Подбор основного оборудования.

ПРОЕКТ УСТАНОВКИ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ НА ОАО «ТИИР»

 

Пояснительная записка по летней производственной практике по дисциплине «Техника защиты окружающей среды»

 

ЯГТУ 280201.65-001 ПП

 

 

Нормоконтролер Отчет выполнила

к.т.н., доцент студентка гр. ХТОС-42

________ Г. А. Ефимова ________ А. С. Черная

«__»__________2013 «__»__________2013

 

Введение

Существующее более 60 лет ОАО "ТИИР" является ведущим в России и в странах ближнего зарубежья разработчиком и производителем фрикционных изделий (колодок дисковых тормозов, накладок барабанных тормозов и накладок сцепления для легковых и грузовых автомобилей, а также автобусов отечественного и зарубежного производства), тормозных колодок и накладок для рельсового транспорта, промышленного оборудования и др.

ОАО “ТИИР” специализируется на разработке и модернизации новых видов изделий фрикционного назначения, уплотнительных и прокладочных материалов, совершенствовании технологии и оборудования, предназначенного для выпуска продукции, предприятие имеет оборудование, предназначенное для снижения воздействия на окружающую среду, развитую ремонтную базу, транспортные средства, а также объекты социальной инфраструктуры. На территории завода находятся следующие очистные устройства: угольный адсорбер, рукавные фильтры типа ФРКИ, установка биохимической очистки газов, установка “КАТОКС”.

Ассортимент выпускаемых фрикционных изделий, прокладочных и уплотнительных материалов большой и непостоянный, зависит от заказов потребителей, но исходное сырье и смеси в основном мало изменяются, поэтому образование отходов соотносится к объемам производимых формовочных смесей, заготовок эллипсонавитых колец и закупаемых паронитовых листов. При подготовке сырья (растарке, взвешивании), загрузке ингредиентов в смесители, загрузке смесей в дезинтеграторы, вальцмашину и пресса образуется подметь (в среднем 1,7%) и пыль из-под фильтров после обеспыливания на этих операциях (в среднем 0,6%). Подметь и пыль из-под фильтров собираются в те же оборотные емкости, что и шлифовальная пыль из рукавных фильтров от станков механической обработки изделий. С учетом подмети и пыли из-под фильтров образуется 13,3% шлифпыли при производстве формованных изделий и 25% шливпыли при производстве эллипсонавитых накладок сцепления. Более 50% шлифовальной пыли возвращается в собственное производство, остальное – вывозится на полигон захоронения. Постоянно проводятся исследовательские работы по увелечению процента использования шлифпыли.

При горячем и теплом формовании заготовок фрикционных изделий образуется выпрессовка, к которой отнесены бракованные смеси, заготовки и изделия, так как сбор их осуществляется вместе. Более 60% образовавшейся выпрессовки и брака измельчают и возвращают в собственное производство в качестве компонента формовочных смесей. Остальное вывозится на полигон захоронения. При производстве эллипсонавитых накладок (перемотке нитей, изготовлении заготовок накладок) образуются отходы непропитанной и пропитанной нити, которые полностью возвращаются в производство.

При производстве прокладочных материалов из закупаемых паранитовых листов образуется 70% неиспользуемых отходов паронита (обрезки, брак). При растарке сырья образуются отходы упаковки.

Литературный обзор

1.1.Метод термического окисления, или прямого термического сжигания

Основан на способности большинства органических соединений (при концентрации не ниже 12-15 мг/м3) диссоциировать при температурах 600-1200°С и, взаимодействуя с кислородом, содержащемся в сжигаемых газах, образовывать двуокись углерода и водяные пары. Метод не требует высокой степени обеспыливания газов.
Недостатки термического окисления:

• при сгорании топлива (особенно при несоблюдении при этом температурных режимов), образуются токсичные бенз(а)пирен и окислы азота;
• степень превращения органических соединений 97-99% достигается при температурах 1000 °С, что требует значительных затрат энергии.

По этим причинам метод термического окисления не получил широкого распространения в литейном производстве.

