Классификация затрат рабочего времени

Рабочее время – установленная законодательством продолжительность рабочего дня (рабочей недели), в течение которого работник выполняет порученную ему работу. Цель изучения затрат рабочего времени – выявление резервов улучшения использования рабочего времени и повышение производительности труда как отдельно взятого исполнителя, так и коллектива предприятия в целом.

Проверка производственных возможностей каждого рабочего места, изучение опыта и наиболее совершенных методов труда, выявление внутрисменных потерь и получение необходимых материалов для разработки нормативов и норм требует систематического исследования трудовых процессов и анализа затрат рабочего времени на производстве.

Классификация затрат времени производится по отношению к трем элементам производственного процесса – предмету труда, оборудованию и работнику.

На практике при изучении затрат рабочего времени используют дифференцированную по отдельным категориям классификацию рабочего време­ни. Наличие такой классификации способствует достижению единства при решении вопросов организации и нормирования труда и служит основой для изучения фактических затрат рабочего времени, анализа и сопоставле­ния их с нормативными затратами времени по элементам трудового процес­са, а также для выявления нерациональных затрат и потерь рабочего време­ни и их причин, установления норм на предприятиях различных отраслей народного хозяйства (рисунок 1).

Рисунок 1 – Структура затрат рабочего времени

Классификация позволяет:

• изучать состояние организации труда и использование рабочего време­ни, наиболее полно выявляя потери рабочего времени и их причины;

• устанавливать степень необходимости и целесообразности отдельных затрат времени при выполнении заданной работы;

• наиболее полно изучать и анализировать время использования обору­дования во взаимной связи с рабочим временем исполнителя;

• определять затраты труда на выполнение заданной работы и состав­ляющих ее элементов.

Нормирование труда должно сопровождаться совершенствованием организации труда и технологических процессов на рабочих местах в сочетании с наиболее полным и экономичным использования оборудования. Поэтому были разработаны классификации использования рабочего времени по от­ношению к исполнителю и оборудованию.

Основой разработанных в настоящее время классификаций является выделение двух составляющих: времени работы (функционирования) и времени перерывов.

…продолжение следует…

Хронометраж

Порядок проведения. Подготовка к хронометражу обычно включает выбор объектов наблюдения, расчленение операции на элементы, установление фиксажных точек, определение числа наблюдений, заполнение документации.

Выбор объектов наблюдения определяется целью проведе­ния хронометража. Если цель хронометража — установление или уточнение нормы времени, то в качестве объектов наблю­дения обычно рекомендуются рабочие или бригады, резуль­таты деятельности которых находятся на уровне между сред­ней производительностью, достигнутой всеми рабочими, и производительностью передовых рабочих. Важно учитывать, что при обычной методике хронометража фиксируется фактически установившийся на данном участке темп работы, ко­торый может не соответствовать нормальной для данных ус­ловий интенсивности труда. В связи с этим значительный ин­терес представляет опыт Волжского автозавода, на котором в процессе наблюдений анализируются не только затраты вре­мени, но и соответствующий им темп трудовых действий ра­бочего. Сущность этого опыта изложена ниже.

При проведении хронометража для разработки нормати­вов объектами наблюдения должны быть типовые исполнители данной работы, обладающие необходимыми психофизиологи­ческими характеристиками, квалификацией и выполняющие операцию в необходимом темпе.

Если хронометраж применяется для изучения передового опыта, то объектом исследования должны быть рабочие, при­меняющие наиболее эффективные приемы и методы труда.

Хронометраж может проводиться для выявления причин невыполнения норм отдельными рабочими, что позволяет оп­ределить явления, мешающие выполнению обоснованных норм, и выявить ошибочные нормы.

Определив объект наблюдения, составляют подробное опи­сание операции, которое вносят в специальный документ — хронокарту. На лицевой стороне хронокарты записываются все данные об операции, оборудовании, инструменте, материале, рабочем, указывается состояние организации и обслуживания рабочего места.

При подготовке к хронометражу исследуемую операцию разделяют на элементы: комплексы приемов, приемы, дей­ствия, движения. Степень деления операции зависит в основном от типа производства. Наибольшая детализация элементов тру­дового процесса осуществляется при массовом выпуске продук­ции.

