Необходимый для приготовления бетона щебень двух фракций доставляется на бетонный завод самосвалами со складов камнедробильного завода, а песок из карьера. Щебень загружается в самосвалы из бункеров, а песок с помощью экскаватора. Самосвалы с песком или щебнем разгружаются в один из приямков завода. Далее инертные материалы с помощью питателя подаются на конвейер, который доставляет их в верхнюю часть смесительной установки. Здесь с помощью поворотной воронки и вибролотков они загружаются в соответствующий раздаточный бункер. Резервного склада для инертных материалов на заводе нет.
Цемент размещается в силосах, откуда он с помощью пневмотранспорта подается в соответствующий раздаточный бункер.
Из раздаточных бункеров материалы проходят через дозаторы, а затем направляются в сборную воронку для сухих компонентов бетона, из которой периодически подаются в смеситель (смесители), куда одновременно поступают порции воды и жидких добавок.
Бетон, приготовленный в бетоносмесителях, выливается в бункеры-накопители, из которых выдается потребителям.
Порядок выполнения задачи.
1. Определить часовую производительность завода.
2. Определить количество необходимых компонентов бетона на 1 час и на 4 часа работы завода.
3. Определить марку и количество самосвалов, необходимых для доставки на завод песка и щебня.
4. Определить основные параметры ленточного конвейера для доставки инертных материалов.
5. Определить марку и количество цементовозов, доставляющих на завод цемент.
6. Определить объем раздаточных бункеров.
7. Выбрать бетоносмеситель (бетосмесители), его (их) вместимость, необходимое их количество.
8. Определить количество по массе компонентов бетона на выбранную емкость смесителя.
9. Подобрать необходимые дозаторы для всех компонентов бетона и привести их характеристики.
10. Оформить эскиз бетонного завода со спецификацией.
Методические указания по решению задачи.
1. Считать, что бетонный завод работает 250 рабочих дней в году в 2 смены по 8 часов.
2. Количество необходимых компонентов бетона принять из табл. 3 и 4.
3. Количество требуемых самосвалов зависит от часовой производительности каждого из них, т.е. от объема перевозимого груза и продолжительности полного цикла (рейса) машины.
4. Время заезда самосвала в карьер или на завод принять равным 3 мин, а время выезда - 2 мин.
5. Время загрузки самосвала в забое карьера песком с помощью экскаватора принять 10…15 мин.
6. Время загрузки самосвала щебнем из бункера принять 2…3 мин.
7. Среднюю скорость самосвала с грузом принять 30…40 км/ч, а без груза 40…60 км/ч.
8. Время разгрузки машины в приямок с заездом по пандусу - 4 мин.
9. Коэффициент использования рабочего времени принять: Кв = 0,8.
10. При определении необходимого количества цементовозов можно руководствоваться методикой выбора самосвалов, кроме определения времени на погрузку и разгрузку, которое можно принять из технических характеристик цементовозов.
11. При выборе ленточных конвейеров ширину их ленты принимать из ряда: 400, 500, 650, 800, 1000, 1200 мм, а скорости из ряда: 0,5; 0,63, 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0 м/с. Коэффициент использования рабочего времени при определении эксплуатационной производительности ленточного конвейера, транспортирующего один вид груза, считать равным 0,95, а при перемене груза - от 0,6 до 0,8.
12. Насыпной вес песка, щебня и гравия считать одинаковым и равным 1600 кг/м3.
13. Объем раздаточных бункеров принять с запасом на 4 ч работы завода при коэффициенте наполнения 0,9.
14. Ёмкость смесителя выбирается, исходя из часовой производительности завода.
15. Дозаторы выбираются по нормам расхода материалов с учетом выбранной ёмкости смесителя.
Исходные данные
Нормы расхода материала на 1 м3 бетона
Таблица 3
| Наименование материала | Последняя цифра шифра | |||||||||
| щебень,м3 | 0,77 | 0,75 | 0,74 | 0,75 | 0,80 | 0,76 | 0,79 | 0,81 | 0,82 | 0,92 |
| песок, м3 | 0,47 | 0,44 | 0,45 | 0,44 | 0,40 | 0,61 | 0,57 | 0,53 | 0,52 | 0,50 |
| цемент, т | 0,19 | 0,22 | 0,26 | 0,28 | 0,34 | 0,20 | 0,23 | 0,27 | 0,30 | 0,35 |
| вода, л |
Содержание фракций щебня разной крупности
Таблица 4
| 20-40 мм | 50% |
| 40-60 мм | 50% |
Годовая производительность и дальность доставки материала
Таблица 5
| Предпоследние цифры шифра | Тип смесителя | Последняя цифра шифра | Годовая производительность, тыс. м3 | Дальность доставки, км | |
| песка и щебня | цемента | ||||
| 1, 2 3, 4, 5 | Циклический со свободным перемешиванием | ||||
| 6, 7, 8, 9, 0 | Циклический с принудительным перемешиванием | ||||
Литература.
1. Строительные машины. Учебник для ВУЗов под редакцией Д.П. Волкова. Москва. «Высшая школа». 1988.
2. Строительные машины и основы автоматизации. А.И. Доценко. Учебник для ВУЗов. Москва. Высшая школа. 1995.
3. Строительные машины. Справочник в двух томах. Том 1. Под редакцией Э.Н. Кузина. Москва. «Машиностроение». 1991.
4. Строительные машины. Справочник в 2-х томах. Под ред. В.А.Баумана и др.Т.1.М. Машиностроение, 1976.
5. Строительные машины. Справочник в 2-х томах. Под ред. В. А. Баумана и. др. Т.2. М. Машиностроение, 1977.
6. Заленский В.С. Строительные машины. Примеры расчетов. М., "«Стройиздат"» 1983.
7. Балашов В.П. Грузоподъемные и транспортирующие машины на заводах строительных материалов. М., Машиностроение, 1987. (Справочные материалы к контрольной работе № 1).
Авторы-составители: проф. Беликов В.Д., проф. Сорока В.П.