ОТЧЕТ
О прохождении производственной практики
_________ Лютая Екатерина Сергеевна ______
Курс 4 группа496-Т
специальность 261103 Технология текстильных изделий (по видам)
с 13.04 2017 г. по 17.05 2017 г.
Челябинский техникум текстильной и легкой промышленности
(место прохождения практики)
Руководитель практики от техникума
___________________/___________________
(ФИО / подпись)
Руководитель практики от организации (базы практики)
___________________/___________________
(ФИО / подпись)
М.П.
2017 г.
История развития техникума
Техникум легкой промышленности, основан в 1956г. На базе профессионального училища швейного производства.
Были набраны группы по профессиям: механик швейного производства, инженерно технический работник, технолог швейного производства. Группу конструкторов модельеров впервые набрали в 1958г.
Здание техникума было построено в 1969г.
С этого времени здесь стали готовить специалистов и в других областях легкой промышленности: технолог трикотажного производства, механик трикотажного оборудования.
На данный момент техникум готовит специалистов и в области коммерции в легкой промышленности.
Учебно-производственные мастерские (УПМ) в техникуме существуют с 1969г. Со дня основания мастерских в цехе стояли только ПВК. В то время выпускался простой неразнообразный ассортимент изделий из-за наличия одного вида оборудования и небольшого количества цветовой гаммы пряжи, так же из-за использования ограниченного вида сырья (п/ш, акрил).
Основная ставка делалась на выполнение нормы, но и цеха в то время работали на кассовое производство, и готовили специалистов для фабрик и предприятий с большим выпуском продукции. В те годы был совсем другой уклад жизни и все действовали по принципу равенства людей, в том числе и одежде. Времена меняются, появляются новые, более усовершенствованные виды оборудования, идет большое внедрение новых технологий под действием этих движений техникум тоже меняется и становится более современным и прогрессивным. В связи с изменениями требований рынка, техникум стал делать упор на развитие творческих идей студентов. УПМ играет в этом не маловажную роль. С каждым годом техникум осваивает новые направления в сфере образования, открываются новые специальности: моделирование, художественное оформление швейных изделий. С появлением новых специальностей мы вышли на новый, более высокий уровень, и это еще не предел. Для реализации продукции был открыт магазин, где можно приобрести изделия, изготовленные в мастерских.
Структура предприятия, его техническая оснащенность
УПМ включает в свой состав 2 цеха: вязальный и швейный, лабораторию конструирования. Оборудование цехов соответствует ГОС СПО по специальностям и включает в себя: Вязальный цех площадью 88,8 м2. В цехе установлены промышленные вязальные полуавтоматы ПВК, ПВРК в количестве 16 единиц; ручные вязальные машины: Brother kn-868/kr-850; Сильвер SK 580; Сильвер LK-280; утюг Silter 110, утюжильный стол, раскройный стол; мотальная машина МТ-150-2, стол для ручных работ. Оборудование позволяет выпускать разнообразные изделия различного ассортимента по промышленной технологии высокого качества.
Ассортимент изделий
Техникум занимается изготовлением изделий верхнего трикотажа. По авторским разработкам студентов можно изготовить и джемпер, и жилет, и юбку, и костюм, и майки, и платье, и головные уборы, и многое другое.
Изделия будут в единичном экземпляре, т.к студенты сами изготавливают изделия, что подчеркивает индивидуальность. Сочетание трикотажа с мехом, тканью, кожей делает ассортимент более разнообразным. Новшеством стало создание нового трикотажа с вставлением пряжи другого цвета, вышивка на изделиях бисером, стеклярусом, обработка низа изделия оверлоком, для создания волнообразного края одежды и т.д. Разнообразить выпуск продукции.
Технологический процесс изготовления изделия
Схема технологического процесса
Технологический процесс – совокупность операций, при выполнении которых из исходного материала (пряжа) получается конечный продукт(изделие).
Прием и хранение сырья проверка качества сырья
Подготовка пряжи к вязанию
Вязание, проверка качества полуфабрикат
Отлёжка
ВТО
Отлёжка
Подготовка к подкрою и подкрой, комплектовка кроя
Пошив изделия, контроль качества пошива
ВТО готовых изделий
Отлёжка
Разбраковка
Маркировка
Упаковка
Хранение готовых изделий
Прием и хранение сырья.
Все поступающее сырье принимают по кондиционной массе, прикрепленной к первичной упаковке. Если упаковка нарушена хотя бы в одном месте, то пряжу перевешивают и производят перерасчет фактической массы в кондиционную, в соответствие с коэффициентом кондиции. Принятую пряжу расфасовывают по цветам, видам, линейной плотности и размещают на хранение в ячейках складских помещений. Номер каждой ячейки заносят в память компьютера или регистрируют в специальных книгах для того, чтобы быстро вести учет приема и выдачи.
Проверка качества сырья.
Перед поступлением на производство сырье подвергают проверке по физико-механическим показателям. Для проверки отбирают две пробы, размер которых зависит от объема партии.
