроцентробежного насоса (УЭЦН). Оборудование устья скважины типа ОУЭ. Наземное оборудование УЭЦН. Автоматическая станция управления. Кабельный барабан. Направляющий ролик для электрокабеля. Центробежные винтовые и диафрагменные электронасосы. Устройство, техническая характеристика и принцип действия насосов, и электродвигателя. Оборудование газовых и газоконденсатных скважин. Наземное оборудование газовых скважин. Фонтанная арматура, се устройство и способы установки на устье скважины. Колонная головка. Назначение и типы колонных головок. Типовые схемы устьевой арматуры. Особые условия работы задвижек на газовых скважинах. Оборудование для систем сбора нефти, газа и воды на нефтяных месторождениях: нефтегазовые сепараторы, сепараторы с предварительным сбросом воды Индивидуальные и групповые установки замера дебита скважин. Общее устройство: индивидуальных и групповых установок замера дебита скважин; блочной автоматизированной индивидуальной установка БИУС-40-50; автоматизированных групповых замерных установок (ГЗУ) типа "Спутник", СКЖ, АСМА и др. Внутрипромысловый транспорт продукции от скважины допункта сбора. Объекты сбора и транспорта нефти, их назначение. Насосные нефтяные станции внутрипромысловой перекачки нефти. Дожимные насосные станции (ДНС), комплексные сборные пункты (КСП). Перечень сооружений, установок и оборудования, входящих в комплекс групповых замерных установок (ГЗУ) и НПС. Блочные НПС. Нефтескладское хозяйство ГЗУ и НПС, сведения о резервуарах и емкостях. Типы, устройство и оборудование резервуаров и технологических емкостей, их обвязка. Транспортирование газа. Газокомпрессорные и газорегуляторные станции. Устройство газораспределительных станций (пунктов): расположение трубопроводов и оборудования. Оборудование станций подъемного хранения газа. Транспортировка продуктов широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). Устройство перекачивающих станций ШФЛУ. Технологические трубопроводы: узлы обвязки устья скважин и групповых замерных установок, выкидные линии скважин, нефте- и газосборные и перекачивающие трубопроводы. Трубопроводы низкого и высокого давления. Трубы высокого давления с шарнирными соединениями. Трубы, применяемые в нефтяной и газовой промышленности и их основные характеристики. Трубы нефте- и газопроводные. Трубы общего назначения. Выбор материала труб в зависимости от давления, температуры и вида перекачиваемой жидкости или газа. Трубопроводы стальные. Общие сведения о химическом составе и механических свойствах трубных сталей. Классификация труб по способу изготовления - стальные бесшовные горяче- и холоднокатаные, холоднотянутые, электросварные (с продольным и спиральным швом). Условный проход, толщина стенки трубы. Условные обозначения труб. Вес трубы на единицу длины. Способы соединения труб - разъемные, неразъемные, фланцевые, муфтовые, ниппельные и при помощи газовой и электрической сварки. Характеристика материалов, применяемых при сварке труб. Виды сварки труб. Основные преимущества полу- и автоматической сварки перед ручной. Способы защиты внутренней и наружной поверхностей трубы от коррозии. Трубопроводная арматура. Виды, назначение и условия, определяющие выбор применяемой арматуры. Запорная, регулирующая, предохранительная, специальная арматура. Устройство и назначение предохранительных клапанов, обратных поворотных клапанов, регулирующих клапанов, заслонок. Устройство каждого типа арматуры: корпус, рабочий орган и привод к рабочему органу. Классификация арматуры по конструкции присоединительных концов и по направлению движения среды. Способы приведения арматуры в движение. Фасонные части труб - тройники, фланцы, отводы, переходы, днища-заглушки. Виды фланцевых соединений, их уплотнительные поверхности. Требования, предъявляемые к запорным устройствам и арматуре. Устройство задвижек, вентилей и кранов. Конструкция шиберных и клиновых задвижек, вентилей и шаровых кранов. Задвижки высокого давления. Виды задвижек, серии, материал, различия в конструкции. Задвижки с ручным, гидро- и электроприводом. Исполнение задвижек с уплотнительными кольцами и без них. Понятие о шифре задвижек и основные размеры. Условия установки, вес задвижек. Вентили, область применения, условное давление, материал основных деталей. Конструкции, габаритные и присоединительные размеры, вес. Основные указания по эксплуатации трубопроводной арматуры. Назначение пневматического