1.2.Термокаталитический метод

Суть термокаталитического метода заключается в деструкции и окислении органических веществ кислородом воздуха (до 10 г/м3) при повышенных температурах в присутствии катализатора в реакторах. В этих реакторах вентиляционные выбросы предварительно нагреваются в рекуператоре очищенными газами и поступают в подогреватель. Нагретые до температуры, при которой осуществляется реакция, газы проходят через слой катализатора и очищаются. При использовании катализаторов температура, по сравнению с термическим методом, может быть снижена до 250-450 0С, при этом температура очищаемого воздуха повышается эквивалентно величине теплового эффекта реакции окисления. Достаточно высокое содержании токсичных соединений при использовании термокаталитического метода позволяет проводить процесс очистки автотермично (без дополнительного подвода теплоты).
Недостатки термокаталитического метода:

• дополнительные затраты энергии (топлива) на подогрев очищаемого потока при низких концентрация вредных веществ в вентиляционных выбросах;
• выброс горячего газа после рекуперации тепла в атмосферу;
• значительные капитальные и текущие затраты на эксплуатацию вследствие высоких металло- и энергоемкости оборудования;
• необходимость тщательной очистки газов от взвешенных и смолистых веществ;
• правильный выбор катализатора, его устойчивость к каталитическим ядам, механическая прочность, низкая стоимость, возможность регенерации;
• каталитическое окисление аммиака приводит к образованию токсичных окислов азота, сернистые соединения являются ядом для большинства катализаторов, а попадание частиц пыли и паров воды снижает их активность.

1.3.Методы адсорбции

Метод адсорбции основан на поглощении токсичных веществ твердыми сорбентами, химическими реагентами или специальными составами. Благодаря своей ультрамикроскопической структуре адсорбент может выборочно извлекать газовых компонентов и удерживать их на своей поверхности в больших концентрациях. Метод адсорбции особенно перспективен в тех случаях, когда подвергаются обработке большие объемы загрязненного воздуха. Применение метода адсорбции снижает эксплуатационные расходы за счет удаления основной доли токсичных продуктов при комнатной температуре.
Как правило, установки промышленной адсорбции выпускаются периодического действия, т.е. в них период адсорбции чередуется с периодом регенерации или замены адсорбента
Недостатки адсорбции:

• необходимость тщательной очистки газов от взвешенных и смолистых веществ;
• правильный подбор абсорбента, его физико-химические свойства, сложный процесс регенерации, зависимость от концентрации очищаемых газов, температуры и влажности процесса;
• при регенерации адсорбента адсорбционно-окислительным методом в окружающую среду выделяются вредные вещества;
• необходимость утилизации отработанного адсорбента;
• невозможность очистки газов от окиси углерода и аммиака.

Обезвреживание этим способом при наличии смолистых составляющих возможно путем использования абсорбента, обладающего свойствами катализатора.

1.4.Методы сухой биологической очистки газов

Заключаются в нейтрализации токсичных продуктов при прохождении загрязненного воздуха через систему полок, покрытых слоем слегка увлажненной биологической массы.

Недостатки метода сухой биологической очистки:

• необходимость предварительной очистки газов от смолистых и взвешенных веществ;
• затрудненное сохранение жизнедеятельности микроорганизмов в реальных условиях периодической эксплуатации газоочистного оборудования.
• значительные габариты установки сухой биологической очистки.

 

 

1.5.Абсорбционный метод

Сущность абсорбционной очистки заключается в поглощении газов или паров из газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами). К достоинствам абсорбционного метода можно отнести высокую эффективность извлечения улавливаемых веществ в широком диапазоне концентраций, непрерывность процесса при условии регенерации абсорбента, возможность очистки газового потока, как от твердых взвешенных веществ, так и парогазовых составляющих, относительная простота аппаратурного оформления.
При абсорбционном методе химическими реагентами возникают следующие проблемы:

• приготовления и точной дозировки реагентов-окислителей, пропорционально концентрации примесей в очищаемых газах;
• удаления отработанного абсорбционного раствора;
• защиты оборудования от коррозии.

Абсорбционный метод можно использовать для очистки вентиляционных выбросов от вредных органических веществ, выделяющихся от литейного оборудования, при условии правильного подбора абсорбента и наличии технологии его регенерации.

1.6.Химический метод

Способ химической очистки (химический метод) заключается в обработке растворов, содержащих органические вещества, специальными реагентами. В результате обработки образуются новые нетоксичные вещества, которые могут быть использованы как сырье для дальнейшего применения в смежных производствах или быть захоронены на свалках.
Начиная с середины 80-х годов для реализации химического метода широкое распространение получили скрубберы вследствие развития процессов изготовления стержней, получаемых с использованием газообразных и жидких отвердителей (в ненагреваемой оснастке – Cold-Box-процессы). В этих случаях необходима нейтрализация катализатора, особенно после продувки, поэтому каждая современная стержневая машина требует оснащения системой газоочистки.
К достоинствам химического метода можно отнести возможность очистки стоков с неограниченной концентрацией и с достаточно высокой степенью очистки, к недостаткам - значительный расход химреактивов (кислоты и щелочи) сложность и низкую рентабельность технологического процесса, образование стоков с высоким солесодержанием, что требует их обильного разбавления перед сбросом в канализацию.