Первая проба необходима для определения физико-механических показателей. Вторая для определения влажности. Прочность и растяжимость определяют на разрывных машинах марки «РМ-3» одновременно. Испытание проводят методом доведения образца до полного разрушения. Крутку определяют на круткомоте «УК-2» методом раскручивания до параллельности методом удвоенного кручения. Чистоту проверяют с помощью счетчика, который фиксирует все утолщения и утонения, имеющиеся на пряже, а при отсутствии счетчика наматывают на трафарет контрастного цвета и подсчитывают количество дефектов на 100 миллиметров. Сорта пряжи определяют по наихудшему результату. Линейную плотность выражают в tex и определяют в два этапа:
∙ Обматывают пасму на мотовиле 100 миллиметров МРА-1.
∙ Полученную пасму взвешивают на квадранте КВ-10.
Подготовка пряжи к вязанию.
При подготовке пряжи к вязанию производится комплектовка партий пряжи в соответствии с заправочной картой. При наличии дефектов намотки производится полная или частичная перемотка с целью ее облагораживания.
Вязание.
Вязание изделия осуществляется на полурегулярными регулярным способом. Этот способ выгоден, так как вязание деталей изделия осуществляется согласно контуру лекал. Благодаря этому уменьшается расход сырья.
Обслуживая машины, вязальщица обязана выполнять следующие операции:
∙ прием машины по журналу
∙ выполнение заправки машины
∙ ликвидация причин срабатывания самоостановов
∙ съем деталей с машины по мере их наработки
∙ вязальщица в течении смены производит комплектовку деталей, затем осуществляет маркировку, вкладывает ярлык
∙ при обслуживании машины вязальщица постоянно следит за работой машины
1.4.5Проверка качества полуфабриката.
Производится контролером визуально. При наличии неустранимых дефектов детали переводят в брак или используют для изготовления деталей меньшего размера.
1.4.6 Отлежка
Цель: снять напряжение, полученное в процессе вязания. Производится на столе при нормальных условиях: температура 22±2°C; влажность воздуха 65±5%.
Время отлежки составляет 48 часов.
1.4.7 ВТО (Влажно тепловая обработка).
Зависит от вида переплетения и от вида сырья. ВТО стабилизирует ширину и длину детали, удаляет перекос. Применяют пресс марки BEKOBKK 1132 ПК (Германия) соблюдая режим ВТО.
Отлежка
Отлежка после ВТО. Вторая отлежка производится с целью снятия напряжения полученного при ВТО, удаление лишней влажности. Производится на столах при нормальных условиях.
Время отлежки составляет 24 часа.
Подкрой.
При подготовки деталей изделий к подкрою комплекты подбирают по размеру. 10-15 единиц. Подобранные комплекты сопровождаются паспортом.
При подкрое используют подвижной резак вертикального типа, марки VEIT 7506 в сборке с пилой КВУ 1600 СЧ СТ.
комплектовка кроя
Комплектовку кроя производят индивидуально. При индивидуальной комплктовке в изделие вкладывают все детали, и каждая пачка состоит из изделий.
Пошив изделия.
Для пошива используют специальное оборудование, обеспечивающее ее стачивание и обработку открытого среза. Оборудование фирмы «Римольди», стачивающая машина 174 – 14, кетельная машина 2099/ТК – 10, машина цепного стежка двухниточная цепная строчка V = 6500 UnionSpecialLF 611 к 100MF.
Проверка качества пошива.
Для проверки качества пошива используют самоконтроль, то есть производит работница, причем каждая последующая работница проверяет операцию предыдущей.
ВТО готовых изделий.
ВТО готовых изделий, производится с целью придать товарный вид, разгладить швы.
Отлежка
Отлежка готовых изделий,производится с целью удаления лишней влаги, охлаждения изделия, снятия напряжения при ВТО. Время отлежки не менее четырех часов.
Разбраковка.
Производится окончательная проверка всех готовых изделий. Проводит контролер ОТК в соответствии с ГОСТ на разбраковку. Каждый контролер имеет собственный штамп и несет ответственность за проверенные изделия. Все измерения производятся металлической рулеткой.
Маркировка.
При маркировке каждому изделию прикрепляется этикетка. На этикетке контролер должен поставить размер, сорт и свой штамп. Этикетку прикрепляют с помощью этикет-пистолета.
Упаковка.
Обеспечивает сохранность товарного вида изделиям при реализации и транспортировке. Производится в полиэтиленовые пакеты, с помощью упаковочной машины.
Кроме основной функции, упаковка служит в качестве рекламы рекламы изделия, содержащая данные о предприятии изготовителя, обеспечивающая эстетическое оформление.
Хранение готовых изделий.
Изделия хранятся в специальном шкафу на плечиках в первичной упаковке, в помещениях с температурой 22±2°C, влажность воздуха 65±5%. Окна в помещении должны быть закрашены, чтобы избежать прямого попадания
солнечных лучей. Продукция должна располагаться на расстоянии одного метра от отопительных приборов.
охрана труда.