После разделения операции на элементы устанавливают их границы, определяемые по фиксажным точкам. Фиксажные точки — это резко выраженные (по звуковому или зри­тельному восприятию) моменты начала и окончания элементов операций. Например, фиксажными точками могут быть: прикосновение руки к инструменту или заготовке, характерный звук при начале процесса резания металла и т. д. При выборочном хронометраже для каждого элемента операции устанавливают начальную и конечную фиксажные точки. Если хронометраж проводится по текущему времени, то для первого элемента операции устанавливаются начальная и конечная фиксажные точки. Для остальных элементов определяются только конечные фиксажные точки, они же будут начальными для следующих за ними элементов.

При подготовке к хронометражу устанавливается необхо­димое количество наблюдений. В данном случае речь идет о предварительной оценке. Это связано с тем, что, как уже отмечалось, длительность элемента операции является случайной величиной. Из математической статистики известно, что количество наблюдений, необходимое для получения среднего значения случайной величины, зависит от вариации ее значений, определяемой дисперсией или другими показателями. Достаточно точная оценка вариации может быть установлена лишь по данным наблюдений. Поэтому на этапе подготовки к проведению хронометража используются нормативные оценки вариации для различных производственных условий.

Наиболее простой оценкой является коэффициент устой­чивости К_у, определяемый отношением максимальной продол­жительности наблюдаемого элемента операций t_max к минимальной t_min:

К_у= t_max/ t_min

Ориентировочные значения нормативных коэффициентов ус­тойчивости, рекомендуемые НИИ труда, приведены в табл. 8.2.1. Следует отметить, что коэффициент устойчивости является весь­ма грубой оценкой вариации, так как он учитывает соотношение только крайних значений вариационного ряда. Для повышения обоснованности результатов хронометража целесообразно ис­пользовать более точные статистические оценки (дисперсию, среднее линейное отклонение и т. п.).

Исходя из нормативных оценок вариации, а также требуемой точности и достоверности результатов хронометража устанавли­вается предварительное количество замеров. Для этого использу­ются таблицы и формулы (см. далее). Полученная предваритель­ная оценка количества замеров уточняется по результатам на­блюдений.

При проведении замеров длительности элементов операций наблюдатель должен определять фиксажные точки и соответст­вующие им моменты времени, фиксировать в наблюдательном листе все отклонения от нормального режима работы. Методика выполнения хронометражных наблюдений существенно зависит от применяемых технических средств.

После получения необходимого количества замеров проводит­ся обработка данных наблюдений. Для каждого элемента опера­ции получают ряд значений его продолжительности, т. е. хроно-метражный ряд. Первым этапом его обработки является исклю­чение дефектных замеров, которые выявляются прежде всего на основе записей в наблюдательном листе об отклонениях от нор­мального режима работы. Затем проводится анализ хроноряда. Обычно для этого используются фактические коэффициенты ус­тойчивости, рассчитываемые по формуле (8.2.1). Их значения сравниваются с нормативными (табл. 8.2.1). Если фактический К не больше нормативного, то хроноряд считается устойчивым, в противном случае рекомендуется исключить максимальное зна­чение продолжительности элементов операции, а затем вновь рассчитать К_у. Следует отметить, что исключение дефектных за­меров на основе коэффициентов устойчивости нельзя считать достаточно обоснованным. Более правильным является исполь­зование методов математической статистики (исходя из оценки вероятностей получения резко выделяющихся элементов хроно­ряда).

После исключения дефектных замеров находится средняя продолжительность каждого элемента операции. Обычно эта ве­личина определяется как средняя арифметическая значений хроноряда, соответствующих нормальным условиям работы.

При обосновании нормативных значений длительности эле­ментов операции по данным хронометража необходимо учиты­вать закон распределения исследуемой случайной величины. Его характер устанавливается прежде всего исходя из физической сущности наблюдаемого процесса. Так, если отклонения от сред­него значения одинаково вероятны как в большую, так и в мень­шую сторону, то можно считать закон распределения нормаль­ным. Проверка гипотезы о законе распределения проводится по статистическим критериям на основе данных наблюдений. Ис­следования показывают, что случайные величины, наблюдаемые при хронометраже, обычно характеризуются нормальным зако­ном распределения или близкими к нему законами.