 

 

1.7.Газоразрядный метод

Основан на окислении молекул органических соединений озоном высокой концентрации. Достоинствами газоразрядного метода являются малые габаритные размеры установки, широкий качественный и количественный состав выбросов.

К недостаткам газоразрядного метода можно отнести:
- необходимость предварительной очистки вентиляционного воздуха от взвешенных пылевых и аэрозольных частиц, смолистых веществ;
- необходимость установки каталитического блока для доокисления органики и нейтрализации избытка озона;
- ограничения по максимальной влажности очищаемого воздуха;
- ограниченный срок службы газоразрядных ячеек и их высокая стоимость.

1.8.Фотокаталитический метод.

Сущность метода состоит в окислении веществ на поверхности катализатора под действием мягкого ультрафиолетового излучения с длиной волны более 300 нм.
Использование фотокаталитического метода известно с конца прошлого века, в промышленной очистке вентиляционного воздуха применяется достаточно редко.
Основным недостатком является низкая производительность установок, работающих по принципу фотокаталитического метода.

1.9. Биохимическая очитка выбросов.

 

Основан на способности природных микроорганизмов, обитающих в смеси коры, торфа и опилок, вырабатывать ферменты, которые разлагают фенол и другие газовые примеси.

Этот метод эффективен при обезвреживании небольших объемов газов с высокой концентрацией загрязняющих веществ. Эффективность и надежность работы биофильтра зависит от пористости смеси коры, торфа и опилок, от влажности, температуры и высоты слоя смеси, активности микроорганизмов.

К достоинствам биологического метода можно отнести низкие капитальные и эксплуатационные затраты, высокую эффективность очистки в широком интервале химического состава и концентраций органики, простоту, надежность и экологическую безопасность процесса.

 

Основная часть

2.1. Описание технологического процесса.

 

Газовые выбросы, содержащие фенол, формальдегид, аммиак и смесь углеводородов, после печи термообработки струбцин ПАП-60 при температуре 120⁰С поступают в установку биохимической очистки.

УБХО состоит из аппарата предварительного охлаждения, бака биофильтра, вентилятора, двух насосов, патрубка предварительного охлаждения, отстойника, фильтра оборотной воды, воздуходувов и трубопровода.

Газовые выбросы, содержащие фенол и компоненты неприятного запаха, по воздуховоду последовательно поступают в патрубок предварительного охлаждения, аппарат предварительного охлаждения, бак биоочистки, и вентилятором выбрасываются в атмосферу.

Патрубок предварительного охлаждения включается в работу, если не справляется аппарат предварительного охлаждения.

В аппарате газовые выбросы охлаждаются до температуры 32⁰С за счет испарения воды, которая распыляется в верхней части аппарата с помощью системы форсунок тонкого распыла. Из нижней части аппарата вода через фильтр забирается одним из насосов и подается на форсунки. При понижении уровня воды в аппарате вследствие испарения в него с помощью поплавкового клапана автоматически подается хозяйственно-питьевая вода. Избыток воды при неисправном поплавковом клапане сливается через гидрозатвор в производственную канализацию. При охлаждении высокотемпературных газов циркулирующая в аппарате вода будет нагреваться, что приведет в меньшему охлаждению очищаемого газа. В этом случае необходимо включить теплообменник.

Из аппарата предварительного охлаждения выходит воздух с температурой не выше 32⁰С и относительной влажностью 90-100%.

Газовые выбросы поступают в нижнюю часть бака биоочистки и фильтруются через слой биомассы, при этом происходит улавливание фенола и компонентов неприятного запаха.

Регенерация фильтрующего материала осуществляется непрерывно за счет потребления уловленного фенола и других загрязняющих веществ обитающими в смеси коры, торфа и опилок природными аэробными микроорганизмами.