и гидравлического испытания трубопроводов и арматуры, величина испытательного давления. Правила проведения опрессовки, осмотр линий трубопровода, находящегося под давлением, выявление и устранение возможных дефектов. Общие сведения о контрольно-измерительных приборах. Подразделение приборов на показывающие, самопишущие, интегрирующие, их основные характеристики (класс точности, вариации показаний, чувствительность, собственное потребление энергии и др.) Классификация по измеряемому технологическому параметру, по метрологическим целям, по характеру индикации результатов измерения. Основные механизмы контрольно-измерительных приборов: измерительные механизмы, отсчетные приспособления, самопишущие устройства, счетные механизмы, дистанционная передача показании, сигнализирующие и регулирующие устройства, их назначение и принципиальное устройство. Шкала приборов, градуировка, схемы расположения приборов на технологическом объекте. Приборы для измерения температуры, давления, уровня, расхода и количества жидкостей, пара, газов и твердых материалов. Классификация их по методам измерения. Приборы для определения качества продуктов и контроля окружающей среды (общие сведения о назначении). Понятие о блокировках. Правила пользования персональными приборами (контроль за радиацией, содержанием сероводорода в воздухе, наличием напряжения в электросетях и приборах). Обслуживание и текущий ремонт нефтепромыслового оборудования, установок и трубопроводов Эксплуатация и обслуживание наземного оборудования скважин. Общие правила обслуживания нефтепромыслового оборудования, установок и трубопроводов. Система ТО и ПР - система технического обслуживания и планового ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования в нефтяной промышленности. Понятие о рациональной системе технического обслуживания наземного оборудования. Структура и периодичность работ по плановому техническому обслуживанию и ремонту. Обслуживание фонтанных, газовых, газлифтных и нагнетательных скважин. Площадки для обслуживания фонтанно-компрессорной арматуры. Приспособление для снятия и установки арматуры, крепления выкидных линий арматуры, расположенных на высоте. Слесарный инструмент. Столик для ручного инструмента, тележка для транспортирования инструмента. Рабочие площадки у устья скважин. Правила открытия и закрытия задвижек на фонтанной арматуре и трубопроводах, находящихся под давлением. Опрессовка нагнетательной линии, установка на ней задвижки, обратного поворотного клапана и манометра. Порядок устранения утечек жидкости или газа в нагнетательной линии и других неполадок. Обслуживание наземного оборудования скважин, эксплуатируемых глубинными, погружными электроцентробежными и гидропоршневыми насосами. Обслуживание оборудования глубиннонасосных скважин: устьевого сальника, сальникового (полированного) штока, редуктора и канатной подвески станка-качалки, фундамента. Лестницы и площадки для обслуживания станков-качалок, устьевой арматуры. Присоединение полированного штока и откидной головки балансира. Присоединение выкидной гайки к тройнику-сальнику. Пуск и ход станка-качалки. Обслуживание и смазка СК. Уравновешивание СК. Ремонт, неисправности в СК и способы их устранения. Применяемые смазочные материалы, оборудование, инструмент и приспособления для ремонта. Техника безопасности. Обслуживание центробежных винтовых и диафрагменных электронасосов. Обслуживание скважинного оборудования - насосов и электродвигателя. Обслуживание наземного оборудования установок погружных электроцентробежных насосов: оборудования устья скважины ОУЭ; автоматической станции управления; кабельного барабана; направляющего ролика для электрокабеля. Обслуживание оборудования установок гидропоршневых насосов: гидропоршневого насосного агрегата; скважинного оборудования; технологического блока: блока управления; сборного колллектора; нагнетательного трубопровода; трубопровода рабочей и добытой жидкости. Обслуживание оборудования: - для систем сбора нефти, газа и воды на нефтяных месторождениях -нефтегазовых сепараторов, сепараторов с предварительным сбросом воды; - индивидуальных и групповых установок замера дебита скважин; - автоматизированных групповых замерных установок (ГЗУ) типа "Спутник", агзу, "Рубни", узм и др.; - объектов сбора и транспорта нефти - насосных станций внутрипромысловой перекачки нефти; дожимных насосных станций; комплексных сборных