Последний этап хронометража — анализ результатов, который включает выявление лишних движений и действий, оценку воз­можности их совмещения и уменьшения длительности. По ре­зультатам анализа окончательно устанавливается необходимое время на выполнение операции.

Оценка темпа работы при проведении хронометража. При обыч­ной методике хронометража темп работы, на основе которого рассчитывается время выполнения трудового приема, устанавли­вается в соответствии с фактическим темпом конкретных испол­нителей.

На Волжском автозаводе и некоторых других предприятиях применяется иная методика хронометража, которая учитывает не только продолжительность времени, фактически затрачиваемого рабочим на выполнение работы, но и темп работы и степень ра­циональности приемов труда.

Имеются специальные таблицы и учебные кинофильмы, с по­мощью которых инженеры по организации и нормированию тру­да обучаются визуальной оценке темпа работы в процессе хроно­метража. Корректировка фактических затрат времени на выпол­нение элементов операций проводится с помощью так называемых коэффициентов эффективности трудовых движений К_эф, величина которых колеблется в пределах от 0,45 до 1,15. При коэффициенте 1,0 работа выполняется рациональным способом и в нормальном темпе.

При оценке темпа работы проведение отдельных этапов хро­нометража имеет ряд особенностей: 1) при подготовке к наблю­дению нет необходимости выбирать рабочего со средней продол­жительностью труда; 2) измеряя затраты времени, наблюдатель фиксирует не только их фактическую величину, но и коэффици­ент эффективности трудовых движений; 3) при обработке резуль­татов наблюдений нормативное время определяется по формуле:

Т_н=Т_ф*К_эф, (8.2.2)

Где Т_н – нормативное время выполнения элемента операции; Тф – фактическое время.

Величины Т_ф и К_эф определяются не как средние арифметические, а как модальные, т.е. наиболее часто встречающиеся.

Выбор экономически оптимального количества замеров при хро­нометраже. Обоснованность хронометража в значительной степе­ни зависит от количества проведенных наблюдений. Чем их больше, тем выше достоверность полученных результатов. Одна­ко увеличение количества наблюдений связано с дополнительны­ми затратами на проведение хронометража. В связи с этим воз­никает проблема выбора наиболее эффективного (оптимального) количества замеров времени выполнения данной работы.

Научному обоснованию количества хронометражных наблю­дений посвящено значительное число исследований. Предложе­ния по обоснованию количества замеров обычно опираются на формулы математической статистики. В частности, объем выбор­ки при определении среднего значения случайной величины можно установить по формуле:

(8.2.3)

где n — число замеров; v — параметр, соответствующий заданной доверительной вероятности оценки среднего значения случайной величины ; σ²_x — дисперсия исследуемой случайной величины х; х — предварительная оценка среднего значения x; δ²_x; — заданная относительная ошибка оценки среднего значения х.

Известны модификации формулы (8.2.3), учитывающие объем генеральной совокупности и различные показатели вариации ис­следуемой случайной величины.

Основной недостаток формулы (8.2.3) и аналогичных ей со­стоит в отсутствии рекомендаций по экономическому обоснованию точности и достоверности расчетов, т. е. при таком подходе не учитывается экономический аспект задачи.

Оптимальное количество наблюдений при хронометраже должно соответствовать минимуму суммарных затрат, связан­ных с проведением хронометража и использованием получен­ных норм времени. Величины затрат, соответствующие вариан­там количества наблюдений, должны рассчитываться по отно­шению к одному производственному результату — тому объему продукции на данном рабочем месте, который будет произведен за период действия данной нормы.

В результате экономико-математического анализа получена следующая зависимость для определения оптимального количе­ства замеров при хронометраже:

(8.2.4)

где z — экономический параметр, учжьшаюпгий затраты на хро­нометраж и выполнение производственной операции; N — коли­чество единиц продукции, изготовленной на данном рабочем месте в течение года; W = 0,8 σ_x — среднее абсолютное отклоне­ние хроноряда; k — количество наименований работ, выполняе­мых на рабочем месте в течение года.