Первоначально заданная влажность биомассы поддерживается высокой относительной влажностью очищаемого воздуха, создаваемой аппаратом предварительного охлаждения. После стадии охлаждения воздух может уносить частички тумана воды, которые будут скапливаться на дне бака биохимической очистки. Здесь же будет скапливаться и конденсат за счет расширительного охлаждения очищаемого воздуха в нижней части бака биоочистки. Для исключения образования сточных вод низ бака биоочистки соединяется с аппаратом предварительного охлаждения. Таким образом, уносимая с воздухом вода движется по замкнутому кругу: аппарат предварительного охлаждения – бак биоочистки – отстойник – аппарат предварительного охлаждения.

 

Таблица 1 – Характеристика загрязняющих компонентов.

 

Наименование загрязняющего компонента	Периодичность контроля, раз/год	ПДВ, г/с	Мощность выброса, г/с	Объем, мг/м­3	Общая эффективность очистки, %
Фенол		0,000058	0,00003648	0,24	95-99
Формальдегид		0,0000910	0,000078	0,52	30-95
Аммиак		0,0023880	0,001007	66,25

 

Биохимический метод очистки основан на способности микроорганизмов, обитающих в смеси коры, торфа и опилок, использовать в качестве источника углерода и энергии содержащиеся в газовых выбросах фенол, а также вещества, обуславливающие неприятный запах.

Технологический процесс очистки газовых выбросов заключается в фильтрации выбросов через смесь коры, торфа и опилок в биофильтре.

Разложение уловленных компонентов происходит под действием ферментов, вырабатываемых микроорганизмами.

Частично вещества расходуются на прирост биомассы, частично окисляются до диоксида и воды, а выделяющаяся при этом энергия обеспечивает жизнедеятельность микроорганизмов.

Эффективность работы установки определяется жизнедеятельностью микроорганизмов, которая зависит от влажности фильтрующего материала и температуры в нем. Поэтому условиями эффективной работы установки являются:

a) влажность смеси коры, торфа и опилок не менее 60%,

б) температура в смеси не менее 18⁰С и не более 30⁰С.

Температура выбросов, поступающих в биофильтр, соответственно, должна быть не менее 20⁰С и не выше 32⁰С.

Эффективность и надежность работы биофильтра также зависит от высоты слоя смеси, коры и опилок, которая должна составлять 1м.

Загрузку компонентов фильтрующего материала производят вручную с помощью лопат, вил, ведер, мешков в следующей последовательности:

1. на опорную решетку свободной россыпью укладывают слой веников толщиной примерно 100 мм для предотвращения просыпания мелких фракций торфа и опилок через опорную решетку на дно емкости;

2. на веники накладывают слой коры толщиной примерно 150 мм и орошают питательным раствором;

3. поверх коры насыпают слой опилок, смешанных с торфом, толщиной 200 мм и орошают питательным раствором до умеренного увлажнения, перемешивая вилами слои коры, опилок и торфа.

Операции повторяют до заполнения бака смесью на заданную высоту. По окончании загрузки смесь снова увлажняют питательным раствором.

Питательный состав содержит следующие компоненты: нитрат аммония NH_4­NO₃, дигидрофосфат калия KH₂PO₄, гидрофосфат калия K₂HPO₄*3Н₂О, сульфат магния MgSO₄*7H₂O, хлорид кальция CaCl₂*2Н₂О, хлорное железо FeCl₃*6H₂O, вода.

 

Таблица 2 – Технические характеристики УБХО.

 

Наименование параметра	Номинальная величина
Производительность (объемный расход), м3/ч При Т=0оС и Р=101,3 кПа При Т=110оС	Не более 800
Концентрация фенола на входе в установку, мг/м3	10-400
Толщина слоя биофильтра, мм
Температура хозяйственно-питьевой воды, оС	5-20
Расход питательного состава, м3	0,3-0,4

 

Таблица 3 – эксплуатационные показатели работы установки очистки газа (по фенолу).

 

Производительность по газу, тыс. м3/ч	Гидравлическое сопротивление, Мпа	Температура очищаемого газа, 0С	Концентрация фенола в очищаемом газе, г/м3
На вх	На вых	На вх	На вых	На вх	На вых
0,53	0,53	1,5	До 120	20-32	0,400	Не более 0,0027

 

Таблица 4 – Характеристики материалов, используемых в установке.

 

Материал	Характеристика	Величина
Фрезерный торф	Насыпная плотность, т/м3 Максимальная относительная влажность, %	0,12-0,15   88-94
Древесная кора хвойных пород	Насыпная плотность, т/м3 Максимальная относительная влажность, %	0,17   45-50
Древесные смешанные опилки	Насыпная плотность, т/м3 Максимальная относительная влажность, %	0,12   65-75

 

В установке используются следующие биогенные добавки: азотнокислый аммоний Н₄NO₃, дигидрофосфат калия KH₂PO₄, калий фосфорнокислый двузамещенный K₂HPO₄, магний сернокислый семиводный MgO₄*7H₂O, кальций хлористый CaCl₂ , 48% раствор хлористого железа FeCl₃.