пунктов; - транспорта газа - газокомпрессорных и газораспределительных станций (пунктов); - станций подземного хранения газа; - транспорта продуктов широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) - перекачивающих станций ШФЛУ; - центробежных, поршневых и плунжерных насосов; - установок дозированной подачи реагентов, деэмульгаторов, ингибиторов коррозии; - поршневых и центробежных компрессоров. Обслуживание технологических трубопроводов: - узлов обвязки устья скважин и групповых замерных установок; - выкидных линий скважин, нефте- и газосборных и перекачивающих трубопроводов; - трубопроводов низкого и высокого давления; - труб высокого давления с шарнирными соединениями; - запорной и предохранительной арматуры высокого давления. Обслуживание и ремонт: маршевых лестниц; переходных и рабочих площадок; вышек и мачт; нефтегазовых трапов и сепараторов; приемных мостков скважин. Особенности эксплуатации оборудования по транспортированию агрессивных жидкостей, влияние последних на работу оборудования. Причины коррозии аппаратов и оборудования на объектах, мероприятия но предупреждению коррозии. Организация ремонта скважинного и наземного оборудования объектов нефтедобычи. Виды организации ремонтного хозяйства. Система планово-предупредительного ремонта оборудования. Виды плановых ремонтов. Межремонтное обслуживание. Виды ремонта. Сроки простоя оборудования в ремонте. Планирование простоев оборудования. Понятие о модернизации оборудования, сущность и главные направления. Сроки службы механизмов, узлов и деталей машин. Пути и средства повышения долговечности оборудования. Меры по предотвращению износа оборудования. Основные факторы, увеличивающие продолжительность работы оборудования между ремонтами. Смазки оборудования, смазочные масла и смазки. Значение режима смазывания в увеличении долговечности работы основного и вспомогательного оборудования. Плановый и внеплановый; текущий и капитальный ремонты. Подготовка узлов и деталей для проведения планового вида ремонта. Перечень работ, проводимых по всем видам ремонта. Технология ремонта оборудования. Приемы и последовательность проведения ремонтов: - разборка и определение неисправностей; - определение ремонтного размера деталей; - очистка, промывка, дефектовка и клеймение деталей, приемы и нормы дефектовки деталей; - выявление узлов, подлежащих замене. Ремонт неподвижных соединений. Способы ремонта резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. Ремонт сварных соединений и трубопроводов. Ремонт сальниковых устройств. Подтягивание нажимной втулки. Набивка сальников. Подготовка набивки перед употреблением, очистка сальниковой коробки перед набавкой. Правила набивки сальников и периодичность их замены. Подгонка уплотнения и полная сборка устройства. Ремонт фланцевых соединений. Порядок ремонта: сборка и разборка фланцевых соединений, очистка зеркала фланца от старых прокладок, графита, следов коррозии. Изготовление и установка прокладок между фланцами. Способы исправления зеркала фланцев. Инструмент и приспособления, применяемый ремонта для фланцевых соединений. предохранительных клапанов и запорной арматуры. Инструмент и приспособления, применяемые при определении неисправностей и отбраковке. Зависимость подбора материалов, инструмента и приспособлений от характера ремонтных работ и технических требований к деталям, узлам и механизмам. Съемники винтовые и гидравлические, приспособления и оборудование для распрессовочных и запрессовочных работ, механизированный инструмент для разборочных работ. Выбор режущего, измерительного и проверочного инструмента для проведения ремонтных работ. Влияние точности измерений на качество ремонта. Технология сборки механизмов, деталей и узлов при ремонте. Сборка как окончательная операция при ремонте оборудования. Понятие о методах сборки. Особенности сборки оборудования на месте и в ремонтном цехе. Инструмент и приспособления для сборочных работ. Значение правильно разработанного процесса для повышения производительности труда и качества продукции. Технические требования к качеству ремонтных работ. Порядок сдачи оборудования в эксплуатацию. Приемка из ремонта по дефектной ведомости. Правила безопасности при ведении ремонта механизмов, оборудования и узлов аппаратов. Нефтепромысловая техника для обслуживания и ремонта оборудования нефтеобъектов. Агрегат AНP-1 M - для аварийного и профилактического ремонта наземного