Расчет цикловой и фактической производительности проектируемой машины.

Расчет осуществляется в форме табл. 3. Длительность цикла работы каждого варианта проектируемой машины определяется суммированием результатов расчетов силовых головок (см. табл. 2СГ, Тема №3), приводов и механизмов машины (см. табл. 1ПМ, Тема №4) в соответствии с таблицей вариантов машины (Тема №2). В табл. 3 длительности цикла работы моечной машины – условные.

Таблица 3

Расчет цикловой и фактической производительности машины

Вариант конструктивной схемы машины	Продолжительность цикла работы последовательно включаемых механизмов машины и силовых головок, с.	Цикловая производительность, шт./ч.	Вероятность безотказной работы машины	Фактическая производительность машины, шт./ч.	Уровень автоматизации машины, , %
Вариант 1	557,35	6,46	0,925	5,975
Вариант 2	619,8	5,8	0,9235	5,356
Вариант 3	627,64	5,73	0,923	5,288
Вариант 4	642,34	5,6	0,922	5,163

Методики поиска оптимального уровня автоматизации машины и её математических моделей

Методика поиска оптимального значения уровня автоматизации машины

Для отыскания оптимального значения уровня автоматизации машины требуется составить математическую модель производственного процесса, т.е. связать какой-либо экономический показатель с параметрами этого процесса (таким параметром процесса будет принят уровень автоматизации машины). В качестве экономического показателя можно использовать, например, функцию остаточного дохода (прибыли или выигрыша), которая обозначена Д (К_а):

, (5)

где Ц_п – стоимость единицы продукции, руб./шт.;

N – годовой объем выпуска продукции;

С (К_а) – себестоимость годового выпуска продукции.

Можно воспользоваться и показателем приведенных затрат З (К_а):

. (6)

Себестоимость выпуска годового объема продукции С (К_а) можно приближенно определять по формуле:

, (7)

где м – расходы на материалы на единицу продукции (см. табл. 3), руб./шт.;

потребное число машин;

Q (К_а)= а + а₁К_а – модель изменения производительности автоматической машины, шт./ч;

а и а ₁ – оценки коэффициентов регрессии;

Ф – номинальный годовой фонд времени работы машины, ч;

Р_у (К_а)= b + b₁К_а – модель изменения мощности электрооборудования машины, кВт;

b и b ₁ – оценки коэффициентов регрессии;

q_c –численность персонала, управляющего машиной или системой машин, чел.;

w –площадь, занимаемая машиной (см. табл. 4), м²;

С₀ (К_а)= с + с₁К_а + с₂К_а² – модель изменения стоимости машины, руб.;

с, с ₁и с ₂ – оценки коэффициентов регрессии.

Затраты на материалы при выполнении операций, намеченных к автоматизации можно определить приближенно по соотношениям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Затраты на материалы

Таблица 4