Газообразными отходами на установке являются очищенные газовые выбросы, они выносятся вентилятором в атмосферу через трубу высотой Н=9м. Габаритные размеры установки 7800х3200х3000 мм.

Жидкие отходы на установки отсутствуют.

При сроке службы 1 год на установке необходимо утилизировать 4 м³ смеси коры, торфа и опилок. Смесь вывозят на захоронение на полигон ТБО ОАО “Скоково”.

 

Подбор основного оборудования.

Таблица 5 – Технологическое оборудование.

Наименование оборудования	Кол-во	Материал	Техническая характеристика
Аппарат предварительного охлаждения		Ст 3 Сталь нержавеющая О8XI5	Габаритные размеры 1200х800х1400 мм Vполез.=1,0 м3
Бак биологической очистки		Ст 3 Сталь нержавеющая О8XI5	Габаритные размеры бака 4800х3200х3000 мм Габаритные размеры емкости 2700х1500х2150 мм
Вентилятор радиальный ВР-12-26-3,15		Сталь углеродистая	Производительность 800-1000 м3/ч Напор 2500 Па
Насос центробежный		Сталь углеродистая	Производительность 6,3 м3/ч Напор 3,2 м.вод.ст.
Патрубок предварительного охлаждения		Ст 3
Отстойник		Ст 3
Фильтр		Ст 3

 

Охрана труда

Охрана труда – это система законодательных актов и соответствующих социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность труда, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Создание здоровых и безопасных условий труда, полная ликвидация травматизма т профессиональных заболеваний – важнейшие задачи.

 

4.1 Санитарно-гигиеническая характеристика производства.

 

Таблица 6 - Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого производства

Санитарная классификация производства по СанПиН 2.2.1/12.1.1200-03	Санитарно-защитная зона по письму Минздрава РФ департамента санэпидем надзора мин-ва здравоохранения РФ №110/1775-0-111 от 23.06.2003	Группа производственного процесса по СанПиН 2.2.1/2.1.1200-03	Основные меры предупреждения отравлений
Установка биологической очистки газовых выбросов	35 м от границы территории 110 м от источника выброса	3Б	Вентиляция, герметизация, средства индивидуальной защиты, автоматизация и сигнализация о ходе процесса

 

Таблица 7 – Токсикологические характеристики исходных и вспомогательных веществ и продуктов производства.

 

Наименование веществ, формула	Агрегатное состояние вещества	Характер воздействия на организм человека	ПДК	Класс опасности	Средства инд. защиты
В воздухе рабочей зоны, мг/м3	В водоемах хоз.-пит. назн., мг/дм3
Фенол C6H5OH	Газ	При вдыхании вызывает нарушение функций нервной системы. Пыль, пары и раствор фенола раздражают слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожу, вызывая химические ожоги.		0,001		Халат, респиратор
Аммиак NH3	Газ	Пары аммиака вызывают обильное слезотечение, боль в глазах, химический ожог конъюнктивы и роговицы, потерю зрения, приступы кашля, покраснение и зуд кожи				Халат, респиратор
Формальдегид HCHO	Газ	При остром ингаляционном отравлении: конъюнктивит, острый бронхит, вплоть до отёка лёгких. Постепенно нарастают признаки поражения центральной нервной системы (головокружение, чувство страха, шаткая походка, судороги)	0,5	0,05		Халат, респиратор

 

4.2 Взрыво- и пожароопасные показатели веществ и материалов.

 

4.3 Электробезопасность проектируемого производства

 

Таблица 8 – Характеристика производственных помещений и установок по опасности поражения электрическим током.

 

Помещения, сооружения, установки	Характеристика используемой энергии (вид, частота, напряжение)	Категория помещения, установки по опасности поражения электрическим током	Способы защиты от поражения током
Установка биохимической очистки	Переменный 220/380 В/50 Гц	Особоопасные	Защитное заземление, изоляция, предохранители, автоматические выключатели

 

 

Таблица 9 – Электрооборудование проектируемого цеха или оборудования.