нефтепромыслового оборудования. Агрегаты АРОК, 2АРОК, ЗАРОК - для технического обслуживания и ремонта СК. Маслозаправщик M3-131CK, МЗ-4310СК, АМЗ-6.6, АМЗ-7-5557- для заправочно-смазочных работ на СКН и их редукторах, а также другой технике промыслов. Агрегат АЗУ - для технического обслуживания и текущего ремонта групповых замерных установок и дожимных насосных станций и других подобных установок. Агрегат УНРКТ-2М для механизированной погрузки и перевозки оборудования установок ЭЦН путем скатывания. Агрегат для монтажа-демонтажа и перевозки барабанов с кабелем и оборудования установок ЭЦН с гидравлическим манипулятором иф-300С. Мобильные монтажно-строительные и ремонтно-аварийные комплексы с гидроманипулятором ИФ-300С со сменным оборудованием - крюком для ремонта нефтепромыслового и энергетического оборудования; ковшом для копки траншей и вскрытия трубопроводов; ямобуром для строительства и ремонта ЛЭП. Агрегаты АПШ, 2-АПШ, АПШ-50, АПШ-65, - для перевозки штанг. Лаборатория АРСТА-ДЛ - передвижная автоматизированная диагностическая - для диагностики функционирования установок типа «Спутник» и ремонта средств автоматики и телемеханики непосредственно на объектах сбора и добычи нефти. Полевая лаборатория ПЛБН-64 - для измерения энергетических параметров погружных центробежных электронасосов и техническому обслуживанию их в процессе эксплуатации. Агрегат 2АРВ, АНРВ-1- для аварийного и планово-предупредительного ремонтов нефтепромысловых водоводов системы ППД и технического водоснабжения в полевых условиях. Агрегат АК-6- для механизированного сбора конденсата на промысловых нефтегазопроводах и его транспортировки до потребителя. Измерение величин различных технологических параметров с помощью контрольно-измерительных приборов   Контрольно-измерительные приборы (КИП), применяемые на оборудовании объектов нефтегазодобычи для измерения величин различных технологических параметров. Назначение и принципиальное устройство КИП, применяемых на установках для измерения и регулирования температуры, давления, расхода продуктов, уровня жидкости в емкостях и аппаратах. Обслуживание КИП, установка и включение приборов, определение и устранение неисправностей, отсчет показаний приборов. Приборы для измерения давления и разряжения. Манометры технические и контрольные, их устройство, назначение и правила эксплуатации. Класс точности манометров. Схема регулирования давления. Установка иподключение жидкостных манометров. Отсчет показаний. Исправление неполадок в работе приборов. Наладка манометров с электрической и пневматической передачей показаний. Вакуумметры. Типы иустройство электроконтактных манометров, Обслуживание поплавковых и мембранных дифманометров. Проверка и устранение неплотностей в подводящих линиях и прибора, продувка линии. Установки прибора "на нуль". Настройка дифманометров с электрической и пневматической дистанционной передачей показаний. Обслуживание приборов измерения давления и вакуума: тягонапоромеров, манометров, вакуумметров и мановакуумметров: установка их на линии, подключение в работу, поверка показаний по контрольным. Приборы для измерения температуры, их типы, устройство и принцип работы. Обслуживание манометрических термометров. Термоэлектрические пирометры. Обслуживание термоэлектрических пирометров. Установка термопары. Подключение компенсационных проводов. Внесение поправок па температуру свободных концов. Проверка термопары. Установка и правила обращения с ртутными и жидкостными термометрами. Монтаж термопары, ее подключение компенсационными проводами и проверка работы. Монтаж медных и платиновых термометров сопротивления. Установка и подключение электронных потенциометров и мостов. Обслуживание термометров сопротивления и электронных автоматических мостов. Включение приборов и проверка "на нуль". Обнаружение и устране­ние неисправностей в приборах измерения температуры. Устройство приборов, применяемых для учета расхода пара, жидкости, газа и твердых материалов. Схема регулирования расхода жидкости. Места расположения приборов для измерения расхода. Расходомеры, устройство, принцип действия и правила эксплуатации. Основные типы расходомеров. Расходомеры и счетчики количества жидкости и газа. Снятие показаний со счетчиков. Объемные и скоростные счетчики, особенности в обслужи­в


Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-10-25 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: