Коническая передача
Коническая передача применяется при пересекающихся валах для изменения направления оси вала.
Передаточное отношение:
Достоинства конической передачи: возможность
передачи движения между скрещивающимися и пересекающимися осями валов.
Недостатки: повышенный уровень шума; более низкая плавность работы; меньше КПД, чем у прямозубой
и косозубой передачи (η = 0,92).
Модуль по длине зуба неодинаков. За стандартный
принимается максимальный модуль, который называется производственным.
4 Червячная передача
Червячная передача состоит из червяка и червячного колеса и применяется между скрещивающимися
осями валов. Принцип работы — зубчато-винтовая передача. В червячной паре действует трение скольжения.
Червяк изготавливают из стали с последующей закалкой и шлифованием, для изготовления червячного
колеса или его венца используются бронза или чугун.
Достоинства червячной передачи: плавность и бесшумность работы; компактность; большое передаточное число (от 8 до 80); возможность самоторможения.
Недостатки: низкий КПД (не более 0,8); сильный
нагрев; малая передаваемая мощность (до 50 кВт);
сильный износ.
5 Клиноременная передача
Достоинством этой передачи по сравнению с
плоскоременной является то, что благодаря повышенному сцеплению ремня со шкивами, обусловленному
эффектом клина, она передает большую мощность,
допускает меньший угол обхвата αϊ на малом шкиве, а
следовательно, и меньшее межосевое расстояние а. Передача проста и надежна в эксплуатации.
Недостатками в сравнении с плоскоременной являются
меньшая долговечность ремней вследствие значительной их высоты, большие потери на трение и деформацию изгиба, большая стоимость шкивов и неодинаковая работа ремней в многоручьевой передаче из-за отклонений в их длине.
Клиноременные передачи рекомендуются при малых межосевых расстояниях, больших передаточных числах, вертикальном расположении осей валов.
6 Цепная передача
Цепная передача относится к передаче зацеплением с гибкой связью (цепью). Цепи бывают втулочно-роликовые и зубчатые. Зубчатые цепи лучше,
бесшумнее, но они дороги и тяжелы. Применяются
зубчатые цепи при больших скоростях.
Достоинства цепной передачи: большое межосевое расстояние (до 8 мм); отсутствие проскальзывания; передача больших мощностей (до 3000 кВт); компактность.
Недостатки: шум при работе; сильный износ цепи;
удлинение цепи.
Передача состоит из цепи и звездочек. Для работы
передачи необходимо натяжное устройство. Концы
цепи соединяются специальным замком. Цепи характеризуются шагом цепи.
7 Сварные соединения
Сваркой н азывается технологический процесс соединения металлических деталей путем местного нагрева зоны их соприкосновения до расплавленного
(сварка плавлением) или пластического состояния
с применением механического усилия (сварки давлением).
Сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с за
клепочными и литыми соединениями:
1) высокая прочность и плотность соединения;
2) высокая производительность сварки;
3) небольшой расход металла;
4) возможность ремонта и реставрации деталей;
5) возможность соединения деталей криволинейной
формы.
Недостатки сварных соединений: сложное оборудование для сварки; высокие требования к квалификации рабочего.
Сварные швы бывают стыковые и угловые (валиковые).
Шов может быть одно' и многослойным..
Сопромат
Деформация растяжения, сжатия
Растяжением или сжатием называют вид нагружения, при котором в поперечном сечении бруса возникает только один внутренний силовой фактор — про
дольная сила.
Если продольная сила направлена от сечения бруса, то брус растянут. Растяжение считают положительной деформацией.
Если продольная сила направлена к сечению бруса, то брус сжат. Сжатие считают отрицательной деформацией.
2 Виды диаграмм растяжения.
Различные материалы по разному ведут себя под
нагрузкой, характер деформаций и разрушения зависит от типа материала.
Материалы принято делить по типу их диаграмм растяжения на три группы.
К первой группе относят пластичные материалы,
эти материалы имеют на диаграмме растяжения площадку текучести (диаграммы первого типа).
Ко второй группе относятся хрупкие материалы,
эти материалы мало деформируются, разрушаются
по хрупкому типу. На диаграмме нет площадки теку
чести.
К третьей группе относят материалы, не имеющие площадки текучести, но значительно деформирующиеся под нагрузкой, их называют пластично 'хрупкими. Пластично хрупкие материалы значительно деформируются, этого нельзя допустить в работающей конструкции. Поэтому их деформации обычно ограничивают. Максимально возможная относительная деформация ε = 0,2%.
Деформации сдвига
Сдвигом называется нагружение, при котором в поперечном сечении бруса возникает только один силовой фактор — поперечная сила..
При сдвиге выполняется закон Гука, который в данном случае записывается как
τ = G γ,
где τ — напряжение;
G — модуль упругости сдвига;
γ — угол сдвига.
Деформации при кручении
Кручение круглого бруса происходит при нагружении его парами сил с моментами в плоскостях, перпендикулярных продольной оси. При этом образующие бруса искривляются и разворачиваются на угол
γ, называемый углом сдвига (угол поворота образую
щей). Поперечные сечения разворачиваются на угол j,
называемый углом закручивания (угол поворота сечения).
Длина бруса и размеры поперечного сечения при
кручении не изменяются.
При кручении принимаются следующие гипотезы.
1. Плоских сечений: поперечное сечение бруса, пло
ское и перпендикулярное продольной оси, после де
формации остается плоским и перпендикулярным про
дольной оси.
2. Радиус, проведенный из центра поперечного сечения бруса, после деформации остается прямой линией (не искривляется).
3. Расстояние между поперечными сечениями после деформации не меняется. Ось бруса не искривляется, диаметры поперечных сечений не меняются.
Кручением называется нагружение, при котором
в поперечном сечении бруса возникает только один
внутренний силовой фактор — крутящий момент.
Внешними нагрузками также являются две противоположно направленные пары сил.