При склеивании деревянных элементов их поверхности должны быть остроганы, а
других материалов — очищены и обработаны в соответствии с действующими инструкциями.
Для изготовления клееных деревянных конструкций толщину досок принимают не более
33 мм (после острожки). При склеивании прямолинейных элементов допускают толщину досок до 42 мм при образовании в них продольных прорезей.
Припуск на острожку зависит от ширины доски.
Ширина досок должна соответствовать номинальной ширине клееного элемента с уче-
том припусков на механическую обработку и сушку, мм: 10 — для досок шириной до 125 мм,
15 — для досок шириной до 175 мм и 20 — для более широких досок.
Пиломатериалы должны быть остроганы не ранее, чем за 12 часов до склеивания (чтобы
не оседала пыль, не выступала смола).При соединении досок по кромке высота (толщина) склеиваемых досок должна быть не более 50мм (с целью предотвращения деформаций древесины от температурно-влажностных деформаций; более толстые массивы создают мощные разрывающие усилия). Доска должна быть высушена в две стадии до влажности того помещения, где она будет
в дальнейшем эксплуатироваться. Максимальная отдача (прием) влаги – через торцы
(перерезанные волокна).
При склеивании волокон во взаимно-перпендикулярном направлении максимальная
ширина склеиваемых досок – до 100мм; под углом – до 150мм. При ориентировании волокон в
одинаковом направлении – ширина не ограничена.
Исходные материалы для клееных конструкций должны иметь влажность 10±2%.
Требования к качеству пиломатериалов для изготовления клееных балок должны быть
выдержаны в соответствии с категориями элементов, установленными для отдельных зон
поперечного сечения балки:
I — категория — растянутая зона (не менее 0,17 высоты сечения от кромки балки);
II категория —сжатая зона (не менее 0,17 высоты сечения от кромки) и растянутая зона (от 0,17 до 0,34 высоты сечения от кромки балки);
III категория—средняя по высоте зона поперечного сечения балки.
Основные виды клеев.
Клеевые соединения применялись давно, главным образом в столярных изделиях. В несущих деревянных конструкциях в начале ХХ века стали применять казеиновый клей.Некоторые конструкции, надежно защищенные от увлажнения, сохранились до наших дней.
Однако в полной мере удовлетворить требования, предъявляемые к соединениям элементов несущих конструкций современных капитальных сооружений, белковые клеи животного и тем
более растительного происхождения не могли.
С развитием химии полимерных материалов появились синтетические клеи.
Синтетические полимерные материалы с запланированными свойствами позволяют обеспечить требуемые прочность и долговечность клеевых соединений. Есть клеи, которые позволяют даже соединять деревянные строительные детали с синтетическими полимерными
материалами и металлическими деталями.
Синтетические конструкционные клеи образуют прочный водостойкий клеевой шрв в
результате реакции полимеризации или поликонденсации. Применяют:
- резорциновые ФР-12
- фенольно-резорциновые ФРФ-50
- алкилрезорциновые ФР-100; ДФК-1АМ
- фенольные __________клеи КБ-3; СФХ
- карбамидно-меламиновые КС-В-СК
- карбамидные КФ-5; КФ-Ж
- эпоксидные ЭПЦ-1; К-153.
Выбор клея зависит от температурно-влажностных условий, при которых будут
эксплуатироваться клееные конструкции.
Эластичность и вязкость клеевого шва особенно важна при соединении деревянных
элементов с металлическими, пластмассовыми и другими элементами, имеющими отличные
температурные, усадочные и упругие характеристики. Однако использование эластичных
каучуковых клеев в напряженных соединениях как правило недопустимо из-за недостаточной
прочности таких соединений и чрезмерной ползучести их при длительном нагружении.
Казеиновый – нестойкий к воде.
Казеино-цементный – плох для обработки (тупится инструмент).
КБ-3 – фенольный – прочный, дешевый, но разрушает древесину.
Резорциновый – холодный способ, нетоксичный, лучший, но у нас не производится,
закупается за границей, дорогой.
Фенольно-резорциновый – хуже, но сейчас имеет максимальное распространение.
Алкилрезорциновый – в 1,5 раза дешевле резорцинового, можно для влажности более
70%
Фенолоформальдегидный – большая __________(до 5 часов) жизнеспособность.
Карбамидный – высокая адгезионная способность к древесине, относительно малая
токсичность и стоимость. Самая большая скорость отверждения. Не устойчив к переменным
температурно-влажностным воздействиям (влажность – до 70%). Усадка и возникновение
напряжений. В основном – мебельная промышленность.
Эпоксидный – высокая прочность, водостойкость, хим стойкость, не выделяет летучих
веществ, малая усадка (до 2%). Высокая стоимость, но универсальная адгезия – возможность
склеивания древесины с другими материалами.