 

Помещения, сооружения, установки	Класс помещения по ПУЭ	Группа взравоопасной смеси	Уровень взрывозащиты	Вид взрывозащиты	Тип электр. оборудования (исполнение)	Маркир. электр. оборудования
Установка биохимической очистки газовых выбросов	П-IIа	-	-	-

 

4.4 Техника безопасности

 

1. К обслуживанию установки допускаются лица, изучившие руководство пользования и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

2. Рабочие, обслуживающие установку, должны иметь средства индивидуальной защиты, предусмотренные для рабочих основного производства.

3. Находясь на территории предприятия, пешеходы обязаны соблюдать следующие правила:

- передвигаясь по дороге, придерживаться левого края дороги,

- для передвижения использовать тротуары и пешеходные дорожки,

- на перекрестках, при выходе из стоящего транспорта, из-за угла здания, убедиться в безопасности дальнейшего передвижения,

- не наступать на крышки люков и укрытий ям, канав во избежание попадания в них,

- не стоять и не проходить под настилами строительных лесов или местами, откуда возможно падение предметов,

4. В производственных и вспомогательных помещениях работники обязаны:

- выполнять инструкцию об охране труда, правила внутреннего трудового распорядка, указания мастера, службы охраны труда,

- применять СИЗ по назначению, содержать их в порядке,

- не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе,

- знать и соблюдать правила личной гигиены, не курить на рабочем месте, не употреблять до и во время работы спиртные напитки, наркотические вещества,

- выполнять требования знаков безопасности,

- не заходить за ограждения электрооборудования,

- быть внимательным к предупредительным сигналам грузоподъемных машин, электротранспорта, автомобилей,

- сообщать мастеру о замеченных неисправностях машин, механизмов и др. оборудования и проч. нарушениях требований безопасности и до принятия соответствующих мер к работе не приступать,

- уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим работникам, пользоваться средствами пожаротушения, при возникновении пожара сообщить на проходную по внутреннему телефону или вызвать пожарную команду и учувствовать в ликвидации пожара.

Пожарная профилактика

Помещения подразделений завода оборудованы установками автоматической пожарной сигнализации (АУПС), установками автоматического пожаротушения (АУПТ) и первичными средствами пожаротушения.

В помещениях участков должны быть в постоянной готовности первичные средства пожаротушения: пожарное оборудование (гидранты, пожарные краны, рукава, стволы), пожарный ручной инвентарь (ящики с песком, совковые лопаты, ведра, асбестовое одеяло), ручное немеханизированный инструмент (пожарные багры, ломы, топоры), огнетушители.

Для тушения различных горючих веществ и материалов, а также электроустановок, находящихся под напряжением до 10 тысяч вольт, применяются огнетушители типов ОУ-2, ОУ-3, ОУ-5, ОУ-8, ОУ-10. Цифры указывают емкость баллона в литрах. В баллоне под давлением в 70 атм. Находится двуокись углерода. Время действия углекислотного огнетушителя 25-40 сек.

В горловину стального баллона огнетушителя ввернут запорный вентиль с сифонной трубкой. Вентиль имеет предохранительное устройство, которое срабатывает при повышении давления. У огнетушителей ОУ-2; 3;5 раструб (диффузор) шарнирно присоединен через переходник непосредственно к корпусу вентиля, а у ОУ-8, ОУ-10 – с помощью гибкого бронированного шланга, длиной 1 м.

Для тушения пожаров необходимо выдернуть чеку, направить раструб (диффузор) на огонь и нажать на рукоятку. Дальность струи до 3 метров.

Для тушения горючих веществ и материалов в термическом отделении, гальваническом отделении, ремонтно-строительном участке ремонтно-механического чеха (РМЦ) применяются находящиеся там порошковые огнетушители ОП-5.

Для тушения очагов пожара ЛВЖ и ГЖ, а также твердых горючих материалов и веществ в паронитовом отделении и участке пропитки нити цеха автотракторных деталей имеются ручные стационарные воздушно-пенные установки. Они имеют внутри стального сварного корпуса до 200 литров раствора пенообразователя. При подаче внутрь корпуса сжатого воздуха по магистрали образуется до 3-4 м³ пены средней кратности, которую через рукав и ствол необходимости направить на очаг пожара.

Огнетушители, воздушно-пенные установки должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

На территории и в помещениях предприятия приказами определены порядок проведения сварочных и других огневых работ, а также режим курения.

Использования первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

Пожарная безопасность должна обеспечиваться: системой предотвращения пожара, системой пожарной защиты, причем безопасность людей должна быть обеспечена при возникновении пожара в любом месте объекта.